3.2.3 Опис функціональної схеми системи керування

Функціональну схему автоматизації процесу окислення аміаку приведено на кресленні

Схему виконано у відповідності до ГОСТ 21.404-85 за правилами, викладеними у [3].

Обрані технічні засоби автоматизації сгруповані у полі креслення за призначенням та метою функціонування.

Контури контролю та керування побудовані так, щоб реалізувати задачі АСКТП, які виконані у підрозділі 3.1.3.

10

Допоміжні функції:

• діагностика становища комплексу технічних засобів;

• контроль функціонування всієї системи керування;

2.2.2 Вибір комплексу технічних засобів Комплекс технічних засобів включає:

• первинні перетворювачі (датчики);

• перетворювачі сигналів;

• мікропроцесорний контролер (МІЖ);

• засоби відображення і представлення інформації,

• засоби введення оперативної і керуючої інформації;

• виконавчі механізми;

• регулюючі органи.

Вибір технічних засобів здійснюється за довідником [7,9,10] та каталогами. Мри виборі технічних засобів перевага віддається уніфікованій апаратурі виробництва України 3 урахуванням особливостей експлуатації апаратури контролю та керування в умовах конкретного виробництва (вимог до точності та надійності системи керування, умов вибухопожежобезпечності, засобів узгодження окремих пристроїв та підсистем і т.п.) перевага віддається тій або іншій гілці ДСП, або використовується комбінована система. У хімічній промисловості найбільш поширені електрична та пневматична гілки ДСП.

Мри виборі засобів одержання Інформації про стан об'єкта (датчиків технологічних параметрів) слід врахувати ряд факторів метрологічного та режимного характеру, найбільш істотні з яких наступні:

• дону с німа для АСКТП похибка, яка визначає клас точності датчика;

• інерційність датчика, яка характеризується його сталою часу;

• границі вимірювання з гарантованою точністю;

• вплив фізичних параметрів контрольованого та навколишнього середовища (температури, тиску, густини, вологості) на нормальну роботу датчика;

• можливість застосування датчика з точки зору вимог пожежо- та вибухобезпечності;

• відстань, на яку може бути передана інформація;

• граничні значення вимірюваної величини та інших параметрів середовища,

• руйнівний вплив на датчик контролюємого та навколишнього середовища його абразивних властивостей, хімічної дії і т.н.

Датчики вибираються, як правило, у два етапи. Па першому етапі задається різновид датчика (наприклад, при вимірюванні температури - манометричний термометр, термометр опору, термопара). На другому етапі визначається типорозмір вибраного датчика (наприклад, термометр опору мідний, НСХ-50 М, типу ТСМ-0879-01, герметичний, вібростійкий, матеріал захисної арматури - ст 12Х18Н10Т).

Вибір датчиків рівня, тиску, витрати, концентрації складу, вологості, густини в основному зводиться до обґрунтування і підбору згаданих вище факторів та характеристик.

3

Шкали вимірюваних приладів вибираються з урахуванням класу точності та допустимої похибки, залежно від характерних знамень вимірювальних величин.

........................................................................................................................................................................

Методика вибору вище згаданих технічних час об і н подасться v |5|

Вибір МПК поля) аг у визначенні його тину та їх кількості, призначення для

реалізації усіх функції контролю та керування АСКТП. Конкретний контролер

вибирається на підставі таких вимог:

• надійність,

• режим функціонування програмною забезпечення;

• функції, які реалізуються АСКТП:

• кількість параметрів контролю та керування та ін.

2.2.3 Опис функціональної схеми автоматизації

Функціональна схема с основним технічним документом, який відображає суть усіх основних рішень з керування технологічним процесом Туг повинні Пуги подані основи технологічного процесу; технологічні апарати та зв'язки між ними, вимірювальні та регульовані величини технологічного процесу і засоби організації керуючих дій.

При описі функціональної схеми потрібно розкрити всі основні рішення з автоматичного контролю та керування технологічним процесом, показати як і за допомогою яких технічних засобів реалізуються окремі функції системи керування. При описі складних контурів керування необхідно показати послідовність перетворення інформації у ньому, починаючи від датчиків і закінчуючи виконавчими пристроями, вказавши на якому матеріальному або енергетичному потоці вони встановлені. Прості контури регулювання та вимірювання можна тільки зазначити без докладного опису.

4

інформації про стан об’єкту керування. Інформаційна підсистема виконує наступні функції:

• збір і первинна обробка інформації

• контроль та вимірювання технологічних параметрів;

• періодична реєстрація поточних значень вимірювальних параметрів;

• відображення значень технологічних величин по виклику технолога- оператора;

• ком фоль і сигналізація порушень;

• розрахунок техніко-економічних показників;

• розрахунок співвідношення аміаку і повітря;

• контроль і облік витрати повітря, аміаку та водяної пари;

• контроль і облік становища технологічного устаткування.

Керуюча підсистема призначена для визначення та реалізування керуючих дій на технологічний об’єкт. Керуюча підсистема виконує такі функції. " регулювання технологічних змінних;

• оптимальне керування,

• дистанційне керування регулюючими органам.

Комплекс задач, які повинна вирішувати система керування, представлена в табл.. 3.2