4 Приклад розрахунку стрічкового конвеєра

Вихідні дані:

Прийомна можливість Q_пр= 5 м³/мин;

Експлуатаційна продуктивність Q_э= 270 т/год;

Довжина транспортування L= 600 м;

Кут нахилу виробки, β= 3^°;

Максимальний розмір матеріалу, що транспортується – а_мах= 270 мм;

Стрічковий конвеєр стаціонарний.

По необхідній приймальній спроможності Q_пр= 5 м³/мин, кутом похилу виробки β= 3^° та стаціонарним встановленням конвеєру визначаємо, що ширина стрічки повинна складати 800 мм, а швидкість руху конвеєру – 1,6 м/с. По продуктивності конвеєру та графікам технічних характеристик визначаємо безпосередньо тип конвеєру. Згідно технічної характеристики конвеєра представленої на рисунку 4.1, це буде конвеєр 2Л80У-02, але швидкість цього конвеєру складає 2 м/с, бо неможливо для поданої продуктивності підібрати конвеєр зі швидкістю 1,6 м/с.

Кінематична схема конвеєра зображена на рисунку 4.2.

Рисунок 4.1-Технічна характеристика конвеєру 2Л80У-02 (N=165 кВт, v=2м/с)

Рисунок 4.2- Кінематична схема конвеєра 2Л80У-02.

1. Перевіримо ширину стрічки на кусковатість:

В_mіn= 2· a_max+200=2· 270+200= 740 мм.

Ширина стрічки задовольняє кусковатості прийнятого матеріалу.

2. Визначим погонну масу вантажу, що знаходиться на стрічці конвеєра за наступною формулою:

кг/м;

Погонна вага роликоопор:

- вантажної гілки:

кг/м;

- порожньої гілки:

кг/м.

де G'_р, G”_р - вага обертальних частин роликоопор відповідно вантажної та порожньої гілки . При діаметрі роликів 127 мм (для стрічки шириною 0,8м в нормальному виконанні) G'_р=25 кг,G''_р=21,5 кг.

L'_р, L''_р - відстань між роликоопорами на вантажній і порожній гілціках. Для конвеєра 2Л80У-02, L'_р=1,5 м, L''_р= 3 м.

3. Визначаємо орієнтовно погонну вагу стрічок по встановленій потужності двигуна конвеєра

а) Максимально можливе тягове зусилля, що може розвити привод конвеєра:

Н,

де N - сумарна встановлена потужність привода, N= 165 кВт.

б) Максимально можливий натяг конвеєрної стрічки (по встановленій потужності):

Н,

де α - сумарний кут обхвату стрічкою приводних барабанів, для двобарабаного приводу α = 480 град = 7,85 рад;

μ- коефіцієнт зчеплення стрічки з приводними барабанами, для вологої атмосфери та футерованого резиною барабана, μ= 0,25;

e^{μ α} - тяговий чинник, e^{μ α} = е^0,25·7,85= 8,12.

По величині Smax вибираємо тип конвеєрної стрічки. Так як конвеєр – стаціонарний, то бажано встановити резинотросову конвеєрну стрічку, яка має невелике подовження при роз-тягу.

Н/см;

де σ’ - розривне зусилля 1 см по ширині конвеєрної резинотросової стрічки;

m - запас міцності конвеєрної стрічки. Для похилих конвеєрів, m= 9;

В - ширина стрічки, В=80 см;

Попередньо приймаємо конвеєрну стрічку 1РТЛО-1000 для якої розривне зусилля 1 см по ширині складає: σ = 10000 Н/см, тобто:

σ’=7494 н/см < σ = 10000 н/см.

Погонна маса конвеєрної стрічки 1РТЛО-1000 складає q_л= 25 кг/м .

4 Визначаємо опір руху навантаженої і порожней гілки стрічки відповідно:

W_гр= [ (q_л+q΄ _р +q)· соsβ· ω+(q + q_л)· sinβ ]· Lг· g=

= [ (37,5 + 25 + 16,7)·соs3º·0,03 + (37,5 + 25)·sin3º) ]·600·9,81= 33219 H.

