Бетоноформовочные машины и их оснастка

На основании отечественной и зарубежной литературной и патент­ной информации была составлена следующая классификация бетоноформовочных машин, которые разделяются:

• по способу производства - передвижные и стационарные;

• по степени механизации - ручные, механические и автома­тические;

• по методу формования - прессующие, трамбующие, вибрацион­ные (виброформы и вибростолы), комбинированные;

• по конструкции загрузочного устройства - вибрационные, экструзионные, возвратно-поступательные, комбинированные;

• по способу заполнения формы бетонной смесью - дозирующие, срезные, комбинированные;

• по типу формы-матрицы - разъемные, полу разъемные, неразъ­емные;

• по способу расформовки — выжимные и сдвижные.

Все имеющиеся на сегодня бетоноформовочные машины для производства искусственных бетонных камней можно разделить на два больших класса - передвижные и стационарные. Большую часть бетоноформовочных машин составляют стационарные.

Передвижные бетоноформовочные машины, получившие на Западе название «несушек» имеют широкое распространение. Эти машины формуют бетонные камни, а затем продвигаются на шаг вперед, оставляя за собой полосу изготовленных бетонных блоков. Затем цикл формования повторяется. Схема передвижной бетоноформовочной машины приведена на рис. 3. Машина состоит из жесткого металлического портала, опирающегося на колеса, скипо­вого подъемника, бункера вместимостью 2 м^Зс шибером и вибрато­рами, накопителя, формующего элемента (виброрамка с четырьмя вибраторами и пустотообразователь), механизма для образования поперечных строповочных отверстий, вибропригруза с двумя виб­раторами, механизма передвижения, гидропривода и виброизоли­рованной пылезащитной кабины управления. В передней нижней части портала смонтирована форма-матрица для формования бетонных камней. К борту матрицы прикреплены два дебалансных вибратора, совершающих колебания в горизонтальной плоскости. Над формой-матрицей находятся подвижные головки пуансона, которые с помощью гидропривода создают статическое давление на бетонную смесь, находящуюся в форме-матрице. На противопо­ложной от матрицы и пуансона стороне портала расположены бун­кер для бетонной смеси, мерный ящик для подачи этой смеси в матрицу и рычажная система передвижения самой бетоноформовочной машины.

Рис. 3. Схема передвижной бетоноформовочно машины:

1 -готовые изделия; 2 -виброматрица; 3-пуансон; 4-гидросис­тема; 5-бункер для бетонной смеси; 6 - рычажные системы пе­редвижения виброформующей оснастки и мерного ящика; 7 - затвор; 8-мерный ящик; 9 - передвижной портал.

На Шосткинском заводе ЖБК-7 (Сумская область) разработана, изготовлена и длительное время эксплуатируется передвижная бетоноформовочная машина для производства пустотных и сплош­ных блоков стен подвалов типе ФБП и ФБС. Максимальные раз­меры блоков в соответствии с ГОСТ 13579-78 составляют 2380х х600х580 мм, масса 1,96 т. Блоки изготавливаются методом вибро­прессования с немедленной распалубкой и естественным тверде­нием в теплое время года. Бетонная смесь из самосвала поступает в скиповый подъемник, откуда попадает в приемный бункер и за­тем в накопитель. Накопитель надвигается на формующий элемент - рамку, где бетонная смесь (жесткостью 60 с) равномерно распреде­ляется. Верхняя плоскость заглаживается, излишки бетона срезаются, после чего накопитель возвращается в исходное положение. Затем опускается пригруз, и бетонная смесь окончательно уплотняется вибраторами рамки и пригруза. После окончания формования осу­ществляется распалубка изделия, и самоходный портал передвига­ется на один шаг. Формование может осуществляться в ручном и автоматическом режимах по составленной программе. В процессе формования занят один человек. Время формования одного блока 2...3 мин. Питание бетоноформовочной машины осуществляется от гибкого электрического кабеля.

