- •Последовательное и параллельное соединение мна, характеристика насосной станции. Технологическая схема обвязки насосных агрегатов.
- •Термопреобразователи сопротивления. Классификация термопреобразователей, принцип их работы.
- •Жидкостные средства измерения давления.
- •Порядок организации проведения газоопасных, пожароопасных и работ повышенной опасности.
- •Абсолютная, относительная, приеденная погрешность приборов. Класс точности приборов.
- •Средства измерения и сигнализации уровня жидкости. Основные понятия, классификация по принципу действия.
- •Погрешность результатов измерений. Классификация.
- •Расчет абсолютной и относительной погрешности.
- •Классификация кип и их характеристика по метрологическому назначению.
- •Классификация кип и их характеристика по роду измеряемой величины.
- •Средства измерения давления
- •Виды чувствительных элементов кип для измерения даввления
- •Деформационные средства измерения давления
- •Методы измерения температуры
- •Термометры стеклянные их виды, устройство и принцип работы
- •Манометрические термометры их классификация и принцип работы
- •Термопреобразователи сопротивления. Классификация термопреобразователей, принцип их работы.
- •Термоэлектрические преобразователи. Классификация термопреобразователей, принцип их работы.
- •Условные, буквенно-цифровые обозначения первичных преобразователей для измерения температуры.
- •Метод измерения расхода вещества по перепаду давления.
- •Метод измерения расхода по постоянному перепаду давления.
- •Задачи и функции участка по техническому обслуживанию и ремонту средств автоматики и кип.
- •Техническое обслуживание кип и а. Перечень работ. Внешний осмотр.
- •Текущий ремонт кип и а. Периодичность его проведения.
- •Капитальный ремонт кип и а, периодичность его проведения
- •Методика поверки и калибровки си.
- •Классификация приборов измерения уровня. Устройство и настройка поплавкового выключателя уровня типа Омюв
- •Настройка уровнемера “Омюв” осуществляется перемещением герконов внутри штанги, тем самым задаётся требуемая величина уровня, при котором произойдет срабатывание сигнализации о достижении уровня.
- •Сверление отверстий, основные элементы сверла, виды сверл?
- •Резка металла, инструменты применяющиеся для резки металла! Виды и назначение ножниц для резки металла! Меры безопасности при резке металла!
- •Что такое разметка, ее виды и способы? Какие приспособления и инструменты применяются для плоскостной разметки?
- •Развертывание, назначение и применяемые инструменты. Основные элементы разверток, их виды. Технология ручного развертывания.
- •Какие бывают виды резьб? Какие инструменты применяются для нарезания резьбы? Какие инструменты применяются для нарезания внутренней резьбы, наружной резьбы?
- •Клепка, назначение, область применения. Виды клепки и их зависимость от диаметра заклепок. Недостатки клепаных соединений. Виды заклепок.
- •Виды инструктажей, их цель, содержание, проведение и регистрация.
- •Классификация вредных веществ по опасности воздействия на организм человека.
- •Классификация вредных веществ по характеру воздействия на организм человека.
- •Показатели взрывопожароопасности нефти. Понятие пдвк, нкпр, вкпр.
- •Средства тушения пожаров на объектах мн. Виды и применение. Первичные средства пожаротушения. Общие требования к применению.
- •Первичные средства пожаротушения (псп):
- •Комплектность и назначение противогаза пш-1-10, пш-2-20.
- •Средства индивидуальной защиты. Классификация и условия применения.
- •Средства индивидуальной защиты органов дыханий. Классификация и условия применения.
- •Условия применения порошковых и углекислотных огнетушителей.
- •Воздействие электрического тока на организм человека. Основные меры защиты от поражения током.
- •Основные и дополнительные электрозащитные средства до 1000в. Сроки их испытания.
- •Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках. Обязанности членов бригады.
- •Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках.
- •Порядок организации работ по наряду в электроустановках.
- •Организация безопасного проведения огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности.
- •Наряд-допуск на огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности. Содержание. Порядок оформлений. Обязанности исполнителей огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности.
- •Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
- •Правила проведения искусственного дыхания и наружного массажа сердца.
- •Последовательность действий при оказании первой помощи пострадавшему.
- •Правка и гибка металла, их назначение. Какие инструменты применяются для правки металла? Меры безопасности при правке металла.
- •3Енкование и зенкерование, инструменты для выполнения этих операций.
- •Шабрение поверхностей, назначение шабрения, достоинства шабрения. Проверка качества пришабренной поверхности.
- •Назначение притирки, виды притиров? Какие притирочные материалы применяют при притирке?
-
Погрешность результатов измерений. Классификация.
См вопр.17
-
Расчет абсолютной и относительной погрешности.
См вопр.17
-
Классификация кип и их характеристика по метрологическому назначению.
