7.2.2 - Зенкерование и развертывание отверстий

Для увеличения диаметра просверленных отверстий, а также отверстий, полученных в отливках и штамповках, применяют зенкеры. Зенкеры бывают цельные и насадные. Зенкер прочней сверла, поэтому подача при зенкеровании может быть большей, чем при сверлении, в то же время зенкер имеет четыре режущих кромки, каждая из которых снимает меньшую стружку. Глубина резания - до 1 мм. Благодаря этому параметры точности обработанных отверстий выше, а шероховатость поверхностей – ниже, чем при сверлении. Это позволяет использовать зенкеры для получистовой обработки отверстий диаметром до 100 мм с допусками IT11-9 и шероховатости поверхности Rz = 10-2,5 мкм.

При изготовлении отверстий с допусками 8-6 квалитетов после зенкерования применяют получистовое, чистовое и тонкое развертывание. Развертывание характеризуется сравнительно малой глубиной резания (t = 0,03-0,15 мм), что способствует получению низкой шероховатости и высокого квалитета обработанной поверхности:

Развертывание одноразовое (получистовое) Rz = 10-2,0; IT8

чистовое Rz = 5-0,63; IT7

тонкое Rz = 0,63-0,16; IT6

Рис.7.3 -Обработка отверстий в сплошном материале.

На рис.7.3, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (1 - сверление, 2 - зенкерование, 3 - черновое развертывание, 4 - чистовое развертывание).

Для отверстий диаметром больше 25 мм желательно применять зенкеры не только с верхним, но и с нижним направлением. Зенкеры диаметром более 30 мм часто изготовляют со вставными ножами, имеющими рифленую поверхность для закрепления. После переточек ножи можно переставлять, что увеличивает срок их работы.

При одновременной обработке нескольких отверстий, находящихся на одной оси, в серийном и крупносерийном производствах применяются оправки с насадными зенкерами.

В крупносерийном и массовом производствах применяются комбинированные инструменты: сверло-зенкер, сверло-зенкер-развертка и др.

Фаскив отверстиях снимаютсязенковками(рис.7.4,а).Цилиндрические углубления и торцовые поверхностипод головки болтов и гаек выполняются на сверлильных станкахцековками (рис.7.4, б).Такой инструмент изготавливают в виде насадных головок с четырьмя и большим числом зубьев или в виде специальных пластин (рис.7.4,в) с направляющей цапфой, служащей для получения соосности с обработанными отверстиями.

.

Рис.7.4 -Зенковки, цековки и комбинированные зенкеры

В крупносерийном и массовом производствах широко применяются комбинированныезенкеры - цельные (рис.7.4, г) и со вставными ножами рис.7.4, б,в), обрабатывающие одновременно отверстие, торец и фаску, обязательно с верхним или нижним направлением инструмента при подаче.

Число проходов i определяется числом переходов обработки, число оборотов присверленииnзависит от діаметра сверла иобычно находится в диапазоне 100-1000 об/мин.

Подача на оборотs – определяется видом обработки, размером отверстия, свойствами материала и инструмента и обычно составляет, мм/об:

- при сверлении 0,1-0,25;

- при зенкеровании 0,3-2;

- при развертывании 0,8-2.