15 Охрана труда

Основными вредными производственными факторами при сварке и резке являются: пыль, газы, ультрафиолетовые и инфракрасное излучение, брызги расплавленного металла, электрический ток, баллоны с растворенными и сжатыми (до 150 атм.) газами, шум и вибрация. При работе на контактных точечных машинах опасным фактором является движение электродов для создания сварочного усилия, особенно при автоматическом цикле сварки.

Возникающие факторы поражения(опасности) при сварке и резке:

- от пыли и газов – отравления, - в тяжелых случаях – пневмокониоз,

- от ультрафиолетового и светового излучения – ожог глаз (электроофтальмия ),

- от электрических коммуникаций – поражение электрическим током,

- от инфракрасного излучения – тепловые перегрузки вплоть до теплового удара,

- от брызг сварки – ожоги кожи,

- от баллонов (сосудов, работающих под давлением) – разрыв баллона, сопровождаю- щийся взрывом и пожаром со всеми присущими этим авариям последствиями.

Состав пыли и газов (вредных химических веществ) зависит от применяемых электродов, защитных газов, флюсов, состава основного металла.

Вредное вещество – это вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушений требований охраны труда может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

Основную часть их (98) составляют частицы размером менее 1 мкм, это способствует проникновению их в легкие, при этом легкими задерживается 60-70вредных веществ, остальная часть проникает в организм).

По степени воздействия на человека вредные вещества подразделяются на классы:

1класс – вещества чрезвычайно опасные,

2 класс - -«- высокоопасные,

3 класс - -«- умеренноопасные,

4 класс –«- малоопасные.

Класс опасности и предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ПДК) устанавлены по ГОСТ 12.1.007 ССБТ «Классификация вредных веществ».

Рабочая зона – это пространство высотой до 2-х м над уровнем пола, на котором находятся места постоянного или временного пребывания работающих.

Наиболее опасными металлами, при сварке которых выделяются вредные вещества, относящиеся к 1-му классу опасности, являются свинец (ПДК = 0,007 мг/ м³), кадмий (ПДК = 0,1 мг/ м³), бериллий (ПДК = 0,001 мг/ м³).

При ручной сварке покрытыми электродами выделяется большое количество пыли и газов, превышающих ПДК. В их основе – окислы железа с примесью марганца 2 класса опасности (ПДК марганца = 0,3 мг/ м³), а при сварке электродами со фтористо-кальциевым покрытием (УОНИ 13/45) – фтористые соединения, из которых наиболее опасен фтористый водород 2-го класса опасности, его ПДК составляет 0.5 мг/ м³

С целью охраны труда рекомендуется, по возможности, не применять электроды с большим содержанием Mn и F, т.к. образующиеся вредные вещества при ручной сварке такими электродами высокодисперсны и легко проникают в легкие

Электросварка в среде защитных газов более гигиенична.

При сварке неплавящимся электродом в среде аргона выделяется небольшое количество пыли, шлака, зато выделяется озон (О₃) – модификация кислорода, образующаяся под действием дугового разряда.

Озон – газ 1 класса опасности, т.к. является канцерогенным газом, его ПДК не более 0,1мг/м³, фактически при сварке его выделяется до 1 мг/м³. Озон тяжелее воздуха, поэтому удалять его надо из нижней части рабочей зоны.

Применение вольфрамовых электродов приводит к выделению окислов вольфрама, вольфрам относится к 3-ему классу опасности, его ПДК = 6 мг/ м³.

При сварке в среде углекислого газа выделяется пыль, содержащая окись марганца, окись углерода, окись азота. Особо опасна окись марганца (марганец входит в состав проволоки). ПДК марганца 0,3мг/м³, марганец имеет 2 класс опасности.

При сварке легированной стали выделяются окислы хрома, никеля, молибдена и др. элементов, относящихся, в основном, ко 2-иу классу опасности (ПДК окислов хрома = 1 мг/ м³, окислов никеля = 0,5 мг/ м³), а при сварке оцинкованных сталей – цинк, имеющий 3 класс опасности (ПДК = 6 мг/м³). При сварке титана выделяется титан и его двуокись (4-й класс опасности, ПДК = 10 мг/ м³). При сварке меди выделяется медная пыль (2-ой класс опасности, ПДК = 1 мг/ м³).

Наиболее сложным в санитарно-гигиеническом отношении являются процессы наплавки, напыления, плазменной резки. Выход вредностей в этих процессах достигает 10от расхода наплавленного (вырезанного) материала

Более безопасным процессом является автоматическая сварка, т.к. при этом зона дыхания сварщика удалена от объекта выделения вредностей.

С целью улучшения санитарно-гигиенических условий сварки и резки следует отказаться от токсичных электродов, применять автоматические методы обработки. При обработке металлов 1 класса опасности (свинец, кадмий, бериллий и др.) следует, или совсем отказаться от их сварки и резки (используя механическую обработку), или применять полностью автоматизированные процессы обработки в защитных камерах

Защитой от отравления вредными выделениями при сварке является вытяжная вентиляция, которой должно быть оборудовано каждое рабочее место сварщика или резчика. Вентиляция должна быть рассчитана так, чтобы в воздухе рабочей зоны концентрации вредностей не превышали ПДК, но в то же время поток газов в вытяжное окно не нарушал бы газовую защиту при сварке.