Подобная бетоноформовочная машина эксплуатируется в Калужской области (трест «Оргтехстрой») ее производительность 55...60 блоков стен подвалов в смену; скорость передвижения 19 м/мин, вместимость скипа 3 м^З; общая потребляемая мощность 19,6 кВт, габаритные размеры 4250x4050x3500 мм; масса 3 т. За один цикл бетоноформовочная машина формует один блок ФС.

Рис. 4. Механизированная бетоноформовочная машина Нуйгота! фирмы Hess (Германия)

В настоящее время класс передвижных бетоноформовочных машин расширился и включает в себя как большие быстродейст­вующие агрегаты (рис. 4), не уступающие по производительности стационарным бетоноформовочным машинам, так и небольшие ми­ни-машины (рис. 5 и 6). Производительность некоторых зарубежных бетоноформовочных мини-машин достигает 180...360 блоков/ч.. Машины этого типа потребляют незначительное количество электро­энергии, мощность двигателя составляет 1,5 кВт. Эти машины име­ют небольшую массу (500 кг), легко транспортируются с места на место», просты в изготовлении и обслуживании, требуют примерно 350 м площади для своей сменной работы и мало времени для за­мены формы-матрицы.

Для эксплуатации и обслуживания бетоноформовочной мини-машины В5Г (Германия) необходимы двое рабочих, тачка для пере­возки бетонной смеси и один разъем для подключения электро­энергии. Вибратор этой машины может работать автономно от двига­теля внутреннего сгорания.

Бетоноформовочная установка РУПИК-3 создана в ЦНИИС. Она предназначена для изготовления бетонного стенового камня мето­дом вибропрессования из композиционных строительных материалов на основе цементного вяжущего на строительных площадках размером до 100 м²с твердым покрытием. В качестве заполни­теля применяют песок, щебень, керамзит, золу, доменные шлаки и другие отходы деревообрабатывающей и угольной промышленнос­ти. Установка проста в изготовлении и эксплуатации, мобильна, характеризуется небольшими габаритами и малой удельной метал­лоемкостью. Наличие сменной оснастки позволяет расширить ас­сортимент вырабатываемой продукции.

Рис. 5. Передвижная бетоноформовочная машина В8Р500 (Германия)

Рис. 6. Бетоноформовочная установка РУПИК-3 (ЦНИИС):

1, 14 — опорные катки; 2 — ось; 3 - механизм управления пере­мещением; 4 — рама; 5 — каретка; 6 — защелка; 7 — рычаг пуансона; 8 — направляющие; 9 — пуансон; 10 — опорные роли­ки; 11 — тяга; 12 — тележка; 13 - форма; 15 - щека; 16 -упор; 17 — вибратор; 18 — рычаг управления матрицей; 19 — рычажный механизм.

Держатель подлинников документации-СКТБ ЦНИИС.

Ориентировочная стоимость изготовления до 2 тыс. руб.

Польская фирма PZL Varzava- Океciе производит машинуMini-33, которая за счет сменных форм и пуансонов может формовать стеновые камни, плиты, бордюры и другие дорожные элементы. Формование камней осуществляется методом вибропрессования, однако конструктивно эта бетоноформовочная машина отличается от вышеописанных. Вибратор закреплен не на борту формы-матрицы, а сверху на пуансонах. Производственная площадь машины Mini - 33 составляет 800 м²с учетом трехсуточной выдержки камней, при этом требуется ровная площадка с толщиной пола 15 см.

В связи с тем, что у большинства мини-машин прессующее дав­ление на бетон обычно не превышает 0,01 МПа, ряд фирм для уве­личения прессующего давления идет на вынужденное усложнение и утяжеление конструкции самих машин. В польской машине Мini-ЗЗ давление прессования осуществляется за счет рычага с плечом 1,5 м. В бетоноформовочной машине Multibloc(Англия), а также в оте­чественной машине (ПТТ «Оргтехстрой», г. Магадан) усилие прессо­вания осуществляется за счет гидросистемы, специально установ­ленной на раме машины.