де ω - коефіцієнт опору руху стрічки. Для стаціонарних установок незначним забрудненням стрічки та незначною запиленістю атмосфери, ω =0,03 ;

g - прискорення вільного падіння, g=9,81 м/с²;

L_г- довжина навантаженої гілки конвеєра, L_г= 600 м.

W_пор= [ (q_л+q”_р) · соsβ· ω - q_л· sinβ ]· L_пор· g =

= [ (25 + 7,2)· 0,03· cos3º - 25·sin3º ]·600·9,81= -2023,2 H,

де L_пор - довжина порожньої гілки, L_пор= 600 м.

5. Визначаємо приблизно тягове зусилля на приводі конвеєра:

W'₀= k·( W_гр + W_пор)= 1,1·(33219 + 2023,2)= 38766,4 Н,

де k - коефіцієнт, що враховує місцеві опори прямуванню стрічки, k=1,1.

6 Визначимо мінімальний натяг стрічки на навантаженій гілці за умовою припустимого її прогину:

S_{гр. min} ≥ 5· ( q_л+q)· g· L'_p= 5·(37,5 + 25)·9,81·1,5= 4598,4 Н.

7 Визначимо мінімально необхідний натяг стрічки в точці її збігання з приводного барабану (враховуємо, що в нас двигуновий режим, W’_о >0):

Н,

де К_т- коефіцієнт запасу сил зчеплення. Для похилового конвеєра, К_т=1,6.

8 Визначимо загальне тягове зусилля на приводі установки.

Спочатку визначимо натяг у характерних точках методом обходу по контурі. Натяг стрічки в точці збігання з приводного барабана S₁ (рис.4.2) повинно бути обрано так, щоб запобігти сковзання стрічки по приводному барабану.

S₁ ≥ S_{сб. min}

В нашому прикладі, S_{сб. min}= 7622 Н.

Приймаємо S_cб= S₁= 7622 Н.

Оскільки S₁ > S_гр.min, та натяг стрічки постійно буде зростати в точках 2...8 (конвеєр похиловий), то умову прогину стрічки вище допустимої норми можна не перевіряти, воно буде виконано.

S₂= S₁= 7622 Н;

S₃= S₂+ W_2-3 = S₂ + 0,04 S₂= 1,04·S₂= 1,04·7622= 7927 Н;

S₄= S₃+ W_3-4= S₁+ W_пор= 7927 – 2023,2= 5903,8 Н;

S₅= S₄+ W_4-5 = S₄ + 0,05 S₄= 1,04·S₄= 1,04·5903,8= 6140 Н;

S₆= S₅+ W_5-6= S₅+ W_гр= 6140 + 33219= 39359 Н;

S₇= S₆+ W_6-7 = S₆ + 0,05 S₆= 1,04·S₆= 1,04·39359= 40933,4 Н;

S₇= S₈= 40933,4 Н.

S₉= S₈+ W_8-9 = S₈ + 0,04 S₈= 1,04·S₈= 1,04·40933,4= 42570,7 Н;

S₁₀= S₉= 42570,7 Н.

Ми одержали , що натяг стрічки в точці набігу на приводний барабан складає:

S_нб= S₁₀= 42570,7 Н.

9. Визначимо дійсне загальне тягове зусилля на приводі:

W₀ = S_нб - S_cб + k_пр· ( S_нб+ S_cб)= 42570,7 – 7622 + 0,05·(42570,7 + 7622)= =37458,3 Н

де k_пр- коефіцієнт опору руху стрічки на приводних барабанах, k_пр=0,05.

10. Уточнюємо тип конвеєрної стрічки.

Максимальний дійсний натяг стрічки за результатами розрахунку складає:

S_{max. д}= S₁₀= 42570,7 Н;

Необхідне розривне зусилля конвеєрної стрічки вибирається по залежності:

S_р≥ S_{max. д}

Н/см;

Остаточно вибираємо конвеєрну стрічку 1РТЛО-1000 розривна міцність якої на 1 см ширини складає: σ = 10000 Н/см, тоді розривне зусилля, яке витримує стрічка:

Н

S_р > S_{max. д} , отже стрічка підходить.

