3.5 Охрана окружающей среды.

Следует бережно относится к растительному слою грунта, получаемого в результате подготовки территории строительства. Не допускать попадания в водоёмы и грунтовые воды вредных и ядовитых примесей бензина и других химических соединений. Способствовать сохранению зелёных насаждений на стройплощадке в течении всего периода строительства. Находящиеся в период строительства деревья и кустарники, необходимо оградить и сделать предупредительные надписи. Механизмы с приводом от ДВС должны быть проверены и отрегулированы на придельное допускаемое содержание СО в

отработанных газах. Строительный мусор со строящихся зданий следует опускать по закрытым жалобам в закрытых ящиках или контейнерах. Запрещается сжигать мусор и битумные материалы, вызывающие задымление прилегающей территории и атмосферного воздуха. Пылевидные материалы надлежит хранить в закрытых ёмкостях, принимая меры против их распыления в процессе погрузки и выгрузки. Проезжие части дорог, образующие пылевыделение, при движении транспорта, следует периодически поливать водой. Не допускается зосорение прилегающих водоёмов, зелёных насаждений и грунтовых вод строительным мусором и нечистотами. Не оставлять после строительства мусор, выбракованные сборные детали и конструкции, ёмкость из под вредных жидкостей и др.

Технология каркасно-панельных зданий.

Каркасно-панельная система зданий используется для строительства общественных зданий и многоэтаж­ных зданий промышленных предприятий.

Многоэтажные промышленные здания выполняют из сборных железобетонных унифицированных элементов с сеткой колонн: 6X6 и 9X6 м (пролет X шаг колонн). Длина здания не ограничивается, но должна быть крат­на продольному шагу колонн.

Пространственная жесткость каркасно-панельных зданий обеспечивается его несущим остовом, состоящим из стоек (колонн) и горизонтальных связей — ригелей. Направление укладки ригелей может быть как продоль­ным, так и поперечным (рис. 52).

Основными конструктивными элементами много­этажных зданий с железобетонным каркасом являются колонны, ригели, плиты перекрытий.

Фундаменты каркасно-панельных зданий для строи­тельства в обычных геологических условиях применяют сборные железобетонные стаканного типа.

Колонны устанавливают высотой на два этажа и на этаж: колонны двух нижних и последующих этажей вы­сотой 3,6 и 4,8 м изготавливают на два этажа, для эта­жей высотой 6 м и более — на этаж. Колонны нижнего этажа заделывают в стаканы фундаментов. Стыки ко­лонн по высоте для удобства монтажа располагают вы­ше на 1 м от верха плит перекрытия. Колонны двухконсольные располагают по средним, а одноконсольные — по крайним рядам.

Ригели укладывают на консоли колонн и соединяют сваркой выпусков арматуры и закладных деталей с по­следующим замоноличиванием. Ригели перекрытия вос­принимают нагрузки от плит перекрытия, оборудования и людей, ригели покрытий — от плит покрытия и атмо­сферных осадков. По месту расположения в каркасе ригели могут быть крайними и средними. Для строповки ригеля на расстоянии 1 м от торцов предусматриваются сквозные отверстия или монтажные петли.

Конструктивные схемы каркасно-панельных зданий:

а — с полным продольным каркасом; б — с полным поперечным каркасом; / —. колонны; 2 — ригели; 3 — панели наружных стен; 4 — панели перекрытия

Междуэтажные перекрытия устраивают из основ­ных плит шириной 1500 и 3000 мм и доборных плит шириной 750 мм. Доборные плиты размещают по на­ружным рядам колонн. Основные межколонные плиты (распорные) располагают вдоль здания по осям ко­лонн. Панели наружных стен могут быть однослойными из легкого или ячеистого бетона толщиной 250, 300, 350, 400 мм.

Технология монтажа конструкций многоэтажных каркасно-панельных зданий. Каркасно-панельные зда­ния из сборных железобетонных элементов монтируют по захваткам (секциям) и ярусам. Ярус в зависимости от типа колонн может быть в один или два этажа. Мон­таж конструкций выполняется свободным и ограничен­но свободным методом. При этом колонны устанавли­ваются ограниченно свободным методом, а остальные конструкции — свободным. Метод монтажа и техноло­гическая оснастка устанавливаются ППР в зависимости от этажности, здания, конструктивных особенностей эле­ментов и объема монтажных работ.

Монтажный кран при возведении каркасно-панель­ных зданий располагается за пределами каркаса и пере­мещается вдоль здания так, чтобы стрела крана могла установить все элементы здания. При большой ширине и невозможности охватить его полностью с одной сторо­ны монтаж выполняют двумя кранами, перемещающи­мися по двум сторонам здания.

