- •1 Основы и основные понятия корпорации и кис
- •2 Общие вопросы проектирования и внедрения кис
- •2.1 Что даёт внедрение кис?
- •2.2 Принципы построения кис
- •2.3 Этапы проектирования кис:
- •Классический жизненный цикл
- •Макетирование (прототипирование)
- •Стратегии разработки по
- •Инкрементная стратегия
- •Эволюционная стратегия разработки по
- •Спиральная модель
- •Компонентно-ориентированная модель
- •Тяжеловесные и облегченные процессы
- •3 Классификация и характеристики кис
- •3.1 Классификация кис
- •3.2 Классификация автоматизированных систем
- •3.3 Характеристики кис
- •4 Архитектура кис
- •5 Требования, предъявляемые к кис
- •5. Гибкость
- •7. Эффективность
- •8. Безопасность
- •6 Выбор аппаратно-программной платформы кис
- •7 Международные стандарты планирования производственных процессов. Mrp/erp системы
- •7.1 Управление промышленными предприятиями в стандарте mrp II
- •7.2 Современная структура модели mrp/erp
- •7.2.1 Управление запасами
- •7.2.2 Управления снабжением
- •7.2.3 Управление сбытом
- •7.2.4 Управления производством
- •7.2.5 Планирование
- •7.2.6 Управление сервисным обслуживанием
- •7.2.7 Управление цепочками поставок
- •7.2.8 Управление финансами
- •8 Основные аспекты автоматизации деятельности предприятия на примере финансово-управленческих систем
- •9 Области применения и примеры реализации информационных технологий управления корпорацией
- •9.1 Бухгалтерский учет
- •9.2 Управление финансовыми потоками
- •9.3 Управление складом, ассортиментом, закупками
- •9.4 Управление производственным процессом
- •9.5 Управление маркетингом
- •9.6 Документооборот
- •9.7 Системы поддержки принятия решений, системы интеллектуального анализа данных
- •9.8 Предоставление информации о предприятии
- •10 Распределенные системы
- •10.1 Распределенные бд в Oracle и Oracle в распределенных бд
- •10.2 Администрирование распределенных систем на примере Oracle
- •11 Omg и её стандарт corba
- •11.1 История создания omg и стандарта corba
- •11.2 Брокер (посредник) объектных запросов orb (Object Request Broker)
- •11.3 Idl (Interface Definition Language - язык определения интерфейсов)
- •11.4 Object Services - объектные сервисы
- •11.5 Common Facilities - общие средства
- •11.6 Достоинства corba
- •11.7 Обзор протоколов giop и iiop
- •11.8 Безопасность в corba
- •11.8.1 Основные понятия corba Security Service
- •1. Принципал (principal)
- •2. Аутентификация (authentication)
- •3. Удостоверения (credentials)
- •4. Авторизация (authorization)
- •5. Делегирование (delegation)
- •6. Доверительные отношения (trust)
- •11.8.2 Структура corba Security Service
- •11.8.3 Делегирование в corba Security Service
- •11.8.4 Домены безопасности
- •11.8.5 Объектная модель обеспечения безопасности
- •11.8.5.1 Модель с точки зрения разработчика
- •11.8.5.2 Модель с точки зрения администратора
- •11.8.6 Основные политики безопасности
- •11.8.6.1 Управление политиками безопасности на уровне приложения
- •1. Доказательность (non-repudiation)
- •2. Интерфейс Current
- •12 Стандарт odbc
- •1. Назначение и отмена назначения
- •2. Соединение
- •13.1 Развитие сом-технологий
- •13.2 Терминология сом
- •14 Сравнительный анализ технологий corba и com
- •14.1 Концептуальный фундамент технологии
- •14.2 Комплексность системы
- •14.3 Используемые языки программирования
- •14.4 Уровень абстракции
- •14.5 Поддержка компонентной модели
- •14.6 Универсальный протокол обмена
- •14.7 Поддержка со стороны различных производителей и открытость
- •14.8 Развитость сервисной части
- •14.9 Самодокументирование системы
- •14.10 Технология и описание проекта
- •14.11 Виды объектов
- •14.12 Способы взаимодействия
- •14.13 Производительность
- •14.14 Масштабируемость
- •14.15 Устойчивость к сбоям
- •14.16 Управление транзакциями
- •14.17 Обеспечение безопасности
- •14.18 Взаимодействие с Internet
- •14.19 Скорость разработки систем
- •14.20 Простота использования
- •14.21 Взаимодействие с другими технологиями
- •14.22 Общие выводы
- •15 Обзор кис
- •15.1 Microsoft Business Solution Navision
- •15.2 Система SiteLine
- •15.3 Тб.Корпорация
- •15.4 Система Alfa
- •15.5 Система Парус
- •15.6 Прикладное решение для системы 1с:Предприятие 8.0 "Управление производственным предприятием"
- •15.7 Система "бэст-офис"
15.6 Прикладное решение для системы 1с:Предприятие 8.0 "Управление производственным предприятием"
Конфигурация "Управление производственным предприятием" является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета на производственном предприятии. При разработке конфигурации учитывались как современные международные методики управления предприятием (MRP II, CRM, SCM, ERP и др.), так и опыт успешной автоматизации производственных предприятий, накопленный фирмой "1С" и партнерским сообществом. Конфигурация "Управление производственным предприятием" может быть внедрена на предприятиях с численностью персонала от нескольких десятков до нескольких тысяч человек, имеющих десятки и сотни автоматизированных рабочих мест, а также в холдинговых и сетевых структурах. Конфигурация "Управление производственным предприятием" позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия:
• Управление производством, в том числе:
o планирование производства;
o посменное планирование производства;
o управление затратами и расчет себестоимости;
o управление данными об изделиях.