10. Визначаємо потрібну сумарну потужність приводу конвеєра:

кВт.

де К_з – коефіцієнт запасу потужності привода, К_з= 1,2.

Встановлена сумарна потужність приводу конвеєра 2Л80У-02 складає N= 165 кВт. В нашому випадку : N > N_п тобто привод забезпечує нормальну роботу конвеєра.

10. Д

    Рисунок 4.3- Діаграма натягу конвеєра 2Л80У-02

    іаграма натягу конвеєрної стрічки 1РТЛО-1000 стрічкового похилового конвеєра 2Л80У-02 при куті нахилу виробкиβ= 3º при довжині транспортування 600 м та експлуатаційній продуктивності Q_э= 270 т/год зображена ни рисункку 4.3.

ДОДАТОК А

Таблиця А.1 Хвилинна приймальна здатність конвеєру, Q_пр (м³/хв)

Умови експлуатації конвеєра	Кут нахилу виробки	Ширина стрічки конвеєру, м
		800				1000				1200			1600
		Швидкість стрічки конвеєру, V, м/с
		1,6	2,0	2,5	1,6		2,0	2,5	2,5		3,15	3,15
Стаціонарний	до 6	6,6	8,2	10,3	10,7		13,4	16,8	24,8		31,2	55,4
	7-18	6,2	7,8	9,7	10,2		12,7	15,9	23,5		29,6	52,7
Напівстаціонарний	до 6	5,9	7,4	9,2	9,7		12,1	15,1	-		-	-
	7-18	5,6	7,0	8,8	9,2		11,5	14,3	-		-	-
Пересувний	7-18	5,6	7,0	8,8	9,2		11,5	14,3	-		-	-

Таблиця А.2-Маса обертових частин роликоопор

Ширина стрічки, мм	Жолобчаста роликоопора (вантажна гілка)		Пряма роликоопора (порожня гілка)
	Діаметр ролика, мм	Маса, Gр, кг	Діаметр ролика, мм	Маса, Gр, кг
800	127	22	127	19
1000	127	25	127	21,5
1200	159	45	159	35

Таблиця А.3-Коефіцієнт опору руху стрічки 

Ширина конвеєрної стрічки, мм	Довжина конвеєру, м
	L200	L>200
B=800	0,05	0,04
B>800	0,04	0,035

Таблиця А.4- Коефіцієнт тертя між стрічкою та поверхнею барабану

Умови використання конвеєра	Наявність футеровки	Розрахунковий коефіцієнт тертя, якщо обкладки стрічки
		Резина	ПВХ
Виробки, які примикають до очисного вибою	Немає	0,15	0,1
	Є	0,25	0,15
Інші виробки	Немає	0,25	0,15
	Є	0,35	0,25

Таблиця А.5- Маса (розрахункова) 1 м² гумотканинних стрічок

Тип стрічки	Товщина зовнішніх обкладок, мм	Кількість тканинних прокладок
		3	4	5	6	7	8
БКНЛ-65	3/1	7,9	8,2	9,1	10	10,9	11,8
БКНЛ-100	3/1	7,9	9	10,1	11,2	12,3	13,4
	4,5/2	10,8	11,9	13	14,1	15,2	16,3
БКНЛ-150	3/1	8,5	10,8	11,1	12,1	13,7	15
	4,5/2	11,4	12,7	14	15,3	16,6	17
ТА-100	4,5/2	11,1	12,3	13,5	14,7	15,9	17,1
ТК-100	6/2	12,8	14	15,2	16,4	17,6	18,8
ТК-150	4,5/2	11,7	13,1	14,5	15,9	17,3	18,7
ТК-200	6/2	13,4	14,8	16,2	17,6	19	20,4
ТК-300	4,5/2	12	13,5	15	16,5	18	19,5
ТА-300	6/2	13,7	15,2	16,7	18,2	19,7	21,2
ТА-400	4,5/2	12,3	13,9	15,5	17,1	18,7	20,3

ДОДАТОК Б

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідля уніфікованих конвеєрівдругого типоразмірузшириноюстрічки800 мм:

а – 2Л80У, 2Л80У-01, 2ЛТ80У и 2ЛТП80У (N=110 кВт v=2м/с); б – 2Л80У, 2ЛТ80У (N=110 кВт, v=2,5 м/с);

в- 2Л80У-02, 2Л80У-03, 2ЛТ80У-02 (N=165 кВт, v=2 м/с); г - 2Л80У, 2ЛТ80У-02 (N=165 кВт, v=2 м/с);

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідля уніфікованих конвеєрівзшириноюстрічки1000 мм:

а – 2Л100У-01 (330 кВт, 2,5 м/с, 2РТЛО-1500У); б – 2ЛТ100У (мощность привода N=220 кВт, скорости ленты v = 2,5 м/с, лента 2РТЛО-1500У);

в - 2Л100У-01 (330 кВт, 2,5 м/с, ТК-200-6); г - 3Л100У (550 кВт, 2,5 м/с; 2РТЛО-2500У); д - 3Л100У (550 кВт, 2,5 м/с, ТК-400-5);

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідляконвеєрів1Л80-02 припотужностіпривода 40кВт,швидкостістрічки1,6 м/с,встановлення на бремзбергу(а), напохилі(б)та для швидкості стрічки2 м/с,встановлення на бремзбергу(в), напохилі(г):

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідляконвеєрів1ЛБ80 при:

а – N = 40 кВт, v = 1,6 м/с; б – N = 40 кВт, v = 2 м/с; в – N = 55 кВт, v = 1,6 м/с; г - N = 55 кВт, v = 2 м/с;

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідляконвеєрівпри швидкості стрічки v = 1,6 м/с:

а – 2Л100 (мощность привода N=200 кВт); б – 2ЛУ1000 (N=200 кВт); в - 2ЛБ100 (N=100 кВт);

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідляконвеєрів1ЛТП80 припотужностіприводуN = 40 кВт,швидкості2 м/с:

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідляконвеєрів1ЛТ100 припотужностіприводу220 кВтта швидкості стрічки 2,5 м/с:

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідляконвеєрів1Л100К1 пришвидкості стрічки2 м/с:

а – основна модель (N = 75 кВт); б – виконання дляпохилів1Л100К1-01 (N = 150 кВт)

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідляконвеєрів2ЛБ120К1 пришвидкості стрічки3,15 м/с (сплошнілінії–для потужностіприводу500 кВт, штрихові– 400 кВт:

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідляконвеєрів2Л80 и 2ЛТ80 припотужності приводу110 кВт (продуктивність без дужоквказана дляшвидкості стрічки1,6 м/с; вдужках– дляшвидкості2 м/с)

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідляконвеєрів зі швидкістю стрічки3,15 м/с:

а – 2ЛУ120А и 2ЛУ120 В (N = 1000 кВт);

б – 2ЛУ120Б-01 (N = 1500 кВт)

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідляконвеєрів1ЛУ120 припотужностіпривода 500 кВтшвидкості стрічки2,5 м/с:

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідляконвеєрів2ЛЛ100 пришвидкості стрічки2 м/с (сплошнілініїприпотужностіприводу500кВт, штрихові–400 квт)

Графікізалежностідовжини від кутавстановлення та продуктивностідляконвеєрів1Л80, 1ЛТ80-01 припотужностіприводу40 кВт,швидкості1,6 м/с (а) и 2 м/с (б).