В настоящее время разработаны и изготавливаются столы сварщика со встроенным вентилятором для отсоса газов (для ручной сварки), а также передвижные вытяжные установки (типа пылесосов) для временных сварочных работ. Для автоматической сварки должны быть специально разработаны отсосы, смонтированные на сварочном оборудовании и отсасывающие вредности непосредственно в зоне сварки.

Количество отсасываемого воздуха можно ориентировочно определить по формуле:

3

V=√Iм³/час,

где I– сила тока, А.

 - коэффициент, для щелевого отсоса = 12.

В дополнение к местной вентиляции в сварочных цехах должна быть предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, при этом температура подаваемого воздуха обеспечивается не ниже 20С.

Сети вытяжных воздуховодов изготавливают из тонкой стали и прокладываются или под полом, или подвешиваются на кронштейнах.

Профилактика электроофтальмии глаз.

Излучение при сварке состоит из видимых и ультрафиолетовых лучей, яркость которых в 10000 раз превышает физиологически переносимую, длина волны 50-100 мкм. Это опасное излучение, вызывает острое заболевание глаз - электроофтальмию. Защитой от излучения является наголовная маска или щиток сварщика со светофильтрами, затемненность которых зависит от силы тока. Подручные рабочие (прихватчики) также должны пользоваться щитком. Для предохранения светофильтров от брызг и загрязнения они снаружи закрываются обычными сменными стеклами. Выбор светофильтров производить по ГОСТ 9467. В настоящее время разработаны и применяются новые щитки сварщика типа «Хамелеон», затемненность

светофильтров в них сварщик предварительно настраивает сам в зависимости от яркости дуги, а во время сварки эта затемненность с изменением тока автоматически меняется.

Рабочее место каждого сварщика (резчика) должно быть оборудовано защитными щитами или кабинами из несгораемых материалов (чаще всего из стали) для защиты других рабочих от излучения и эффективности работы вентустройств. Высота кабин – не менее 2-х м. Стены кабин должны быть окрашены в светлые, отражающие свет тона (обычно в желтый). Свободная площадь в кабине – не менее 3-х м².

Профилактика отравлений вредными веществами, выделяющимися при сварке и резке:

- отказаться от токсичных сварочных и основных материалов,

- применять автоматические методы обработки,

- оборудовать рабочие места местной вытяжной вентиляцией

Профилактика поражения электротоком:

- применять соответствующие сварочные кабели,

- применять электрододержатели и горелки в соответствии с требованиями стандартов (применение самодельных электрододержателей запрещено),

- предусматривать блокировку дверей источников питания,

- работать в брезентовом рабочем костюме, рабочих ботинках, брезентовых рукавицах и в головном уборе,

- не допускать утечки воды из горелок с водяным охлаждением.

- Сварочное оборудование должно быть надежно заземлено.

Не допускается применять заземляющий провод на группу сварочных установок.

Профилактика травматизма при работе с баллонами предусматривает:

- применение аттестованных баллонов (срок очередной переаттестации должен быть указан на баллоне),

- применение газорегулирующей и измерительной аппаратуры (манометров, редукторов, вентилей),

- немедленный ремонт газокоммуникаций при утечке газов.

- соблюдение правил эксплуатации баллонов с газами, сварочного и газорезательного оборудования и приборов

1 Не допускается масло в резьбовых соединениях кислородной аппаратуры, а также применение латуни, содержащей более 70% меди в ацетиленовой аппаратуре.

2 Следует соблюдать правила хранения баллонов с газами, например, на одном рабочем месте допускается один рабочий и один запасной или пустой баллон, остальные – должны храниться на складах.

3 При работе с баллонами руководствоваться «Правилами безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Профилактика защиты от шума:

При плазменной сварке, а особенно резке, вредным производственным фактором является шум, превышающий при резке допустимый уровень в несколько раз.

Для защиты от шума следует проводить следующие мероприятия

1 Применять наушники всем работающим на участке плазменной резки.

2 Оборудование для плазменной обработки размещать в отдельных помещениях.

Профилактика защиты от брызграсплавленного металла:

Применение несгораемого костюма (брезентового) и маски защищает рабочих от брызг металла. Окружающих защищает от брызг металла сварочная кабина высотой не менее 2-х м.

Следует знать, что наибольшее брызгообразование наблюдается при сварке в среде углекислого газа на больших токах. При этом добавка к углекислому газу 10…30 % аргона уменьшает брызгообразование на 50 % и улучшает формирование шва.

Профилактика тепловых ударов.

Инфракрасное (тепловое) излучение, особенно при сварке толстого или подогретого металла, также является профессиональной вредностью при сварке.

Для предотвращения тепловых перегрузок сварщик и работающий с ним слесарь-прихватчик должны работать в несгораемых костюмах, масках, брезентовых рукавицах, устраивать периодические перерывы в работе. Температура воздуха рабочей зоны в теплое время года не должна более, чем на 5С превышать температуру воздуха вне помещения сварки.

Трудовой процесс при сварке происходит при неудобной позе сварщика и большом напряжении тела, особенно руки, держащей горелку. Поэтому большое значение имеет правильная планировка рабочего места, удобная одежда и обувь, применение легких горелок и средств индивидуальной защиты.

Для сварщиков особенно важно соблюдать правильный режим труда и отдыха, вести здоровый образ жизни.