Комплексные автоматические литейные линии Модели 1кл91265см, 2кл91265см, 3кл91265см, 4кл91265см, 6кл91265см, 7кл91265см.

Линии предназначены для изготовления отливок сложной конфигурации с большим перепадом высот в условиях сталелитейных и чугуннолитейных цехов в серийном производстве при часто меняющейся номенклатуре отливок.

Технологический цикл:

• сталкивание комплекта пустых опок с непрерывно движущегося литейного конвейера,

• распаровка опок,

• последовательная формовка верхней и нижней полуформ,

• вытяжка моделей,

• установка полуформ на транспортер и простановка стержней,

• сборка форм,

• передача собраных форм на литейный конвейер,

• нагружение форм грузом,

• заливка форм вручную,

• охлаждение и выбивка форм.

Рис. 3. Модель 4КЛ91265СМ

К рис. 3

Позиция	Наименование оборудования	Количество
I	Автоматическая блок-линия формовки	3
II	Линия транспортировки и возврата опок	1
III	Литейный тележечный конвейер	1
IV	Нагружатель форм	1
V	Заливочная площадка	1
VI	Линия выбивки	1

Рис. 4. Модель 6КЛ91265СМ

К рис. 4

Позиция	Наименование оборудования	Количество
I	Автоматическая блок-линия формовки	2
II	Линия транспортировки и возврата опок	1
III	Литейный тележечный конвейер	1
IV	Нагружатель форм	1
V	Заливочная площадка	1
VI	Линия выбивки	1

Оборудование формовочного блока

К рис. 3, 4

Позиция	Наименование оборудования	Количество
1	Механизм подачи пустых опок	1
2	Наклонный рольганг	1
3	Распаровщик	1
4	Автоматическая формовочная машина	1
5	Механизм вытяжки моделей	1
6	Спутниковый транспортер	1
7	Сборщик форм	1
8	Механизм передачи форм на литейный конвейер	1
9	Гидростанция	1
10	Пульт управления	1
11	Пневмошкаф	1

Техническая характеристика

	4КЛ91265СМ, 3КЛ91265СМ	6КЛ91265СМ, 7КЛ91265СМ, 2КЛ91265СМ
Годовой выпуск отливок при двухсменном режиме работы и коэффициент использования линии (Кисп = 0,7)т	14000	10000
Размер опок, мм в свету	800 х 700
высота	300
Количество формовочных блок-линий	3	2
Производительность (цикловая), форм/ч	180	120
Производительность паспортная, форм/ч	135 - 150	90 – 100
Металлоемкость формы, кг.	30 – 50
Количество рабочих, обслуживающих линию в одну смену	7	5
Формовочная смесь	Облицовочная и наполнительная
Метод уплотнения смеси	Комбинированный: встряхиванием с прессованием
Метод извлечения моделей	Верхняя вытяжка
Расход формовочной смеси, м^3/ч	67	44,6
в т.ч. облицовочной	2,5	1,6
наполнительной	64,5	43
Количество комплектов опок на линию (верх + низ )	300	240
Количество модельных комплектов на линию	3	2
Время охлаждения форм, мин.	40 – 120
Метод выбивки	Вибрационный
Установленная мощность, кВт	82,4	53,9
Габарит, мм. Без нагружателя литейного конвейера и заливочной площадки	75140 х 9630 х 4800	51570 х 9630 х4800
Масса, т	214	146

Автоматические литейные линии изготовления отливок на базе проходных прессов формовочных автоматов.

Предназначены для изготовления отливок из чугуна и стали в сырых одноразовых П–Г формах. Изготовление форм осуществляется методом чистого прессования на пневморычажных проходных формовочных автоматах. Все операции, кроме простановки стержней и заливки форм, выполняются автоматически.

Технологический цикл :

• раздельная формовка нижних и верхних полуформ;

• кантование нижних полуформ на 180⁰;

• срезание излишков смеси с их контрлада;

• простановка в полости нижних полуформ стержней вручную;

• двукратное кантование верхних полуформ;

• сборка форм;

• укладка форм на подопочные плиты;

• прижим собранных полуформ;

• заливка;

• охлаждение;

• снятие форм с подопочных плит;

• выдавливание кома;

• выбивка;

• распаровка комплекта пустых опок и их очистка.

Техническая характеристика

Годовой выпуск отливок при двухсменном режиме работы и коэффициент использования линии ( Кисп. = 0,65),т	1500
Размер опок, мм: в свету	900 х 600
высота	200
Производительность (цикловая ), форм/ч	240
Металлоемкость формы, кг.	60 – 100
Средняя масса изготовляемых отливок, кг.	10 – 50
Количество рабочих, обслуживающих линию в одну смену	10
Формовочная смесь	Единая П-Г повышенной текучести
Способ уплотнения смеси	Прессование под высоким удельным давлением жесткой колодкой
Расход формовочной смеси, м^3/ч	90
Количество модельных комплектов на линию (верх + низ)	140
Метод скрепления форм при заливке	Наложение грузов или прижимов в спецустройстве
Время охлаждения форм, мин.	30 – 90
Метод выбивки	Выдавливание кома с последовательной выбивкой на вибрационной решетке.
Установленная мощность, кВт	152
Габарит, мм	90435 х 10000 х 6855
Масса, т	254

Рис. 5. Модель ИЛ225К

К рис. 5

Позиция	Наименование оборудования	Количество
1	Формовочный автомат изготовления нижних полуформ	1
2	Формовочный автомат изготовления верхних полуформ	2 ; 1
3	Кантователь нижних полуформ	1
4, 5	Кантователь верхних полуформ	2
6	Механизм срезания излишка смеси	1
7	Сборщик форм	18
8	Отсекатель	10
9	Унифицированный толкатель	8 ; 9
10	Механиз подъема подопочных плит	1
11	Механизм прижима форм при заливке	1
12	Механизм отпускания подопочных щитков	1
13	Установка выдавливания	1
14	Распаровщик	1
15	Механизм подъема	1
16	Кантователь нижних опок	1
17	Механизм очистки опок	2
18	Переходной мостик	5
19	Секция рольганга	30 ; 33

Комплексные автоматические литейные линии с пульсирующим тележечным конвейером

Линия предназначена для изготовления отливок из чугуна и стали в сырых П –Г формах.

Скомпонована на базе трехпозиционных челночных формовочных установок.

Технологический цикл:

• распаровка комплекта пустых опок;

• раздельная формовка верхних и нижних полуформ;

• срезание излишков смеси с контрлада нижних полуформ;

• кантование полуформ на 180⁰;

• механизированная простановка стержней;

• накалывание вентиляционных каналов в верхних полуформах;

• кантование для контроля и осмотра;

• сборка форм и их скрепления грузами;

• заливка форм ;

• охлаждения форм;

• выдавливание кома смеси;

• интенсивное охлаждение брикета;

• очистка опок и тележек;

• выбивка и отделение отливок.

Рис. 6. Модель КВ301