Характеристика пресів для формования цегли з керамічних вогнетривких мас

№ з/п	Тип або модель преса	Продук-тивність, шт/год	Зусилля пресуван-ня, Нх 10^6	Потужність электродви-гуна, кВт	Маса, т	Механізм пресування
1	СМ-301	5000	2,5	41	41	Колено-важільний
2	Фаусет	1200	6,8	65	35	Колено-важільний
3	ДОPCТ	2400	10	75	52	Колено-важільний
4	ДКП80-1200	900...1200	0,8...12	20...45	18...54	Колено-важільний Гідравлічний
5	ХОРН	900...1600	3...12	35...70	15...45	Колено-важільний Гідравлічний

Роторні преси використовуються при виробництві плитки для влаштування підлог і стін, плитки для мозаїки, цегли. До переваг роторних пресів варто віднести безперервність виробництва виробів, легкість здійснення багатоступінчастого пресу­вання. Найбільш істотними недоліками цих пресів є їхня конструктивна складність, металоємність, обмеженість по продуктивності і тиску. Роторні преси не одержали поширення в промисловості, тому ми обмежимося приведеною інформацією.

Таблиця 4.3

Характеристики фрикційних і гідравлічних пресів

№з/п	Тип або модель	Вид виробу	Зусилля пресування, МН	Продуктивність, шт/год	Потужність электродви-гуна, кВт	Маса, т	Механізм пресування
1	ЧКФ200	Вогнетривка цегла	2,0	300	11,8	9	Фрикційний
2	САКМИ тип: ПЕ220	Кераміч-на плитка	2,0	2500	17	10	Фрикційно-гідравлічний

3	ФАУСЕТ ВЕЛКО	Вогнетривка цегла	1,0	400...600	3	15	Фрикційно-гідравлічний
4	НИККИ тип: РНФ	Вогнетривка цегла	2,0	1500	19...30	I8...25	Фрикційно-гідравлічний
5	К/РУ-160	Кераміч-на плитка	1,6	2800		4	Гідравлічний
6	К-150	Вогнетривка цегла	15	360	75,2	72,5	Гідравлічний

Гідравлічні преси широко поширені в керамічній і вогнетревкій промисловості для пресування керамічних, магнезитових, хромомагнезитових, шамотних і інших ви­робів з порошкоподібних мас (табл. 4.3). Гідравлічні преси мають ряд переваг перед механічними. Зміна висоти засипання прес-форми в гідравлічних пресах познача­ється лише на товщині спресованого виробу і зовсім не відбивається на сталості тиску пресування. Тиск у гідравлічних пресах збільшується плавно, час витримки під попереднім тиском пресування можна легко регулювати в залежності від фізико-механічних властивостей маси, що пресується. Зусилля пресування як попереднє, так і остаточне легко регулюється і стійко зберігається в заданих межах незалежно від умов пресування. Однак відхилення товщини виробів, що пресуються на гідравліч­них пресах, більше, ніж на механічних, що особливо позначається при пресуванні лицювальних плиток, що мають малу товщину (4...10 мм ); необхідна абсолютна герметичність гідравлічної системи і її часте регулювання.

Переваги конструкцій розглянутих механічних і гидравлічних пресів вдало спо­лучаються в конструкціях гідромеханічних пресових агрегатів (табл. 4.1...4.3) – ко­ліно-важільно-гідравлічних, фрикційно-гідравлічних, ротаційно-гідравлічних.

У різних галузях промисловості поширені вальцьові преси, що характеризу­ються високою продуктивністю і якістю продукції, простотою конструкції і надій­ністю в експлуатації, широким діапазоном тисків і незначною питомою витратою электроенергії.

Вальцьові преси використовуються як в основному виробництві (у виробництві вогнетривів - для брикетування глини на шамот, будівельної керамики - для пере­робки глиняної сировини, цементу - для брикетування сировинної суміші з наступ­ним випалом у шахтних печах), так і у допоміжному (для утилізації другорядних про­дуктів виробництва) [9, 59, 60].