- •3 Спеціальна частина
- •3.1 Матеріальні розрахунки
- •3.1.1 Розрахунок за точною програмою
- •3.1.2 Розрахунок за умовною програмою
- •3.2 Технологічні розрахунки
- •3.2.1 Розрахунок гніздності
- •3.4 Вибір і розрахунок допоміжного технологічного обладнання
- •3.4.1 Розрахунок ефективного фонду роботи обладнання
- •3.4.2 Розрахунок продуктивності обладнання
- •3.4.3 Розрахунок технологічного обладнання за умовною програмою
3.2 Технологічні розрахунки
Метою технологічних розрахунків є визначення моделей та кількості основного та технологічного обладнання дільниці лиття під тиском для
виконання заданої виробничої програми.
3.2.1 Розрахунок гніздності
Розрахунок гніздності виконується за трьома основними параметрами литтєвої машини:
За об’ємом впорскування матеріалу у форму.
За зусиллям змикання плит литтєвої машини.
За пластикаційною продуктивністю.
Розраховуємо гніздність за об’ємом впорскування матеріалу у прес
форму
Де: Об’єм впорскування литтєвої машини ( см3).
коефіцієнт використання литтєвої машини.
Об’єм виробу ( см3).
коефіцієнт, що враховує об’єм ливникової системи в розрахунку на об’єм одного виробу
Розраховуємо гніздність за зусиллям змикання плит машини за
формулою:
Де: зусилля змикання плит машини ( кН).
тиск пластмаси в оформляю чому гнізді ( МПа).
площа проекції виробу на площину об’єму ( см2).
коефіцієнт, що враховує площу роз’єму ( см2). ( 1,1)
коефіцієнт, що враховує виконання максимального зусилля змикання плит (1,11 – 1,25).
Розраховуємо гніздність за пластикаційною продуктивністю за
формулою
Де: час охолодження виробу ( с).
Час охолодження виробу розраховується за формулою:
Де: Пластикаційна продуктивність ( кг ⁄ рік ).
Маса виробу ( г).
коефіцієнт враховуючий масу ливникової системи.
А*10-7 коефіцієнт температуропровідності (м2⁄ с).
Розрахунок
Виріб: « Камера»
ДК 3327Ф1
За об’ємом впорскування матеріалу у прес форму:
m |
15,6 г |
1,05 г ⁄ см3 | |
1,1 | |
0,75 | |
За зусиллям змикання плит машини:
550 кН | |
1,1 | |
1,25 | |
q |
32 мПа |
За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:
60 кг ⁄ год | |
1,0 | |
1,1 | |
0,002 м | |
15 г | |
а |
0,75*10-7 м2 ⁄с |
700С | |
600С | |
2200С |
Приймаємо n= 4
Виріб: «Кришка 68»
ДК 3327Ф1
За об’ємом впорскування матеріалу у прес форму:
m |
6г |
1,05г ⁄ см3 | |
1,2 | |
0,75 | |
105см3 |
За зусиллям змикання плит машини:
550 кН | |
1,1 | |
1,25 | |
q |
32 мПа |
За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:
60 кг ⁄ год | |
1,0 | |
1,2 | |
0,0015 м | |
6г | |
а |
0,75*10-7 м2 ⁄с |
700С | |
600С | |
2200С |
Приймаємо n= 6
Виріб: «Кришка 6»
ДК 3327Ф1
За об’ємом впорскування матеріалу у прес форму:
m |
30г |
1,05 г ⁄ см3 | |
1,05 | |
0,75 | |
За зусиллям змикання плит машини:
1150кН | |
1,1 | |
1,25 | |
q |
32 мПа |
За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:
80кг ⁄ год | |
1,0 | |
1,05 | |
0,0025 м | |
30г | |
а |
0,75*10-7 м2 ⁄с |
700С | |
600С | |
2200С |
Приймаємо n= 1
Виріб: «Опора ніжки»
ДК 3327Ф1
За об’ємом впорскування матеріалу у прес форму:
m |
15 г |
0,921г ⁄ см3 | |
1,1 | |
0,70 | |
За зусиллям змикання плит машини:
550 кН | |
1,1 | |
1,25 | |
q |
32 мПа |
За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:
60 кг ⁄ год | |
0,65 | |
1,3 | |
0,00235 м | |
15г | |
а |
0,86 *10-7 м2 ⁄с |
450С | |
300С | |
2000С |
Приймаємо n= 4
Виріб: «Ковпак »
ДК 3327Ф1
За об’ємом впорскування матеріалу у прес форму:
m |
20г |
0,921г ⁄ см3 | |
1,05 | |
0,70 | |
За зусиллям змикання плит машини:
550 кН | |
1,1 | |
1,25 | |
q |
32 мПа |
За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:
60 кг ⁄ год | |
0,65 | |
1,05 | |
0,00125 м | |
15 г | |
а |
0,86 *10-7 м2 ⁄с |
450С | |
300С | |
2000С |
Приймаємо n= 3