Бетоноформовочная машина Multiblocблизка к польской маши­не Мini-33 по производительности, но значительно отличается от нее по конструкции и удобству обслуживания. Для уплотнения бе­тона в ней, помимо вибратора, закрепленного на форме и работаю­щего в горизонтальной плоскости, дополнительно применяется трамбовка. Бетоноформовочная машина имеет четыре колеса, два из которых пневматические, а два других - чугунные. Привод ма­шины осуществляется через цепную передачу от электрического или бензинового (дизельного) двигателя. Такое «перегружение» фор­мовочной машины дополнительными устройствами (масса машины 1750 кг) делает ее более механизированной и автоматизированной. Однако она является дорогой, тяжелой и энергоемкой машиной.

Сегодня в мире наибольшее распространение получили передвиж­ные машины Вesser, Х-104,104/129Compact, 104/129ЕС фирмыKnauer,Hudromatфирмы Неssи др. Машина Х-104 фирмы Кnauerотличается про­стотой обслуживания и возможностью применения на небольших за­водах-полигонах. Она работает с электрогидравлическим приводом и предназначена для производства бетонных блоков высотой до 330 мм. Габаритные размеры машины Х-104- 1650x1450x244 мм, мощ­ность двигателя 5,5 кВт.

Недостатками таких бетоноформовочных машин являются: ог­раничение бетонной смеси (по жесткости, не более 60 с по техниче­скому вискозиметру); более низкие, чем у стационарных бетонофор­мовочных машин, вибрационные характеристики, не обеспечиваю­щие возможность уплотнять мелкозернистые смеси на основе пес-«ков и зол теплоэлектростанций; обязательное наличие ровного ос­нования (с отклонением от плоскости не более 1...1.5 мм на дли­не 1 м); наличие рабочей площади до 2000 м2 на каждые 100 м3 объе­ма производства; необходимость закрытых помещений при кругло­годичной работе и специализированной системе механизмов для подачи бетонной смеси.

Техническая характеристика передвижных бетоноформовочных машин приведена в табл. 1.

Стационарные бетоноформовочные машины устанавливаются на бетонных фундаментах или на мощных металлических рамах, встраиваются в технологический поток и обеспечивают большую производительность и лучшее качество изделий, чем передвижные машины. Поэтому они и получили большее распространение. Эти машины позволяют уплотнять бетонные смеси жесткостью 100... 120с по техническому вискозиметру; получать плотные смеси (К_у > 0,95), обеспечивающие требуемые морозостойкость, водопог-лощение и механическую прочность при минимально возможном рас­ходе вяжущего вещества; получать высококачественную поверх­ность и геометрические размеры, значительно снижая при этом за­траты труда и материалов на отделку; формовать искусственные камни широкой номенклатуры.

Это последнее качество стационарных машин, т.е. их многофункциональность (универсальность), является одним из наиболее важ­ных и значимых их признаков. Производительность стационарных бетоноформовочных машин в среднем составляет 8 млн шт. условно­го кирпича в год, а машин Columbia(США),Slosser- 7,6 млн, т.е. более 53 млн шт. условного кирпича. Производительность таких ма­шин при сменной работе достигает 30 тыс. блоков размером 20х20х х40 см в сутки.

Стационарные бетоноформовочные машины имеют значитель­ную металлоемкость, сложнее в эксплуатации и изготовлении, чем передвижные машины. При формовании изделий на поддонах и про­движении последних в пропарочные камеры нередки случаи обра­зования трещин, сколов, т.е. потери качества искусственных камней.

Проведенный анализ характеристик бетоноформовочных машин по классам выявил ряд их положительных и отрицательных качеств; выделить из формовочных машин лучшую, оптимальную на основе только ее главного параметра например производительности, прак­тически невозможно. Поэтому отдать предпочтение той или иной бетоноформовочной машине можно только на основе технико-экономиче­ского обоснования.

Стационарная бетоноформовочная машина MultimatRH5(рис. 7) фирмыHessпредназначена для изготовления пустотных стеновых блоков, плит мощения, компенсаторных блоков и других строитель­ных элементов из бетона на различных заполнителях. Эта машина не является лучшей по производительности.

