5.4. Шум та вібрація на робочому місці

У відділенні котельні присутні шум та вібрація, що викликані роботою вентилятора, димососа. Це негативно впливає на органи слуху та нервову систему людини, що веде до загальної втоми і зниження працездатності.

Згідно ДСН 3.3.6.037-99 «Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку» рівень шуму на робочому місці оператора у виробничому приміщенні не перевищує 80 дБА, а в операторському пункті не повинен перевищувати 70 дБА. Вібрація нормується згідно “ДСН 3.3.6.039-99 Державні санітарні норми виробничої загальної та локальної вібрації”. Згідно цього документу рівень вібрації не перевищує 83дБ у виробничому приміщенні та 75дБ у операторському пункті.

Для зменшення шуму та вібрації в котельні і пункті управління застосовують такі заходи:

• своєчасний ремонт та профілактика обладнання;

• вібруючі основи віброактивного обладнання розміщують на ізольованих від несучих конструкцій фундаментах;

• встановлення звукоізолюючих кожухів на електроприводи;

• дистанційне управління процесом з операторського пункту.

5.5. Виробниче освітлення

Виробниче приміщення і пункт управління мають природне та штучне освітлення відповідно до ДБН В.2.5-28-2006 “Природне і штучне освітлення”.

Природне освітлення у виробничому приміщенні здійснюється через світлові прорізи, орієнтовані на північний схід і забезпечує коефіцієнт природного освітлення (КПО) не нижче ніж 0,6%.

В пункті управління передбачено одностороннє бічне природне освітлення е_мін=0,6% та штучне: загальне (люмінесцентні лампи Е_з=100лк) і комбіноване (лампа розжарювання Е_к=400лк (на столі оператора)).

При виході з ладу загального освітлення у виробничому приміщенні та пункті управління застосовується аварійне освітлення від незалежного джерела живлення з рівнем освітленості Е_а = 5…7лк.

5.6. Техніка безпеки

Оснащення та безпечна експлуатація обладнання здійснюється згідно вимог [1].

Котлоагрегат оснащений схемою захисту, яка виконана на мікропроцесорному контролері TSX Micro і припиняє подачу газу на пальники у разі виходу будь-якого з цих параметрів за встановлені межі:

• зменшення рівня води в барабані нижче -200мм (Метран 100ДД);

• збільшення рівня води в барабані вище +200мм (Метран 100ДД);

• зниження тиску повітря на пальники нижче 0,75кПа (Датчик-реле тиску DG 50U-3);

• зниження тиску газу на пальники нижче 10кПа (Електроконтактний манометр, 0…60кПа ДМ-2005Сг-У3);

• збільшення тиску газу на пальники вище 30кПа (Електроконтактний манометр, 0…60кПа ДМ-2005Сг-У3);

• зниження розрідження нижче -30Па (Датчик реле тяги і напору DL5E-1);

• погасання полум'я одного з пальників (Перетворювач наявності полум'я ИНД-1);

Крім цього проектом передбачено вимірювання, реєстрацію та сигналізацію таких параметрів:

• Витрата газу;

• Витрата пари;

• Витрата води;

• Тиск газу (перетворювач тиску ПДИ-И);

• Тиск пари в барабані котла (перетворювач тиску ПДИ-И);

• Тиск повітря (перетворювач тиску ПДИ-И);

• Розрідження в топці (Метран 100ДИВ);

• Температура перегрітої пари (термопара ТХА-У);

• Температура води до і після економайзера (термометр опору ТСП 2шт);

Зовнішня поверхня апарату теплоізолюється, щоб температура на поверхні була не більше 40...45°С.

Роботи всередині котлів проводяться тільки після повної зупинки роботи, продувки і охолодження до температури не вище 50°С.

У виробничому приміщенні існує технологічна сигналізація ввімкнення та вимкнення вентилятора, димососа, сигнали виведені на дисплейну мнемосхему.

Під час роботи в пункті керування оператор повинен виконувати правила техніки безпеки згідно регламенту. До експлуатації, ремонту засобів автоматизації допускаються спеціалісти КВП і А, розряд яких не нижче III-го. Керування технологічним процесом здійснюється оператором ПЕОМ в автоматичному режимі з операторського пункту через дисплейну мнемосхему, яка забезпечує автоматичне регулювання, сигналізацію та контроль всіх необхідних параметрів, видає технологічні повідомлення при порушенні ходу технологічного процесу.

Передбачене також ручне керування двигунами по місцю. Регламентом по техніці безпеки передбачено 15хв технологічної перерви на кожні 2 години роботи при роботі з ПЕОМ.