Настройка уровнемера “Омюв” осуществляется перемещением герконов внутри штанги, тем самым задаётся требуемая величина уровня, при котором произойдет срабатывание сигнализации о достижении уровня.

.

25. Понятие метрологии, единство измерений, основные единицы СИ.

Удален

25. Устройство и принцип работы пожарного извещателя типа ИП103.

Извещатель предназначен для выдачи электрического сигнала при повышении температуры окружающей среды выше заданного значения, путем размыкания цепи шлейфа пожарной сигнализации (имеет одну пару нормально замкнутых контактов).

Извещатель имеет взрывозащищенное исполнение и выпускается в следующих модификациях:

1) ИП103-2/1 с видом взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка “d” и маркировкой взрывозащиты 1ExdIICT4/T5/T6 X;

2) ИП103-2/1-ТР с видом взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка “d” и маркировкой взрывозащиты 1ExdIICT4/T5/T6 X;

3) ИП103-2/1-ОЭ, ИП103-2/1-ТР-ОЭ оборудованы оконечным элементом и имеют вид взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка “d”, внутренняя искробезопасная цепь [ia], маркировку взрывозащиты 1Exd[ia]IICT4/T5/T6 X.

Знак “X” в маркировке взрывозащиты означает, что при эксплуатации изделия следует защищать трубку чувствительного элемента от механических ударов.

Вид климатического исполнения ОМ2, степень защиты IР67.

Извещатель может быть установлен во взрывоопасных зонах 1 и 2 помещений и наружных установок.

Извещатель может применяться во взрывоопасных зонах класса 0 при условии подключения по искробезопасным цепям.

Окружающая среда может содержать взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом категории IIA, IIB и IIC.

25. Классификация приборов измерения давления. Устройство электроконтактного манометра, способы его проверки.

Классификация по принципу действия

В соответствии с указанными методами, приборы измерения давления можно разделить, по принципу действия на:

• жидкостные;

• деформационные;

• грузопоршневые;

• электрические.

Наибольшее распространение в промышленности получили деформационные средства измерения. Остальные, в большинстве своем, нашли применение в лабораторных условиях в качестве образцовых или исследовательских.

Классификация в зависимости от измеряемой величины

В зависимости от измеряемой величины средства измерения давления подразделяются на:

• манометры – для измерения избыточного давления (давления выше атмосферного);

• микроманометры (напоромеры) – для измерения малых избыточных давлений (до 40 кПа);

• барометры – для измерения атмосферного давления;

• микровакуумметры (тягомеры) – для измерения малых разряжений (до -40 кПа);

• вакуумметры – для измерения вакуумметрического давления;

• мановакуумметры – для измерения избыточного и вакуумметрического давления;

• напоротягомеры – для измерения избыточного (до 40 кПа) и вакуумметрического давления (до -40 кПа);

• манометры абсолютного давления – для измерения давления, отсчитываемого от абсолютного нуля;

• дифференциальные манометры – для измерения разности (перепада) давлений.

• Устройство электроконтактного манометра

Рисунок - Принципиальные электрические схемы электроконтактных манометров: а – одноконтактная на замыкание; б – одноконтактная на размыкание; в – двухконтактная на размыкание–размыкание; г – двухконтактная на замыкание–замыкание; д – двухконтактная на размыкание–замыкание; е – двухконтактная на замыкание–размыкание; 1 – указательная стрелка; 2 и 3 – электрические базовые контакты; 4 и 5 – зоны замкнутых и разомкнутых контактов соответственно; 6 и 7 – объекты воздействия

Типовая схема функционирования электроконтактного манометра может быть проиллюстрирована рисунке (а). При росте давления и достижении им определенного значения указательная стрелка 1 с электрическим контактом входит в зону 4 и замыкает с помощью базового контакта 2 электрическую цепь прибора. Замыкание цепи в свою очередь приводит к вводу в работу объекта воздействия 6.

В схеме размыкания (рис. б) при отсутствии давления электрические контакты указательной стрелки 1 и базового контакта 2 замкнуты. Под напряжением U_в находится электрическая цепь прибора и объект воздействия. При повышении давления и прохождении стрелкой зоны замкнутых контактов происходит разрыв электрической цепи прибора и соответственно прерывается электрический сигнал, направляемый на объект воздействия.