Продольная и поперечная устойчивость многоэтаж­ного здания обеспечивается взаимным креплением ри­гелей и плит перекрытия, покрытия, постановкой связей, диафрагм жесткости, а также жестким креплением сте­новых панелей к колоннам. Мероприятия по обеспече­нию устойчивости конструкций в процессе монтажа предусматриваются в ППР с учетом характера возво­димого здания. К монтажу каждого последующего эта­жа или яруса приступают только после достижения бетоном (раствором) прочности, указанной в ППР. До достижения этой прочности нельзя снимать кондукторы и другие приспособления, служащие для временного закрепления конструкций.

До начала производства работ на каждом этаже должны быть установлены все конструкции нижележа­щего этажа, окончательно закреплены элементы кон­струкций, предусмотренные проектом. Необходимо так­же перенести разбивочные оси на перекрытие или ого­ловки колонн, определить монтажный горизонт и составить исполнительную схему монтажа конструкций верхней части смонтированного этажа. Монтаж конструкций начинают с укладки сборных фундаментов стаканного типа. Перед началом монтажа фундаментов выравнивают основание, производят раз­бивку мест установки фундаментов на подготовленном основании и разбивку осей фундаментов.

Перед монтажом на грани фундаментов наносят установочные риски. Строповку фундаментного блока выполняют с помощью четырехветвевого стропа. Блок останавливают на высоте 20—30 см над подготовлен­ным основанием, ориентируют по осям и плавно опус­кают, При этом блок должен быть установлен сразу в проектное положение, а поверхность основания не долж­на быть нарушена. Окончательно устанавливают блок в проектное положение с помощью монтажных ломиков на весу. При этом риски установочных осей, нанесенных на гранях блока, должны совместиться с рисками раз-бивочных осей на кольях. При значительных отклоне­ниях от проектного положения блок поднимают краном, выравнивают основание и вновь устанавливают на мес­то. Правильность установки блока проверяют теодоли­том по осевым рискам, а отметки дна стакана — ниве­лиром.

Монтаж конструкций каркаса начинают с установки колонн в стакан фундаментов. При этом могут быть использованы шарнирно-связевые кондукторы или оди­ночные с применением клиновых вкладышей.

Вначале устанавливают и выверяют кондукторы в той же последовательности, что и при монтаже кон­струкций надземной части здания. По вертикали колон­ны устанавливают в проектное положение перемеще­нием низа до совмещения рисок осей колонн, нанесен­ных на их гранях на уровне верхнего обреза фундамен­та, с рисками осей колонн на уровне верхнего сечения. Верх колонн приводится в проектное положение с по­мощью угловых упоров кондукторов. Перемещение низа колонн в процессе выверки производится до расстроповки с помощью ломиков или клиньев.

Подготовленную колонну стропят и подают на под­готовленный фундамент, останавливая на расстоянии 20—30 см от обреза фундамента. Затем колонну ориен­тируют над стаканом и заводят в стакан фундамента, приводя ее низ в проектное положение по осевым рис­кам на колонне и на фундаменте с помощью монтаж­ных ломиков, Закрепив колонну клиньями или расчал-

ками, ее расстроповывают и освобождают монтажный кран. Далее колонну замоноличивают.

После установки колонн приступают к укладке риге­лей первого этажа, затем — связевых плит перекрытия, а после их сварки — к укладке рядовых плит. Ригели укладывают «насухо», опирая на консоли колонн. Сна­чала монтируют нижние, а потом верхние ригели. После выверки ригелей их опорные закладные детали прива­ривают к консолям колонн и расстроповывают.

Связевые плиты укладывают на полки ригелей вна­чале нижнего, а затем верхнего этажа. После установки связевой плиты в проектное положение ее временно крепят с помощью электросварки или другим способом, а затем расстроповывают. Плиты перекрытия уклады­вают в той же последовательности на слой раствора.

Стеновые панели монтируют после возведения и окончательного закрепления несущих конструкций на захватке. До начала установки панелей наносят уста­новочные риски, определяющие положение панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. Подготовленную стеновую панель подают тра­версой для монтажа стеновых панелей к колоннам. При этом монтажники удерживают ее от раскачивания с помощью оттяжек. Панель подают на подготовленную постель вертикально и временно закрепляют, а после приведения в проектное положение окончательно закрепляют сваркой закладных деталей.

1. Укладка сборного ж/б фундамента

1. Подготовка основания под фунда­менты.

Выполняют монтажники М₄ и М₃ с помощью отвеса, молотков, зубил, рулетки, колышков, грифеля, лопаты.