Машина состоит из формы-матрицы с пустотообразователями, пуансона с пресс-головками, к которому крепятся вибраторы, вибростола на виброопорах, бункера-накопителя, тележки-питателя, меха­низма перемещения поддонов, гидро- и электрооборудования. В начале рабочего цикл» поддон подается под форму-матрицу, которая опускается на него и с помощью тележки-питателя наполняется мелкозернистой бетонной смесью. С помощью вибростола произво­дится предварительное уплотнение смеси в течение 3...5 с. При этом тележка-питатель совершает возвратно-поступательное движение для равномерного распределения смеси во всех ячейках формы-мат­рицы. Затем тележка-питатель отъезжает в крайнее положение под бункер-накопитель, а пресс-головки пуансона опускаются вниз. В момент их касания с поверхностью смеси включаются вибраторы пуансона и вибростола, которые совершают круговые колебания с частотой 60 и 100 Гц соответственно. Вибраторы продолжают рабо­тать до полного достижения изделием заданной высоты или включа­ются автоматически через заданный промежуток времени (~10 с ). После окончания вибропрессования смеси форма-матрица поднима­ется вверх, освобождая готовые изделия на поддоне, а пуансон остается неподвижным до освобождения изделий. При отрыве по­верхности пуансона от изделий может кратковременно на 0,5 с вклю­читься вибрация, после чего форма вместе с пуансоном передвига­ется в крайнее верхнее положение, оставляя на поддоне пять готовых бетонных камней. Затем срабатывает концевой контакт, и включается цепной транспортер, проталкивающий поддон с готовы­ми изделиями вперед, а на освободившееся место под формой уста­навливают свободный поддон.

Фирма Hessспециализируется главным образом на производстве бетоноформовочных машин для стеновых камней 15 наименований. Помимо машин RH5, фирмаHessпроизводит стационарные и пере­движные машины нескольких разновидностейMultimatиHudramat. Эти машины имеют большие металлоемкость и энергоемкость, слож­ны в изготовлении и эксплуатации, требуют высококвалифицирован­ных специалистов для ремонта.

В нашей стране выпускаются бетоноформовочные машины СМТ-188 и СМТ-224 (одесский завод «Строммашина»), вибропресс ВПБС-1, разработанный в ЦНИИС на основе машины MultimatКН5, а также вибропрессы, разработанные в НИЛ ФХММ и ТП и Краснодарском ВНИПКИ «Стройиндустрия».

Одним из лучших отечественных вибропрессов является пресс ВИП-13, разработанный в НИЛ ФХММ и ТП и получивший после мо­дернизации название ВИП-25. Вибропресс ВИП-13Н (рис. 8) состоит, как и большинство подобных машин, из взаимосвязанных между собой дозирующего, формующего устройств и механизма перемеще­ния поддонов с системой гидро- и электрооборудования, работающих

вопределенной последовательности. В этом прессе бетонная смесь доуплотняется инерционным пригрузом, участвующим сов­местно с пуансоном в процессе формования изделий. В подавляющем большинстве других бетоноформовочных машин, включая и зару­бежные, инерционный пригруз отсутствует. Достаточная степень уплотнения смеси на таких машинах реализуется за счет частоты колебаний вибропуансона и вибростола.

Рис. 7. Стационарная бетоноформовочная машина MultimatRН5 фирмы Hess (Германия)

Рис . 8. Стационарный отечественный вибропресс ВИП-13Н

В табл. 2 представлены технические характеристики отечествен­ных и зарубежных вибропрессов. Бетоноформовочная машина ЛОК-801 (ВНИПКИ «Стройиндустрия») в настоящее время серийно не выпускается.

Производительность установок ВПБС-1 и MultimatRН5 расcчитана исходя из цикла формования, равного 46 с, который определя­ется возможностями технологической линии, в которой работает данная бетоноформовочная машина. Если же исходить из техниче­ских характеристик самих бетоноформовочных машин, например ВПБС-1 илиMultimatRН5, у которых цикл формования может быть 30 с, то часовая и годовая производительность их соответственно составит 600 шт./ч и 1943 тыс. шт./год (13600 тыс. условных кирпи­чей/год).