Сходимость результата измерения - это характеристика качества измерений, отражающая близость друг к другу результатов измерений одной и той же величины, выполненных повторно одними и теми же средствами, одним и тем же методом, в одинаковых условиях и с одинаковой тщательностью.
Воспроизводимость результата измерения – это повторяемость результатов одной и той же величины, полученных в разных местах, разными методами, разными операторами, в разное время, но приведенных к одним и тем же условиям измерений (температуре, давлению, влажности и т.д.)
Точность – это качество измерений, отражающее близость их результатов к действительному (истинному) значению измеряемой величины.
Погрешность измерений – отклонение результата измерений от истинного
(действительного) значения измеряемой величины.
-
Классификация кип и их характеристика по роду измеряемой величины.
См вопр.22
-
Средства измерения давления
Давление – это величина, характеризующая действие силы на единицу поверхности.
При определении величины давления принято различать давление абсолютное, атмосферное, избыточное и вакуумметрическое.
Абсолютное давление (ра) – это давление внутри какой-либо системы, под которым находится газ, пар или жидкость, отсчитываемое от абсолютного нуля.
Атмосферное давление (рв) создается массой воздушного столба земной атмосферы. Оно имеет переменную величину, зависящую от высоты местности над уровнем моря, географической широты и метеорологических условий.
Избыточное давление определяется разностью между абсолютным давлением (ра) и атмосферным давлением (рв):
ризб = ра – рв.
Вакуум (разрежение) – это такое состояние газа, при котором его давление меньше атмосферного. Количественно вакуумметрическое давление определяется разностью между атмосферным давлением и абсолютным давлением внутри вакуумной системы:
рвак = рв – ра
При измерении давления в движущихся средах под понятием давления понимают статическое и динамическое давление.
Статическое давление (рст) – это давление, зависящее от запаса потенциальной энергии газовой или жидкостной среды; определяется статическим напором. Оно может быть избыточным или вакуумметрическим, в частном случае может быть равно атмосферному.
Динамическое давление (рд) – это давление, обусловленное скоростью движения потока газа или жидкости.
Полное давление (рп) движущейся среды слагается из статического (рст) и динамического (рд) давлений:
рп = рст + рд.
Единицы измерения давления
В системе единиц СИ за единицу давления принято считать действие силы в 1 H (ньютон) на площадь 1 м², т. е. 1 Па (Паскаль). Так как эта единица очень мала, для практических измерений применяют килопаскаль (кПа = 103 Па) или мегапаскаль (МПа=106 Па).
Кроме того, на практике применяют такие единицы давления:
- миллиметр водяного столба (мм вод. ст.);
- миллиметр ртутного столба (мм рт. ст.);
- атмосфера;
- килограмм силы на квадратный сантиметр (кг•с/см²);
- бар.
При этом соотношение между этими величинами следующее:
1 Па = 1 Н/ м²
1 кг•с/см² = 0,0981 МПа = 1 атм
1 мм вод. ст. = 9,81 Па = 10-4 кг•с/см² = 10-4 атм
1 мм рт. ст. = 133,332 Па
1 бар = 100 000 Па = 750 мм рт. ст.
Физическое объяснение некоторых единиц измерения:
- 1 кг•с/см² – это давление столба воды высотой 10м;
- 1 мм рт. ст. – это величина уменьшения давления при подъеме на каждые 10м высоты.
Классификация приборов измерения давления
Классификация по принципу действия
В соответствии с указанными методами, приборы измерения давления можно разделить, по принципу действия на:
- жидкостные;
- деформационные;
- грузопоршневые;
- электрические.
Классификация в зависимости от измеряемой величины
В зависимости от измеряемой величины средства измерения давления подразделяются на:
- манометры – для измерения избыточного давления (давления выше атмосферного);
- микроманометры (напоромеры) – для измерения малых избыточных давлений (до 40 кПа);
- барометры – для измерения атмосферного давления;
- микровакуумметры (тягомеры) – для измерения малых разряжений (до -40 кПа);
- вакуумметры – для измерения вакуумметрического давления;
- мановакуумметры – для измерения избыточного и вакуумметрического давления;
- напоротягомеры – для измерения избыточного (до 40 кПа) и вакуумметрического давления (до -40 кПа);
- манометры абсолютного давления – для измерения давления, отсчитываемого от абсолютного нуля;
- дифференциальные манометры – для измерения разности (перепада) давлений.
Жидкостные средства измерения давления
Действие жидкостных средств измерений основано на гидростатическом принципе, при котором измеряемое давление уравновешивается давлением столба затворной (рабочей) жидкости. Разница уровней в зависимости от плотности жидкости является мерой давления.
U-образный манометр – это простейший прибор для измерения давления или разности давлений. Представляет собой согнутую стеклянную трубку, заполненную рабочей жидкостью (ртутью или водой) и прикрепленную к панели со шкалой. Один конец трубки соединяется с атмосферой, а другой подключается к объекту, где измеряется давление.