• Управление основными средствами и планирование ремонтов.
• Управление финансами, в том числе:
o бюджетирование;
o управление денежными средствами;
o управление взаиморасчетами;
o бухгалтерский и налоговый учет;
o учет по Международным стандартам финансовой отчетности (МСФО);
o формирование консолидированной отчетности.
• Управление складом (запасами).
• Управление продажами.
• Управление закупками.
• Управление отношениями с покупателями и поставщиками.
• Управление персоналом, включая расчет заработной платы.
• Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия.
Ограничимся более подробным рассмотрением функциональности модуля Управление производством, который предназначен для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством. Этот модуль включает следующие подсистемы: планирование производства, посменное планирование производства, управление затратами и расчет себестоимости, управление данными об изделиях.
Планирование производства.
Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:
• по подразделениям и менеджерам;
• по проектам и подпроектам;
• по ключевым ресурсам;
• по номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам.
Осуществляется формирование укрупненного плана производства:
• на основе сформированных в подсистеме «Управление продажами» планов продаж осуществляется формирование предполагаемых объемов производства в разрезе номенклатурных групп (и, при необходимости, отдельных позиций номенклатуры);
• проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства;
• осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства.
Проводится планирование потребности в ресурсах:
• возможно формирование таблиц потребления и доступности основных (ключевых) видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры;
• осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных (ключевых) видов ресурсов;
• ведется учет доступности ключевых ресурсов.
Посменное планирование производства.
Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства производственно-диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов. В числе возможностей посменного планирования:
• планирование с учетом доступности мощностей в подпериодах планирования и изменений сводной длительности операций по технологическому дереву. В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями;
• формирование детального план-графика производства и операций;
• планирование "поверх" существующих планов производства и операций или полное перепланирование;
• возможность планирования операций для территориально удаленных подразделений;
• планирование с учетом времени транспортировки между складами и подразделениями.
В подсистеме осуществляется формирование посменного плана производства:
• формирование плана производства, уточненного до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства;
• определение точек разрыва процедур разузлования в технологическом дереве производства для всех изделий, планируемых в режиме "сборка на заказ";
• формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих;
• формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.
Проводится определение доступных мощностей ресурсов:
• ведение списка рабочих центров и технологических операций;
• поддержка календарей доступности отдельных рабочих центров и ввод доступности ресурсов по данным календарям;
• объединение рабочих центров в группы с заданием приоритетов для планирования;
• расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.
Осуществляется контроль исполнения:
• формирование плана-графика потребностей производства;
• формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий;
• план-фактный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений.
Управление затратами и расчет себестоимости
Подсистема управления затратами предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета.
Основные функции подсистемы:
• учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении;
• оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве (НЗП);
• учет фактических остатков НЗП на конец отчетного периода в необходимых разрезах;
• учет брака в производстве и на складах;
• расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции (полуфабрикатов, брака) – неполной и полной производственной себестоимости и фактической полной себестоимости реализации продукции, в том числе расчет себестоимости выпуска продукции у переработчиков;
• расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска – по прямым затратам или по плановой себестоимости;
• учет переработки давальческого сырья;
• расчет фактической стоимости остатков НЗП на конец отчетного периода;
• предоставление данных (отчетов) о порядке формирования себестоимости;
• формирование отчета за смену по выпуску продукции и услугам в производстве;
• предоставление данных о структуре себестоимости выпуска для оценки отклонений от заданных нормативов.
Управление данными об изделиях
Важным инструментом управления производством является управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.
Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство, планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.
Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопередельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.
В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.
Нормативный состав продукции используется:
• при анализе отклонений от норм для контроля качества продукции
• для расчета себестоимости – как база распределения косвенных затрат
Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.