Способы поверки ЭКГ

Электроконтактные манометры, а также датчики давления должны периодически подвергаться поверке.

Электроконтактные манометры в полевых и лабораторных условиях могут проверяться тремя способами:

• поверка нулевой точки: при снятии давления, стрелка должна возвращаться к «0» отметке, недоход стрелки не должен превышать половины допуска погрешности прибора;

• поверка рабочей точки: к проверяемому прибору подсоединяется контрольный манометр и производится сравнение показаний обоих приборов;

• поверка (калибровка): поверка прибора согласно методики на поверку (калибровку) для данного типа приборов.

Электроконтактные манометры и реле давления проверяются на точность срабатывания сигнальных контактов, погрешность срабатывания должна быть не выше паспортной.

Порядок выполнения поверки

1. Выполнить ТО прибора давления:

- проверить маркировку и сохранность пломб;

- наличие и прочность крепления крышки;

- отсутствие обрыва заземляющего провода;

- отсутствие вмятин и видимых повреждений, пыли и грязи на корпусе;

- прочность крепления датчика (работы на месте эксплуатации);

- целостность изоляции кабеля (работы на месте эксплуатации);

- надежность крепления кабеля в водном устройстве (работы на месте эксплуатации);

- проверить затяжку крепежных элементов (работы на месте эксплуатации);

2. Для контактных приборов проверить сопротивление изоляции относительно корпуса.

3. Собрать схему для контактных приборов давления.

4. Плавно повышая давление на входе, снять показания образцового прибора при прямом и обратном (снижении давления) ходе. Отчеты выполнить в 5 равнорасположенных точках диапазона измерений.

Проверить точность срабатывания контактов согласно уставок.

25. Функции и задачи службы КИПиА. Документация службы. Назначение и содержание графика поверок средств измерения, периодичность и оформление результатов поверок, ТО. ГР, КР.

1. Контроль технического состояния и проверка работоспособности ежедневно.

2. Техническое обслуживание.

3. Плановый ремонт, согласно заранее составленного графика.

4. Подготовка средств измерения к поверки.

5. Проверка технологических защит.

(см вопрос 41 42)

49. Характеристика пожарной опасности нефти и нефтепродуктов, взрывоопасность, токсичность. (Понятия ПДК, ПДВК, НКПР, ВКПР).

НКПР – нижний концентрационный предел распространения пламени или наименьшая концентрация горючих паров, газов, при которой уже возможен взрыв. НКПР для нефти 42000 мг/м³.

ВКПР – верхний концентрационный предел распространения пламени или наибольшая концентрация паров, газов, при котором взрыв ещё возможен. ВКПР для нефти 195000 мг/м³.

Взрыв возможен в диапазоне взрываемости от НКПР до ВКПР.

ПДВК – предельно-допустимая взрывобезопасная концентрация. ПДВК для нефти 2100 мг/м³.

ПДК – предельно допустимая концентрация, которая не приносит ни какого вредного воздействия на организм человека. ПДК для нефти З00 мг/м³.

Температура вспышки нефти <61°С, а температура воспламенения 27°С. Температура самовоспламенения 222-256°С. Способна наэлектризовываться.

49. Периодичность проверки состояния здоровья электротехнического персонала.

49. Блок-схема САР давление

САР давления НПС имеет 2 контура регулирования : контур регулирования давления на приеме НПС и контур регулирования на нагнетании НПС. В состав контура входит: датчик давления, регулятор, задатчик.

Выходной сигнал регулятора-1 появляется в том случае, когда давление на приеме НПС будет ниже заданного значения. Выходной сигнал регулятора-3 появится при повышении давления на нагнетании НПС выше заданного значения. Таким образом на выходе того или иного регулятора формируется пропорционально интегральный сигнал, величина которого зависит от величины рассогласования (Е-разницы между заданной и измеренной величиной). Селектор сравнивает выходные сигналы регуляторов и больший по величине передается на блок управления регулирующей заслонки. Измерительный контур-2 контролирует давление на нагнетании насосов.

Эл.двигатель регулирующей заслонки управляется блоком управления , который имеет два режима работы: автоматический и кнопочный. Режим работы переключается переключателем .

В кнопочном режиме блок управляет эл.двигателем кнопками открытия или закрытия .