ДОДАТОК В

Додаток В.1- Технологічні параметри та область застосування дільничих

стрічкових телескопічних конвейєрів зі стрічкою шириною 800 мм

Конвейєр	Швидкість руху стрічки, V, м/с	Приймальна спроможність, м^3/хв	Максимальна продуктивн. Q, т/год	Максимальна конструктивна довжина, м	Сумарна потужність приводу, N, кВт	Кути похилу виробок, град
1Л800	1,6 2	6,5 8,15	330 420	600 600	40	–3º…+6º
1Л800-01	1,6 2	6,5 8,15	330 420	600 600	40	-//-
1Л800-02	1,6 2	6,5 8,15	330 420	500 500	40	–10º…+10º
1ЛБ800	1,6 2	6,5 8,15	330 420	1000(600)	55 (40)	–16º…–3º (бремсберги)
1ЛБ800У	2	8,15	420	500	40 (45)	–10º…+10º
1ЛБ800У-02	2 1,6	8,15 6,5	420 330	500 1000	40 (45) 110	–3º…+6º
2Л800	2	8,15	420	1000
2Л800У	2 2,5	8,15 10,2	420 540	1000 1000	110	–16º…+18º
2Л800-01	2	8,15	420	1000		–10º…+10º
2Л800-02	2 2,5	8,15 10,2	420 540	1500 1500	165	–3º…+18º
2Л800-03	2	8,15	420	1500	165	–3º…+10º

Додаток В.2- Технологічні параметри та область застосування дільничих стрічкових нетелескопічних конвеєрів зі стрічкою шириною 1000 мм

Конвейєр	Швидкість руху стрічки, v, м/с	Приймальна спроможн. м^3/хв	Максимальна продуктивн. Q, т/год	Максимальна конструкт. довжина, м	Сумарна потужність приводу, кВт	Область застосування
1Л1000К1	2	13,5	590	700	75	Дільничі виробки з кутом похилу –3º…+18º
1Л1000К1-01	2	13,5	590	960	150	Дільничі та магистральні виробки +6º…+18º
1Л1000	1,6	11	590	2000	200	Дільничі та магистральні виробки –3º…+6º
1ЛУ1000	1,6	11	530	1000	200	Дільничі похили –6º…+18º
1ЛБ1000	1,6	11	530	12000	1000	Дільничі бремсберги –16º…–3º
1Л1000У	2	13,3	680	700	75	Дільничі виробки –16º…+18º
1Л1000-01	2	13,3	680	700	150	Дільничі виробки –3º…+18º
1Л1000-02	2	13,3	680	700	150	Дільничі виробки –16º…–3º
2Л1000У	2,5	16,8	850	1500	220	Дільничі та капітальні виробки –16º…+18º
2Л1000У-01	2,5	16,8	850	2000	330	Дільничі та капітальні виробки –3º…+18º

Додаток В.3-Технічні характеристики непальних конвеєрних стрічок

Стрічка	Ширина, мм	Кількість прокладок	Розрахункова межа міцбності прокладок, Н/см (не меньше)	Міцність зв’язку Н/см (не менше)		Подовження при навантаженні, яке складає 10% від розривного, % (не більше)	Питомий показник стирання обкладок, см^3/кВт (не більше)	Товщина обкладок, мм
				Між прокладками	Між обкладкою і прокладкою			Робочої	Неробочої
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2ШБКНЛ-65	800	3-8	540	31,4	29,4	3,5	700	3	1
	1000	3-8
	1200	3-8
2ШБКНЛ-100	800	3-8	980	31,4	3	3,5	700	4,5;3	2; 1,5
	1000	3-8
	1200	3-8
2ШТА-100	800	3-8	980	39,2	34,3	3,5	700	4,5	2
2ШТК-100	1000	3-8
	1200	3-8
ПХВ-120	800	4-6	1180	32,3	-	3	280	1,3	1,3
	1000	4-6
СПВХ-120	800	4-6	1180	34,3	-	3	280	1,3	1,3
	1000	4-6
2ШБКНЛ-150	800	3-6	1470	31,4	29,4	3,5	700	4,5; 3	1,5; 3
	1000	3-8
	1200	3-8
2ШТА-150	800	3-6	1470	39,2	34,3	3,5	700	4,5; 3	2; 1,5
2ШТК-150**	1000	3-8
	1200	3-8
2ШТК-200-2	800	3-6	1960	39,2	34,3	3,5	700	4,5; 3	2; 1,5
	1000	3-6
	1200	4-7
2РШТЛК-200**	800	3-6	1960	34,3	39,2	2	700	6; 4,5	2
	1000	3-6
	1200	4-7
2РШТК-300**	800	3-5	2940	39,2	34,3	4	700	6; 4,5	2
	1000	3-6
	1200	3-6
2РШТЛК-300**	800	3-6	2940	39,2	34,3	4	700	6; 4,5	2
	1000	3-6
	1200	3-6
2РША-10-2-3Т	800	2-5*	2940	4	3,5	3	700	6; 4,5	2
2РШК-10-2-3Т	1000	2-6*
	1200	3-8*
2РШТК-400**	1000	3-5
2РШТА-400**	1200	4-6

Примітки: 1. Стрічки, ширина яких указана в дужках, не повинні застосовуватися під час проектування нових конвейєрів.