Загрузочные устройства по способу заполнения формы-матрицы бетонной смесью подразделяются на возвратно-поступательные, вибрационные, экструзионные, грибковые и комбинированные.

Бетонная смесь, попадая в ячейки формы-матрицы, подверга­ется совместному воздействию вибрации и давления пуансона. Только при загрузке одинакового количества бетонной смеси в каждую ячейку формы указанное воздействие будет создавать оди­наковое давление в ячейках и обеспечивать равноплотный бетон; в противном случае, при разной высоте загрузки давление прессо­вания в ячейках будет различным, соответственно плотность и проч­ность бетона на них также будут отличаться. В случае неравномер­ной загрузки изделия будут различными по высоте, что приведет к увеличению расхода цемента в каменной кладке.

При возвратно-поступательном или ящичном (тележечном) способе загрузка формы осуществляется с помощью ящика-тележки, который после заполнения его бетонной смесью, поступающей из приемного бункера-питателя, надвигается на форму-матрицу, ос­тавляя в ней порцию бетонной смеси. Для лучшего заполнения формы на короткое время включается вибростол, а сама тележка в это время совершает быстрые возвратно-поступательные движе­ния с частотой колебаний 1...5 Гц и амплитудой 50...150 мм. Время загрузки формы обычно не превышает 5...7 с.. По такому способу за­грузки работают бетоноформовочные машины фирмы Hessи подав­ляющее большинство бетоноформовочных машин в европейских странах, в том числе и в СССР.

С целью интенсификации процесса заполнения бетонной смесью матрицы и повышения качества уплотнения НИЛ ФХММ и ТП пред­ложила укладку бетонной смеси в матрицу осуществлять при од­новременном воздействии горизонтальных колебаний разрыхлителя и мерного ящика. При этом частота колебаний разрыхлителя и мер­ного ящика должна соответственно составлять 2...5 Гц и 1...4 Гц. Амплитуда колебаний соответственно 50...70 мм и 50...150 мм.

Грибковый способ заполнения формы бетонной смесью осущест­вляется при помощи механического толкателя-грибка, который сталкивает смесь с питательного столика в находящуюся под ним форму. Бетоноформовочные машины ряда фирм США оборудованы такими загрузочными устройствами. Этот способ загрузки является простым по конструкции и надежным в эксплуатации. В отдельных бетоноформовочных машинах толкатели одновременно выполняют роль дозирующего устройства (Швеция, патент № 375034).

Вибрационные и экструзионные способы загрузки осуществля­ются с помощью вибраторов, закрепленных на бункере, или шнеко-вых экструдеров. Их применение в настоящее время ограничено из-за высокого уровня шума, создаваемого вибратором, и низкой долговечности шнековых экструдеров.

Комбинированный способ загрузки представляет собой обычно сочетание перечисленных способов, хотя к нему можно отнести и оригинальные загрузочные устройства, такие,как устройство фирмы Besser(рис. 9) (США, патент № 4.260.352). На раме устройства смонтирован загрузочный бункер. На валу подвешен дозатор-распре­делитель, выполненный в виде изогнутого крыла-хобота с продоль­ными бортами, основанием и торцевой заглушкой. Поворот дозато­ра-распределителя и сталкивание порции бетонной смеси в форму происходят за счет гидроцилиндра и плунжера-толкателя (на ри­сунке не показан). Обычно в форму поступает избыточное количест­во бетонной смеси, поэтому в устройстве предусмотрена система скребков, с помощью которых избыточная смесь удаляется и воз­вращается в дозатор-распределитель для следующей формы. Для снижения шума все устройство заключено в звукоизолирующий ко­жух. Устройство имеет гидравлическую систему поворота и сложеную в техническом отношении кинематическую схему.

Рис. 9. Загрузочное устройство фирмы Besser(США):

1 - загрузочный бункер; 2 - вал; 3 — форма; 4 - продольные

борта; 5- основание; в — торцевая заглушка.