В автоматическом режиме блок управляет эл.двигателем в зависимости от соотношения сигналов: сигнала управления и датчика обратной связи (датчик положения) регулирующей заслонки.

Итак, управление регулирующих заслонок можно осуществлять:

• вручную, с помощью штурвала заслонки, если блок управления отключен или находится в кнопочном режиме;

• электродвигателем, который управляется блоком;

• кнопочный, кнопками открытия и закрытия (если блок управления находится в кнопочном режиме);

• автоматический (если блок управления находится в автоматическомом режиме);

• вручную с помощью кнопок . если селектор находится в ручном режиме;

• автоматически от регуляторов . если селектор находится в автоматическом режиме.

49. Измерительные приборы. Их классификация. Понятие: датчик, измерительный прибор, реле (сигнализатор).

Измерительные приборы - это средства измерений для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для восприятия. Виды приборов доказывающие (шкала и показатель), регистрирующие, сигнализирующие, компарирующие (сравнение), регулирующие (для автоматического регулирования по значениям измеряемой величины параметра (давления). Датчик - это прибор преобразующий контролируемую величину в удобный для использования сигнал.

Реле — электромеханическое устройство (выключатель), предназначенное для коммутации электрических цепей при заданных изменениях электрических или неэлектрических входных величин.

Сигнализатор - это прибор, дающий сигнал, удобный для непосредственного восприятия.

49. Устройство насоса типа НМ.

Большинство магистральных нефтепроводов оснащены насосами типа НМ (насос магистральный), предназначенными для перекачки нефти и нефтепродуктов с температурой до 85°С, кинематической вязкостью не более 3 см² и содержанием механических примесей не более 0,06%.

Широко используются насосы марки НМ 5000-210, НМ 7000-210, НМ 10000-210. Первая цифра означает производительность, в м³/час, вторая цифра – напор, в метрах водного столба. Ротор вращается с частотой 3000 оборотов в минуту.

Для повышения эффективности работы НПС в различные периоды эксплуатации насосы комплектуются сменными роторами с различными рабочими колесами, рассчитаны на подачу 0.5 и 0.7, от номинальной, а для насоса НМ10000-210 на подачу 1.25 от номинальной.

Основные детали насоса: (см. рисунок)

1 - корпус; 2 - радиально-упарный подшипник; 3 - передний подшипник скольжения;

4 - канна для сбора утечек; 5 - торцевое уплотнение; 6 - винтовой импеллер;

7 - крышка насоса; 8 - рабочее колесо; 9 - крышка; 10 - крышка; 11 - муфта

сцепления; 12 - маслопровод; 13 - трубопровод для сбора утечек.

Насос типа НМ является - центробежным, одноступенчатым, горизонтальным, спирального типа. Рабочее колесо (8) насоса с двухсторонним входом обеспечивает разгрузку ротора от осевых усилий. Остаточные осевые усилия воспринимаются радиально-упорным подшипником (2), установленным рядом с задним подшипником скольжения. На другом конце ротора имеется зубчатая или упругая муфта для соединения с электродвигателем. Опорами ротора являются подшипники скольжения (3 - задний подшипник, 10 передний подшипник), к которым принудительно подаётся масло от централизованной системы смазки.

Для уменьшения утечек жидкости в месте контакта вала и корпуса насоса устанавливаются концевые уплотнения ротора - механические, торцевого типа, рассчитанные на рабочее давление 4,9 МПа. Конструкция насосов рассчитана на работу по последовательной схеме соединения трёх насосов. При этом давление в патрубке последнего работающего не должно превышать 7,4 МПа.

Чтобы снизить давление в камере торцевых уплотнений и охладить её, предусмотрена система разгрузки, состоящая из промежуточного уплотнения (обычно щелевого) трубопроводов системы разгрузки; в состав последней также входит задвижка, обратный клапан, сборная ёмкость и насосы откачки из ёмкости. Совершенствование конструкций и материалов, применяемых в торцевых уплотнениях, сделали возможным эксплуатацию насосов без системы разгрузки. Для охлаждения контактных колец торцевого уплотнения проходиться принимать специальные меры, импеллерного устройства, которое представляет собой винтовой насос. Всасывающая сторона импеллера обращена в сторону торцевой камеры, расход циркуляции должен находиться в пределах 1,5-2 м /час.