2. Стрічки типу 2Р гад гумовою обкладкою робочої поверхні мають брекерну тканину.

*Наведена кількість прокладок з основних тканин К-10-2-3Т або А-10-2-3Т прокладку з

поліамідного волокна

**Промисловістю ще не засвоєні.

Додаток В.4-Технічна характеристика непальних гумотрсових конвеєрних стрічок.

Стрічки	Ширина, мм	Розрахункова розривна міцність 1 см, кН/см	Діаметр тросу, мм	Крок між тросами	Товщина обкладок, мм	Подовження при навантаженні 10% від розривного,% (не більше)	Вага стрічки, кг/м^2
1РТЛО-500	800	4,9	2,7	9	3/2*	0,25	20,5
2РТЛО-500	800	4,9	2,7	9	4,5/2,5*	0,25	20,5
1РТЛО-1000	800-1000	9,8	3,4	9	4/2*	0,25	25
2РТЛО-1000	800-1000	9,8	3,4	9	4/4	0,25	25
2РТЛО-1500	800-1200	14,7	4,2	9	5,5	0,25	28
2РТЛО-1500У	800-1400	14,7	6	15	5,5	0,25	30
2РТЛО-2500	1000-1200	24,5	7,5	14	5,5	0,25	37
2РТЛО-3150	1000-1600	31	8,25	14	5,5	0,25	43,2
2РТЛО-4000	1100-1600	39,2	10,9	15	6/4*	0,25	48

• У чисельнику вказана товщина верхньої (робочої) обкладки, в знаменнику - нижньої (неробочої).

Додаток В.5- Асинхронні електродвигуни серії вао в рудниковому вибухобезпечному виконанні з короткозамкненим ротором

Типорозмір двигуна	Номінальна потужність, кВт	При номінальному навантаженні			Мпуск / Мном	Мmax / Мном	Iпуск / Iном
		ковзання,%	К.К.Д. %	cosφ
1	2	3	4	5	6	7	8
Синхронна частота обертання3000 та3600 об/ хв
ВАО2-280S2	132	1,3	93,4	0,90	1,6	2,7	6,5
ВАО2-280M2	160	1,3	93,8	0,91	1,7	2,7	7,0
ВАО2-280L2	200	1,3	94,0	0,91	1,7	2,8	7,0
ВАО2-315M2	250	1,2	94,2	0,91	1,5	2,8	7,0
ВАО2-315L2	315	1,2	94,7	0,91	1,6	2,8	7,0
Синхронна частота обертання1500 та1800 об/ хв
ВАО2-280S4	132	1,3	93,9	0,88	2,0	2,6	6,5
ВАО2-280M4	160	1,3	94,0	0,89	2,0	2,7	6,5
ВАО2-315M4	250	1,1	94,6	0,89	1,7	2,5	6,5
ВАО2-315L4	315	1,1	94,7	0,89	1,8	2,5	6,5
Синхронна частота обертання1000 та1200 об/ хв
ВАО2-280M6	110	1,4	93,5	0,87	1,6	2,3	6,0
ВАО2-280L6	132	1,4	93,8	0,87	1,6	2,3	6,0
ВАО2-315L6	200	1,2	94,5	0,88	1,6	2,2	5,8
ВАО2-355M6	250	1,0	95,0	0,88	1,7	2,2	6,0
ВАО2-355L6	315	1,0	95,4	0,88	1,6	2,2	6,0
Синхронна частота обертання750 та900 об/ хв
ВАО2-280M8	90	1,7	92,8	0,83	1,6	2,2	5,5
ВАО2-280L8	110	1,7	93,0	0,83	1,7	2,3	5,5
ВАО2-315L8	160	1,3	94,0	0,85	1,5	2,3	5,5
ВАО2-355M8	200	0,8	94,2	0,85	1,5	2,3	6,6
ВАО2-355L8	250	0,8	94,6	0,85	1,5	2,3	6,6
Синхронна частота обертання600 та720 об/ хв
ВАО2-280M	55	1,7	92,0	0,73	1,5	2,2	5,0
ВАО2-280L10	75	1,7	92,3	0,73	1,5	2,2	5,0
ВАО2-315M10	110	1,2	93,5	0,77	1,4	2,3	5,0
ВАО2-355M10	160	0,8	94,0	0,77	1,5	2,3	6,0
ВАО2-355L10	200	0,8	94,5	0,78	1,4	2,2	6,0