Верхний предел измерения двухтрубных манометров составляет 1…10кПа при приведенной погрешности измерения 0,2…2%. Точность измерения давления этим средством будет определяться точностью отсчета величины h (величины разности уровня жидкости), точностью определения плотности рабочей жидкости ρ и не зависеть от сечения трубки.
Жидкостные средства измерения давления характерны отсутствием дистанционной передачи показаний, небольшими пределами измерений и низкой прочностью. В то же время благодаря своей простоте, дешевизне и относительно высокой точности измерений они широко распространены в лабораториях и реже в промышленности.
Деформационные средства измерения давления
Основаны на уравновешивании силы, создаваемой давлением или вакуумом контролируемой среды на чувствительный элемент, силами упругих деформаций различного рода упругих элементов. Эта деформация в виде линейных или угловых перемещений передается регистрирующему устройству (показывающему или самопишущему) или преобразуется в электрический (пневматический) сигнал для дистанционной передачи.
В качестве чувствительных элементов используют одновитковые трубчатые пружины, многовитковые трубчатые пружины, упругие мембраны, сильфонные и пружинно-сильфонные.
Для изготовления мембран, сильфонов и трубчатых пружин применяются бронза, латунь, хромоникелевые сплавы, отличающиеся достаточно высокой упругостью, антикоррозийностью, малой зависимостью параметров от изменения температуры.
Мембранные приборы применяются для измерения небольших давлений (до 40кПа) нейтральных газовых средств.
Сильфонные приборы предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных газов с пределами измерений до 40кПа, до 400кПа (как манометры), до 100кПа (как вакуумметры), в интервале -100…+300кПа (как мановакуумметрические).
Трубчато-пружинные приборы принадлежат к числу наиболее распространенных манометров, вакуумметров и мановакуумметров.
Трубчатая пружина представляет собой тонкостенную, согнутую по дуге окружности, трубку (одно- или многовитковую) с запаенным одним концом, которая изготавливается из медных сплавов или нержавеющей стали. При увеличении или уменьшении давления внутри трубки пружина раскручивается или скручивается на определенный угол.
Манометры рассмотренного типа выпускаются для верхних пределов измерения 60…160кПа. Вакуумметры выпускаются со шкалой 0…100кПа. Мановакуумметры имеют пределы измерений: от -100кПа до +(60кПа…2,4МПа). Класс точности для рабочих манометров 0,6…4, для образцовых – 0,16; 0,25; 0,4.
Грузопоршневые манометры применяются как устройства для поверки механических контрольных и образцовых манометров среднего и высокого давления. Давление в них определяется по калиброванным грузам, помещаемым на поршне. В качестве рабочей жидкости применяют керосин, трансформаторное или касторовое масло. Класс точности грузопоршневых манометров 0,05 и 0,02%.
Электрические манометры и вакуумметры
Действие приборов этой группы основано на свойстве некоторых материалов изменять свои электрические параметры под действием давления.
Пьезоэлектрические манометры применяют при измерении пульсирующего с высоко частотой давления в механизмах с допустимой нагрузкой на чувствительный элемент до 8•103 ГПа. Чувствительным элементом в пьезоэлектрических манометрах, преобразующим механические напряжения в колебания электрического тока, являются пластины цилиндрической или прямоугольной формы толщиной в несколько миллиметров из кварца, титаната бария или керамики типа ЦТС (цирконат-титонат свинца).
Тензометрические манометры имеют малые габаритные размеры, простое устройство, высокую точность и надежность в работе. Верхний предел показаний 0,1…40Мпа, класс точности 0,6; 1 и 1,5. Применяются в сложных производственных условиях.
В качестве чувствительного элемента в тензометрических манометрах применяются тензорезисторы, принцип действия которых основан на изменении сопротивления под действием деформации.
Давление в манометре измеряется схемой неуравновешенного моста.
В результате деформации мембраны с сапфировой пластинкой и тензорезисторами возникает разбаланс моста в виде напряжения, которое с помощью усилителя преобразуется в выходной сигнал, пропорциональный измеряемому давлению.
Дифференциальные манометры
Применяются для измерения разности (перепада) давления жидкостей и газов. Они могут быть использованы для измерения расхода газов и жидкостей, уровня жидкости, а также для измерения малых избыточных и вакуумметрических давлений.
Мембранные дифференциальные манометры являются бесшакальными первичными измерительными приборами, предназначенными для измерения давления неагрессивных сред, преобразующими измеряемую величину в унифицированный аналоговый сигнал постоянного тока 0…5мА.
Дифференциальные манометры типа ДМ выпускаются на предельные перепады давления 1,6…630кПа.
Сильфонные дифференциальные манометры выпускаются на предельные перепады давления 1…4кПа, они рассчитаны на предельно допустимое рабочее избыточное давление 25кПа.