14-05-2015_12-38-27 / 9 Розділ
.doc|
9 Технічний паспорт машини
Налагодження роботи масловиготовлювача
В масловиготовлювачі регулюються і налагоджуються різні параметри [26], одним із них є температура збивання масла. Температура збивання повинна змінюватися в залежності від вмісту жиру у вершках. Для вершків з малою жирністю температура збивання повинна бути більшою. Температура збивання повинна змінюватися обернено пропорційно від кислотності вершків. Для вершків з меншою кислотністю - більш висока температура збивання. Температура збивання залежить від середовища. Температура повинна бути вищою зимою, ніж літом. Температура збивання повинна змінюватися в залежності від властивостей вершків. Швидкість збивання. Чим менша швидкість збивання, тим дрібніше масляне зерно (до певного розміру), тим менші втрати жиру в пахті. Вологовміст масла. Вологовміст масла збільшується розміру масляного зерна, збільшення швидкості збивання, збільшення рівня води в шнековому текстураторі. Для того, щоб відрегулювати швидко й легко степінь вологовмісту потрібно одночасно проводити тільки одне регулювання. Після кожного регулювання проводити аналіз вологовмісту. При досягненні потрібного вмісту вологи вона зазвичай постійна, якщо немає змін в регулюванні та вершки поступають з одного танка. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вип. |
Арк. |
№ Докум. |
Підпис |
Дат |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Розроб. |
Ткачук О.В. |
|
|
|
Літера |
Аркуш |
Аркушів |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Керівник |
Семенов О.М. |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
ІТННІ ПДАТУ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Н. конт. |
Підлісний В.В. |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Зав. каф. |
Ткач О.В. |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
При виробництві вершкового масла методом безперервного збивання вершків має місце двохсторонній вплив різних елементів регулювання, що не дозволяє привести точні цифрові данні температур збивання. Тому маслозавод повинен сам на основі практики встановлювати «Таблицю температур» для кожного виду вершків (табл. 9.1). Таблиця 9.1 – Регулювання параметрів масловиготовлювача.
Якщо елемент регулювання змінюється в напрямку, зворотному тому, який в таблиці, вологовміст масла та продуктивність масловиготовлювача змінюється також в зворотному напрямку, ніж дано в таблиці 9.1.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Арк. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вип |
Аркуш |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технічне обслуговування масловиготовлювача
Для довготривалої експлуатації масловиготовлювача потрібно його обслуговувати згідно технічного паспорта [16]. Як зверху, так і в середині масловиготовлювач повинен бути завжди чистим. Не можна, щоб вода збиралась внизу машини, бо це викликає корозію. Місця, де знову стерлась фарба, потрібно пофарбувати. Потрібно постійно контролювати температуру нагріву рухомих частин. В роботі масловиготовлювача не повинно бути шуму. Постійно слідкувати за рівнем масла в масло-мастильних пристроях. Якщо рівень масла падає, потрібно перевірити сальникові з’єднання. При зміні нормальної швидкості обертання збивача і шнеків слід перевірити ремені: а) в разі їх забруднення необхідно почистити; б) якщо ремені чисті та сухі – перевірити степінь натягу.
Слідкувати, щоб вершки та
масло не прилипали до збивача (тобто
циліндра) та корпусам шнекового
текстуратора. Масловиготовлювач
повинен бути оброблений розчином від
прилипання, щоб при розробці шнекового
текстуратора масло легко відставало
від шнеків та корпусних стінок.
Прилипання продукту може бути, якщо
для охолодження циліндра використовують
дуже холодну воду ( Завжди перевіряти жир в пахті. Для зменшення витрат жиру з пахтою слід дотримуватись таких правил: а) добре підігрівати вершки до збивання (пастеризація, дезодорація і особливо дозрівання вершків). Не можна різко нагрівати вершки; б) регулювати до мінімуму зазори між білими і стінкою циліндра збивача. Номінальний зазор 1,5-2,5мм; |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Арк. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вип |
Аркуш |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
в) постійно досягати того, щоб масляне зерно було малого розміру. Чим менше масляне зерно, тим менша швидкість збивання, менші втрати жиру; г) не працювати на великих швидкостях збивання; д) отримувати так зване «сухе масляне зерно», а потрібну вологість досягти за рахунок роботи апарата для дозування вологи; ж) обробку масляного зерна проводити якомога меншою швидкістю, для того, щоб утримати згущення масляних зерен коло під’ємної плити.
