- •З в і т
- •2.1.1 Методи визначення якості вихідної сировини 13
- •8.1 Охорона земельних ресурсів 37
- •2 Характеристика сировини, матеріалів і готової продукції
- •2.1 Характеристика вихідної сировини
- •2.1.1 Методи визначення якості вихідної сировини
- •2.1.2 Транспортування та зберігання вихідної сировини
- •2.2 Характеристика готової продукції
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії промислових сортів подані у таблиці 2.2.2.
- •2.2.1 Застосування соняшникової олії
- •2.2.2 Якість соняшникової олії
- •2.2.3 Технічні вимоги
- •2.2.4 Методи випробування
- •2.2.5 Транспортування та зберігання
- •7.1 Характеристика негативних факторів об’єкту
- •7.4 Протипожежні заходи
- •8 Охорона навколишнього середовища
- •8.1 Охорона земельних ресурсів
- •8.2 Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1 Елеватор насіння з очисним відділенням
- •8.2.4 Відділення грануляції шроту
- •8.2.5 Елеватор шроту
- •8.3 Охорона водного басейну.
- •9 Економіка, організація та планування виробництва
- •Таблиця 9.1 – Калькуляція собівартості продукції базового цеху
- •10 Права та обовязки технолога, майстра, начальника зміни
- •10.1 Технологічна інструкція для жаровщика виробництва видобутку олії
- •10.2 Технологічна інструкція для машиніста рушальних установок
- •11 Лекції, практичні заняття, екскурсії
8.2.4 Відділення грануляції шроту
Технологічні викиди являють собою два джерела.
Перше з них – це джерело яке представляє собою трубу після розвантаження циклона. Потужність 35000 м3/год. Повітря вміщує шротовий пил, який частково повертається з циклона на перероблення в охолоджувач та частково, у кількості 2,6454 т/рік, викидається в атмосферу, та пара розчинника в кількості 27,3520 т/рік
Друге – це джерело, яке представляє собою викид в атмосферу повітря з парою розчинника після вентустановки потужністю 6012 м3/год при кімнатній температурі.
З вентиляційним викидом викидається за рік 1,7989 тонн розчинника.
Гранично-допустима концентрація для пилу шроту згідно з ГОСТ 12.1.005 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны” складає: робоча зона (ГДКрз) – 4 мг/м3, для пари розчинника (ГДКрз) – 100 мг/м3.
Максимально-разова концентрація при викидах у повітря населеного пункту ОБУВ для пари розчинника – 60,0 мг/м3, для пилу шроту – 0,11 мг/м3.
Міста найбільш небезпечні з точки зору вмісту пари розчинника в повітрі обладнані місцевими відсмоктувачами.
Місці забору та викиду припливної і загальнообмінної вентиляції розміщені у відповідності з правилами СНиП 2-04-05.
Контроль за концентрацією повітря з домішками пари розчинника та шротового пилу, яке викидається в атмосферу, повинен здійснюватись періодично, але не рідше двох разів на рік, у відповідності з графіком, який затверджений головним інженером заводу.
8.2.5 Елеватор шроту
Технологічні викиди являють собою два джерела.
Перше з них – труба після аспіраційної системи елеватора шроту від технологічного та транспортного обладнання. Потужність викиду 8600 м3/год з температурою 30оС.
Друге - труба після вентиляції силосних секцій елеватора шроту. Потужність устаткування 9316,9 м3/год з температурою 30оС.
З аспіраційним та вентиляційним повітрям викидається в атмосферу до 5,1683 тонн за рік шротового пилу згідно розрахунків ГДВ та інвентаризації забруднених викидів речовин.
Гранично-допустима концентрація для пилу шроту згідно з ГОСТ 12.1.005 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны” складає: робоча зона (ГДКрз) – 4 мг/м.
Максимально-разова концентрація при викидах у повітря населеного пункту ОБУВ для пари розчинника – 60,0 мг/м3, для пилу шроту – 0,11 мг/м3.
Контроль за концентрацією повітря з домішками пари розчинника та шротового пилу, яке викидається в атмосферу, повинен здійснюватись періодично, але не рідше двох разів на рік, у відповідності з графіком, який затверджений головним інженером заводу.
8.3 Охорона водного басейну.
Стічні води на заводі утворюються при мокрому шротоуловлюванні та при конденсації та рекуперації пари в конденсаторах. Вони містять переважно жирові речовини та розчинник. Втрата розчинника зі стічними водами екстракційних цехів обумовлюється: деякою розчинністю розчинника у воді, виносом розчинника з емульсійними шарами стічної води.
Витрати прямоточної води складають 155 м3/добу тільки на підпитку градирні, вода, яка йде на охолодження апаратів екстракційного цеху фірми ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A.
Середні витрати стічної води складають 30 м3/добу (від технологічних апаратів заводу).
Склад і концентрація забрудненої стічної води олійноекстракційних заводів указана в таблиці 8.3.1.
Показники стічної води задовільняють “Правилам приймання стічних вод підприємств у комунальні та відомчі системи каналізації населених пунктів України”. Наказ Держбуду України від 19.02.2002р. № 37.