2. Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления 88

2.1. Достижение необходимой точности деталей в процессе их изготовления 88

2.1.1. Способы и этапы достижения точности деталей 88

2.1.2. Погрешности оборудования 91

2.1.3. Погрешности настройки системы СПИД 93

2.1.4. Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы 95

2.1.5. Погрешности, возникающие в результате размерного износа режущих инструментов 100

2.1.6. Погрешности, возникающие в результате температурных деформаций технологической системы и внутренних напряжений в материале заготовок 103

2.1.7. Суммарная погрешность механической обработки 106

2.1.8. Управление точностью обработки 108

2.2. Качество поверхности и технологические методы повышения эксплутационных свойств деталей машин 111

2.2.1. Основные параметры качества поверхности деталей 111

2.2.2. Влияние методов и режимов обработки на параметры качества поверхности 113

2.2.3. Методы измерения и оценки качества поверхности 118

2.2.4. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин 119

2.2.5. Технологические методы повышения эксплуатационных свойств деталей машин 123

2.3. Допуски и припуски на обработку заготовок 130

2.3.1. Операционные допуски и правила их выбора 130

2.3.2. Припуски на обработку при изготовлении деталей машин 132

Вопросы для самопроверки знаний раздела 2. 137

3. Основы проектирования технологических процессов изготовления машин 139

3.1. Исходная информация и последовательность проектирования технологических процессов изготовления машин 139

3.1.1. Технологическая подготовка производства машин 139

3.1.2. Исходная информация для проектирования технологичес­ких процессов 140

3.1.3. Последовательность проектирования технологических процессов 141

3.1.4. Технологическая документация 142

3.2. Проектирование технологических процессов изготовления деталей 146

3.2.1. Анализ исходной информации и выбор метода получения заготовки 146

3.2.2. Составление планов обработки основных поверхностей и маршрута технологического процесса изготовления детали 148

3.2.3. Проектирование операций технологического процесса обработки заготовок 152

3.3. Проектирование технологических процессов сборки машин 160

3.3.1. Структура и содержание технологического процесса сборки 160

3.3.2. Организационные формы сборки 162

3.3.3. Определение последовательности и содержания сборочных операций 165

3.4. Проектирование типовых и групповых технологических процессов 170

3.4.1. Проектирование типовых технологических процессов 170

3.4.2. Проектирование групповых технологических процессов 172

3.5. Проектирование технологических процессов для автоматизированного производства 174

3.5.1. Проектирование технологических операций для автоматов и полуавтоматов 174

3.5.2. Проектирование технологических операций для агрегатных станков 179

3.5.3. Проектирование технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях 181

3.6. Проектирование технологических процессов для станков с программным управлением 184

3.6.1. Технологические возможности станков с программным управлением 184

3.6.2. Системы программного управления станками 187

3.6.3. Системы координат и способы отсчета перемещений 190

3.6.4. Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с ЧПУ 192

3.6.5. Кодирование технологической информации и запись ее на программоноситель 196

3.6.6. Технологические особенности обработки заготовок на сверлильных и фрезерных станках с ЧПУ 200

3.6.7. Технологические особенности обработки заготовок на многоцелевых станках 203

3.6.8. Технологическая подготовка гибких производственных систем 206

3.7. Основные принципы модульной технологии 210

3.8. Автоматизированное проектирование технологических процессов (АПТП) 213

3.9. Экономическая оценка вариантов технологического процесса 224

Вопросы для самопроверки знаний раздела 3 228

Список литературы 231

Оглавление 233