Додаток В.6- Асинхронні електродвигуни серії ВАОК в рудниковому

вибухобезпечному виконанні з фазним ротором

Типорозмір двигуна	Номінальна потужність, кВт	При номінальному навантаженні				Струм статора, А	Напруга на контактних кільцях, В	Мmax / Мном	Маховий момент ротора, Н/м^2	Маса, кг
		Струм статора, А при напрузі, В		к.к.д %	cosφ
		380	660
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Синхронна частота обертання 1000 об/хв
ВАОК-315S(A)-6	90	185	105	91,4	0,83	260	240	2,6	160	110
ВАОК-315(B)-6	110	215	125	91,7	0,85	290	250	2,6	160	1180
ВАОК-315M-6	132	260	150	92,3	0,85	290	300	2,6	200	1310
ВАОК-355S-6	160	310	180	92,8	0,85	330	315	2,6	320	1650
ВАОК-355M-6	200	380	220	93,3	0,86	350	375	2,6	440	1800
ВАОК-450S-6	250	-	265	94,3	0,88	315	470	2,5	720	2320
ВАОК-450M-6	315	-	330	94,7	0,88	315	600	2,5	900	2600
Синхронна частота обертання 1000 об/хв
ВАОК-315S8	75	155	90	90,2	0,80	270	190	2,2	180	1200
ВАОК-315M8	90	190	110	90,1	0,80	260	235	2,3	220	1350
ВАОК-355S(A)8	110	225	130	91,5	0,82	315	235	2,3	320	1550
ВАОК-S(B)8	132	260	150	92,0	0,84	340	250	2,3	400	1650
ВАОК-355M8	160	310	180	92,5	0,84	300	300	2,3	490	1800
ВАОК-450S8	200	390	225	93,3	0,83	420	420	2,4	860	2270
ВАОК-450M8	250	-	280	93,7	0,83	525	525	2,4	1080	2560

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. Поляков Н.С., Штокман И.Г. Основы теории и расчеты рудничных транспортных установок. М: Надра, 1962, 490.

2. Проектирование и конструированиетранспортных машин и комплексов: Учебник для вузов/Под. Ред. И. Г. Штокмана. Изд. 2-е перераб. и доп. М: Недра, 1986, 392.

3. Григорьев В. Н., Дьяков В. А., Пухов Ю. С. Транспортные машины для подземных разработок. Изд. 2-е перераб. и доп. М: Недра, 1984, 383.

4. Транспорт на горных предприятиях. Под общ. ред. проф. Б. А. Кузнецова. Изд. 2-е перераб. и доп. М: Недра, 1976, 552.

5. Шорин А.В. Системы внутришахтного транспорта. М.: «Недра». 1987.

6. Пономаренко В.А. Системы подземного транспорта. М.: «Недра». 1990.

7. Пейсахович Г.Я. Подземный транспорт шахт и рудников. М.: «Недра». 1985.

8. Проектирование транспортных систем энергоемких производств. /В.А. Будишевский, А.А. Пуханов, А.К. Носач, А.А. Сулима, А.И. Ганза. Под. ред. В.А. Будишевского, А.А. Сулимы. Донецк, 2001. 481 с.