Монтажник М₄ закрепляет шнур отвеса в месте пере­сечения провешанных осей здания, а монтажник М₃ вы­носит центр фундамента на основание: забивает колы­шек у основания и наносит на нем метку. Затем они откладывают расстояния, равные половине ширины (длины) блока, от метки центра с двух взаимно перпен­дикулярных сторон под осями, производят разметку гра­ниц основания фундаментного блока. После этого монтажники забивают два колышка у границ подошвы фундаментного блока непосредственно под осями с двух взаимно перпендикулярных сторон. Забив колышки, монтажники с помощью отвеса переносят на них оси и фиксируют грифелем.

Зафиксировав оси на колышках, забитых у границ подошвы фундаментного блока, монтажники извлекают колышек, на котором был вынесен центр блока. Затем лопатами выравнивают основание путем срезки или под­сыпки.

Указания по самоконтролю. Горизонтальность поверхности вы­ровненного основания проверяют правилом не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

2. Подготовка фундаментного блока к укладке.

Выполняет монтажник-стропальщик М2ё с помощью метра, молотка, зубила, лома, стропа, грифеля.

Монтажник осматривает блок, проверяет его марки­ровку и размеры стакана, устанавливает целостность монтажных петель и при необходимости выправляет их ломом или молотком. Затем с помощью метра наносит грифелем на грани стакана фундамента риски осей.

Затем монтажник-стропальщик М₂ дает команду ма­шинисту крана подать строп к блоку фундамента и цеп­ляет два крюка четырехветвевого стропа за монтажные петли фундамента. Далее он дает команду поднять блок.

Указания по самоконтролю. Расстояния между рисками и края­ми граней фундамента должны быть равными.

3. Подъем и перемещение блока к мес­ту установки.

Выполняет монтажник-стропальщик М₂.

По команде монтаж­ника-стропальщика Мг машинист крана произво­дит вначале пробный подъем блока на высоту 30—40 см. Монтажник-стропальщик проверяет надежность строповки и при необходимости очи­щает нижнюю плоскость фундамента от налипше­го грунта. Затем отходит на безопасное расстояние и подает команду маши­нисту крана произвести дальнейший подъем и пе­реместить блок к месту укладки.

Указания по самоконтролю. Блок должен перемещаться по крат­чайшему пути и не создавать опасных ситуаций на площадке.

4. Прием и установка фундаментного блока.

Выполняют монтажники М₄ и М₃.

Монтажники, стоя непосредственно у места укладки блока, принимают его руками за грани, останавливают и ориентируют над местом укладки по колышкам. После этого монтажник М₄ подает команду машинисту крана плавно опустить блок, придерживая и центрируя его, совмещая риски на фундаменте с разбивочными осями (рис. 57).

Указания по самоконтролю. Для обеспечения точной и быстрой укладки блока на место его следует подать над местом укладки на расстоянии 20—30 см от основания.

5. Выверка фундаментного блока. Выполняют монтажники М₄ и М₃ с помощью теодо­литов, нивелира, отвеса, шаблона и ломов.

Монтажник М₄ закрепляет отвес в месте пересече­ния проволочных осей и вместе с монтажником М₃ при натянутых стропах рихтуют фундамент, добиваясь пол­ного совмещения шнура отвеса с рисками на верхней грани стакана. Затем он подает команду машинисту крана ослабить строп и, вертикально установив шаблон на дне стакана, по совпадению риски на шаблоне с раз-бивочной осью здания проверяет правильность установ­ки фундаментного блока по высоте.

Правильность укладки фундаментов проверяют тео­долитами с двух взаимно перпендикулярных сторон по совпадению рисок, нанесенных на фундаменте, с разби-вочными осями. Горизонтальность отметки стакана бло­ка проверяют нивелиром.

Указания по самоконтролю. Предельные отклонения от совмеще­ния ориентиров при установке фундаментов от проектного положе­ния не должны превышать следующих значений:

отклонения от совмещения установочных ориентиров фундамент­ных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей 12 мм;

отклонения отметок опорной поверхности дна стаканов фунда­ментов от проектных: до устройства выравнивающего слоя по дну стакана —20 мм; после устройства выравнивающего слоя по дну стакана ±5 мм.

6. Расстроповка фундаментного блока.

Выполняют монтажники М₄ и М₃.

Монтажник М₄ подает команду машинисту крана ослабить строп и вместе с монтажником М₃ вынимают крюки стропа из монтажных петель. Машинист крана подает стропы к следующему подготовленному блоку. Затем монтажники М₄ и М₃ переносят инструменты к месту установки следующего блока.

Указания по самоконтролю. Во время подъема стропа следует предотвратить случайное зацепление крюков стропа за монтажные петли.