Вміст води в пахті не повинен
перевищувати 10 Для правильного запуску масловиготовлювача потрібно виконувати такі дії:
Відкрити вентиль подачі води у пристрій для промивки масляного зерна в першій камері шнекового текстуратора.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Арк. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вип |
Аркуш |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
а) перевірити герметичність з’єднань; б) перевірити установку вакуумметра і відкрити регулювальний вакуумний вентиль; в) включити електродвигун; г)відрегулювати спочатку вакуум на 200мм.рт.ст. попрацювавши кілька хвилин збільшити вакуум до 500мм.рт.ст.
Зробити пробу масла на виході із масловиготовлювача і провести аналіз вологості масла.
а)включити насос, не відкриваючи вентиля між ємкістю та насосом і з’єднуючи гнучкі шланги до ін’єкційного шнекового текстуратора; б) відкрити запірний вентиль між ємкістю та насосом для виходу повітря, що знаходиться в насосах і трубах; в) зупинити насос, як тільки почне текти вода, під єднати гнучкі трубки до ін’єкційного блока і включити двигун; г) заміряти годинну продуктивність масловиготовлювача протягом 36с; д) зважити масло і отриману вагу помножити на 100; |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Арк. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вип |
Аркуш |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
21. Відрегулювати апарат для дозування вологи таким чином, щоб отримати потрібну продуктивність по волозі, враховуючи, що показник шкали «100» відповідає максимальній продуктивності обох насосів (80кг/год.). 22. Завершити регулювання масловиготовлювача по продуктивності (насосом – дозатором для вершків і швидкістю обертання збивача) та по вологості. Зупинка масловиготовлювача проводиться у такій послідовності:
Випадкова зупинка і пуск після зупинки. Привід масловиготовлювача може бути зупинений із-за відключення електроенергії. Якщо це відбулося, необхідно пам’ятати, що і в якому разі не можна допускати включення приводу без зниження швидкості обертання вала збивача.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Арк. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вип |
Аркуш |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматизації лінії по виготовленню вершкового масла
Для забезпечення кращого функціонування обладнання, збільшення продуктивності та зменшення використання ручної праці застосовують автоматизацію та комп’ютеризацію технологічного процесу. Схему автоматизованої ділянки лінії [14] по виробництву вершкового масла в склад якої входять: масловиготовлювач, насос та бак для пахти наведено на рис. 9.1. В збивач масловиготовлювача подаються вершки, для забезпечення потрібної продуктивності збільшують або зменшують частоту обертання валу збивального органу, що приводиться в рух двигуном через варіатор. Для фіксації частоти обертання на валу збивача стоїть лічильник обертів(2а). Для охолодження вершків у сорочку збирального органа та підшипника подається охолоджуюча вода. З підвищенням температури речовини в збивальному органі зростає інтенсивність подачі води в сорочку. В результаті роботи манометричного термометра без шкального з електричною дистанційною передачею (3а, 3б), потенціометра регулюючого (в) і регулюючого клапана з електро - магнітним вимикачем (3е). Якість масла визначається вмістом пахти в ньому, тому регулюємо вологість масла за допомогою регулятора вологості в’язких речовин (4а, 4б), що керує подачею води, для очистки масла регулюючим клапаном з електро - магнітним механізмом (4в). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Арк. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вип |
Аркуш |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рисунок 9.1 – Схема автоматизації ділянки лінії [14] обладнання по виробництву вершкового масла.
З масла виділяється пахта. При цьому створюється вакуум, що визначається мембранним вакуум - метром безшкальним (6а) і регулюється потенціометром (6б). Виділена пахта подається насосом в бак. Якщо рівень речовини в баку досягне критичного максимуму кондуктометричний регулятор сигналізатор (7а, 7в, 7б) викликає подачу пахти насосом.