Способ заполнения формы с помощью тележки-питателя (воз­вратно-поступательный) на сегодня является более рациональным по сравнению со всеми перечисленными. Он прост по исполнитель­ному механизму и надежен в работе.

Не менее сложным и ответственным при загрузке формы бетон­ной смесью остается обеспечение строго заданной высоты формуе­мого камня, которое осуществляется или с помощью специальных дозаторов, или так называемым «срезным» способом. Дозировка осуществляется с помощью специальных передвижных или непод­вижных объемных дозирующих емкостей. Высота формы-матрицы выполняется с учетом осадки бетонной смеси за счет ее уплотнения. Объемная дозировка смеси не обеспечивает достаточно точного соблюдения высоты изделия, так как даже при небольших изменени­ях состава смеси или ее консистенции степень уплотнения бетон­ной смеси может меняться. Отклонения по высоте изделия могут достигать 5...10% заданной высоты, что в конечном счете отража­ется на качестве кладки бетонных камней и толщине ее швов. Фир­мой Passavant-Werkle(Германия, заявка № 3.530.681) предложено устройство для непрерывного определения высоты и объемной мас­сы свежеотформованных бетонных камней в процессе работы. За­фиксированные отклонения этих параметров от заданных исполь­зуются для уточнения дозировки компонентов при приготовлении бетонной смеси и управлении технологическим процессом. Устрой­ство располагается вне зоны действия вибрации. Оно выполнено в виде вертикальных стоек, на которых смонтированы щупы, оп­ределяющие высоту расположенного на поддоне формуемого кам­ня и разницу между действительным и заданным значениями па­раметра. Регистрирующие щупы заранее выверены и уравновешены. Кроме того, на рольганге, по которому движутся поддоны с кам­нями, установлены датчики, с помощью которых определяется мас­са поддона с камнями. Все показатели датчиков суммируются мик­ропроцессором. На сегодня наиболее простым, надежным и распро­страненным способом обеспечения высоты изделия остается спо­соб срезания излишка смеси после ее предарительной или оконча­тельной вибрации.

В США в 1972г. выдан патент № 3.669.597 на бетоноформовочную машину для производства камней, в которой заданная высота из­делия обеспечивается с помощью заборных труб. Эти трубы смонти­рованы совместно с пуансоном пресса (рис. 10). При давлении такого пресса-трубы на поверхность изделия, в него под действием вибра­ции заглубляются концы труб, забирающие в свою полость лишнюю часть бетонной смеси, которая должна была бы остаться после прес­сования. Заборные трубы оборудованы гидравлическими цилин­драми, пуансоны которых в начале всасывают и удерживают смесь в трубе, а затем выталкивают неиспользованную бетонную смесь в пустую форму, которая к тому времени занимает место запол­ненной.

Рис. 10. Устройство с заборными трубами для обеспечения

требуемой высоты изделия:

a- в верхнем положении;b- в рабочем положении; 1 -форма-матрица; 2- заборные трубы; 3-пресс-головки пуансона; 4-вибратор; 5-пружина.

Способ расформовки искусственных камней после их изготов­ления на бетоноформовочной машине выбирают в зависимости от конструктивных особенностей форм-матриц.

Формы-матрицы подразделяются на три вида: неразъемные, полуразъемные и разъемные. Два последних вида в настоящее время мало применяются, так как требуют разборки бортов и поддона после формования и вмещают небольшое количество изделий. У полуразъемных форм стенки должны раздвигаться за счет системы специальных дополнительных устройств.

В настоящее время практически все бетоноформовочные машины комплектуются неразъемными формами, наиболее простыми и эко­номически выгодными. Бетоноформовочные машины с неразъем­ными формами по способу расформовки искусственных камней подразделяются на выжимные и сдвижные. При расформовке вы­движным способом изделий форма-матрица остается неподвижной, а подвижным является пуансон, который выжимает (выдавливает) бетонные кам­ни вверх или вниз под форму. При сдвижном способе подвижной (сдвижной) является форма-матрица, а неподвижным - пуансон. Форма сдвигается вверх, а пуансон, чтобы удержать изделие в не­подвижном состоянии, опирается на его верхнюю поверхность, не позволяя изделию перемещаться вверх за формой.