Ремонт технологічного обладнання
Під час експлуатації обладнання на підприємстві окремі його деталі, механізми, вузли та пристрої знаходяться під дією різних зовнішніх чинників та внутрішніх (різних сил, продуктів), які можуть призвести до появи неполадок, корозії чи взагалі виходу машини чи апарату з ладу.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Арк. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вип |
Аркуш |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Правила технічної експлуатації [14] обладнання – це дотримання нормальних умов його роботи (відповідність приміщення, температури, вологості, швидкості руху повітря і т.д.), потрібного стану робочого місця (чистота, забезпечення безперешкодного руху коло машин та інше), підтримка обладнання в чистоті, своєчасна підтримка обладнання в робочому стані, тобто – правильне змащування за встановленими для даної машини режимів, додержання допустимих режимів роботи механізмів (силові та швидкісні навантаження і т.д.), виконання правил керування машиною та передбачених системою планово-попереджувального ремонту (ППР) правил міжремонтного обслуговування. На підприємствах маслоробної промисловості планово - попереджувальний ремонт обладнання включає в себе профілактичний огляд, який складається з міжремонтного обслуговування та періодичного огляду, поточний, середній та капітальний ремонт. Профілактичний огляд здійснюється з метою попередження зносу та виходу з ладу деталей обладнання. Цей нагляд та ремонт виконують працівники торгової ремонтної бригади (чергові слюсарі, електрики, теплотехніки, робітники КІПУ) профілактичний нагляд проводиться кожен день на протязі всього часу роботи обладнання. Міжремонтне обслуговування обладнання – промивка, чистка та зберігання його в чистоті, а також змащування, контроль та нагляд за станом всіх вузлів машини, усунення дефектів. Періодичний огляд необхідний для забезпечення систематичного контролю та технічним станом відповідальних деталей які швидко руйнуються та вузлів, які не підлягають безпосереднього огляду. Огляди проводяться за спеціально складеним графіком, обладнання на цей період зупиняється. Поточний ремонт проводять за графіком, попередньо узгодженим та складеним для кожної машини в залежності від строків служби окремих деталей. Цей ремонт виконують робітники-ремонтники та черговий персонал виробничого цеху. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Арк. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вип |
Аркуш |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Середній ремонт проводять з метою відновлення у відповідності з ДСТУ, або технічними вимогами основних параметрів обладнання (точності, потужності, продуктивності), на період до чергового ремонту. Середній ремонт здійснюється на місці силами ремонтного і чергового персоналу виробничого цеху. Об’єм середнього ремонту складає 50-60% капітального. Капітальний ремонт - один з самих відповідальних ремонтів. Під час його проведення усувають всі неполадки та дефекти обладнання, що виникли під час його експлуатації. Капітальний ремонт проводиться в ремонтно-механічних майстернях або безпосередньо в цеху строки передбачені графіком. Мета цього ремонту - відновлення початкових параметрів обладнання (точності, потужності, продуктивності), що були втрачені в процесі експлуатації. При капітальному ремонті замінюють всі зношені вузли та деталі, відновлюються базові деталі. Він виконується ремонтним персоналом виробничих цехів та ремонтно-механічних майстерень.
Графік планово – попереджувального ремонту
Це сукупність організаційних та технічних операцій по обслуговуванню та ремонту, що виконуються по раніше складеному плану з метою безвідмовної та довговічної роботи обладнання. Масловиготовлювач А1-ОЛО/1 машина складна, вона потребує щоденного огляду, після чого усувають усі її недоліки. Згідно з графіком ППР проводяться наступні ремонти: поточний, середній та капітальний. Під час огляду перевіряють стан станини, електрообладнання, відкривають усі кришки, чистять, промивають, перевіряють наявність мастила, регулюють всі вузли машини (швидкість обертання збивача, шнеків). Виявлені дефекти заносять у журнал ППР.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Арк. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вип |
Аркуш |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
При плановому ремонті йде часткове розбирання вузлів машини, заміна зношених деталей чи матеріалів (заміна підшипників збивача, заміна пасу варіатора). Перевірка зазору на білах, мілкий ремонт привода. Перевірка роботи приладів. Виявлені деталі, які потребують заміни при наступному ремонті, записують в журнал. При середньому ремонті проводиться повне розбирання масловиготовлювача. Знімається збивач, замінюється біла, виконуються всі роботи планового ремонту. Проводиться ремонт приводу з наступним проточуванням валу з заміною втулок, підшипників, муфти зчеплення. Проводиться заливка масла в картер, змащують всі підшипники та рухомі пластини. При капітальному ремонті проводиться повне розбирання машини, з послідуючим обладнанням дефектної відомості. Нижче подана структура ППР (табл. 9.2).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Арк. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вип |
Аркуш |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблиця 9.2 – Структура планово – попереджувального ремонту.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Арк. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вип |
Аркуш |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
-
підвищення;
-
пониження;
-
стала.
-5оС).
Тому охолодження циліндра потрібно
включати тільки на початку збивання,
а в разі зупинки – швидко закрити.
У
випадку перевищення цієї величини
потрібно відрегулювати сифону трубу
і перевірити тиск води. При залишковому
тиску відбувається велике попадання
зерен масла в промивну воду. Зменшення
тиску води аналізує вихід масляного
зерна.