В передвижных бетоноформовочных машинах применяется сдвижной способ расформовки камней, при котором форма-матри­ца поднимается вверх, оставляя под собой готовые камни. В ста­ционарных бетоноформовочных машинах используются два спо­соба: сдвижной и выжимной, т.е. верхнесдвижной или нижнесдвиж­ной, когда камни выжимаются по отношению к форме вверх или вниз.

По комбинированному способу расформовки и изготовления искусственных камней работает бетоноформовочная машина, пред­ложенная в США еще в 1950 г. (патент N° 2.524.359). В этой машине формование бетонной смеси происходит в бункере-формователе, размеры поперечного сечения которого соответствуют будущему однопустотному блоку или кирпичу (рис. 11). Уплотненный при по­мощи навесных вибраторов бетонный столб при открывании шибер­ной заслонки «сходит» вниз и опирается на основание поддона; при этом его верхняя часть срезается стальными пластинами за­слонки. В результате на поддоне остается готовое изделие, кото­рое с помощью ленточного конвейера продвигается за пределы бетоноформовочной машины.

На процесс расформовки бетонных камней и тем самым на мощ­ность двигателя для подъема матрицы и пуансона влияет ряд фак­торов. Основными из них являются предельное напряжение сдвига металла по бетонной смеси и коэффициент трения. Оба этих фак­тора зависят от консистенции смеси, ее состава, применяемого за­полнителя, расхода цемента и т.д. Предельное напряжение при сдвиге пуансонов относительно уплотненной бетонной смеси составляет от 0,0005...0,001 до 0,006 МПа ,в частности для керамзито-бетона 0,0036 МПа, а для песчаного бетона 0,0041 МПа. С увеличе­нием степени уплотнения бетона усилие сдвига увеличивается, причем на начальное сцепление бетонной смеси с металлом пуансо­нов значительное влияние оказывает введение тонкодисперсных заполнителей (например золы). Сцепление уменьшается при вве­дении таких заполнителей в количестве не менее 30%.

Рис.11. Производство бетонных пустотелых камней с помощью бункера-формователя:

1- бетонный камень; 2-шиберные заслонки; 3 — навесные вибраторы; 4 — бункер-формователь; 5 - бетонная смесь; 6 - полый сердечник; 7 - механизм опускания; 8 — поддон; 9 — магазин поддонов.

Коэффициент трения металла по уплотненной бетонной смеси колеблется в пределах от 0,39 до 0,47, а модуль деформации - от 2,5 до 12,5 МПа.

При немедленной расформовке бетонных блоков, и особенно при их транспортировке к месту твердения 1 основным технологическим показателем становится предел прочности на сжатие свежеотформо­ванного бетона (начальная или структурная прочность) и косвен­ным - жесткость бетонной смеси. Структурная прочность бетона зависит от вида бетона, его составляющих (вяжущее, заполнитель, добавки), степени уплотнения и составляет для цементно-песчаных смесей и шлакобетона 0,18...0,42 МПа, для керамзитобетона на кварцевом песке 0,22 МПа. Значительное влияние на начальную структурную прочность бетона и его жесткость оказывает выбор оптимального содержания воды в бетонной смеси.

Однако на сегодня для производственных условий не разрабо­таны экспресс-методы для определения структурной прочности бетона. Из-за большой погрешности трудно определять жесткость легких бетонных смесей жесткостью 80...120г по техническому вискозиметру. Причем для легких бетонов с расходом цемента ме­нее 250 кг/м определение жесткости смеси становится практиче­ски невозможным. В связи с этим оптимальное содержание воды необходимо подбирать для каждого вида бетона опытным путем, исходя из условий достижения максимальной начальной прочности свежеотформованного бетона и хорошей формуемости стеновых кам­ней, т.е. их бездефектной расформовки и транспортировки. Требу­емое минимальное значение начальной прочности бетона для сте­новых камней точно не установлено, ориентировочно его можно принять равным 0,2 МПа.