7.2.3. Растачивание отверстий

Существуют два основных способа растачивания: растачивание, при котором вращается заготовка (на станках токарной группы), и растачивание, при котором вращается инструмент (на станках расточной группы)

Типичными для токарных станков операциями являются растачивание одиночного отверстия расточными резцами. Это является малопроизводительной операцией, и, тем не менее, применяется довольно широко, поскольку при резцовой обработке можно достичь высокой точности и низкой шероховатости поверхности, получить наименьшее отклонение оси отверстия в пространстве и придать ему заданное положение.

Более сложными и дорогими являются расточные станки (рис.7.5).

Рис.7.5 -Горизонтально-расточный станок: 1 – станина; 2 – поворотный стол; 3 – заготовка; 4 – планшайба; 5 – шпиндельная бабка; 6 – передняя стойка; а) – ж) - схемы наладок расточных станков

Типичными для расточных станков операциями являются растачивание одиночного отверстия, соосных отверстий и растачивание отверстий с параллельными осями.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Осевая подача резца осуществляется путем перемещения шпинделя или суппорта, а также приведением в движение стола.

Работа на горизонтально-расточных станках проводится обычно по кондукторам или шаблонам. В мелкосерийном производстве отверстия растачивают по разметке или методом координат. Разметка не может обеспечить высокой точности расстояний между осями, когда допуски иногда выражаются сотыми долями миллиметра. Метод координат дает возможность достигнуть такой точности. Он состоит в том, что положение осей отверстий определяется перемещением детали (реже инструмента) по осям координат на расстояния, измеряемые индикатором, мерными плитками и т. п.

Метод координатного растачивания, а также метод растачивания по разметке непроизводительны и требуют высокой квалификации рабочего, в то время как при работе по кондуктору можно производительнее использовать рабочих менее высокой квалификации. В средне- и крупносерийном производстве применяются специальные одно- и многошпиндельные расточные станки, причем они бывают с одно-, двух- и даже трехсторонним расположением шпинделей.

Существуют три основных способа растачивания отверстий на горизонтально-расточных станках:

1) растачивание консольными оправками 1 со сменными резцами 2 (рис.7.6, а);

2) растачивание борштангами с использованием опоры задней стойки (рис.7.6, б);

3) растачивание в кондукторах при шарнирном соединении расточных стоек со шпинделем станка (рис.7.6, в).

Рис.7.6. Схемы растачивания отверстий на горизонтально-расточных станках: а – консольными оправками; б – борштангами с опорой на заднюю стойку; в – борштангами, установленными в кондукторе: 1 – оправка; 2 – резец; 3 – деталь; 4 – опора; 5 - шарнир

Растачивание борштангами с использованием задней опоры, стойки применяются при обработке крупных тяжелых деталей с отверстиями, имеющими длину, превышающую их диаметры. В этом случае опора задней стойки и шпиндель должны быть соосны. Выверка производится в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом значительно возрастает вспомогательное время.

Растачивание борштангой с передним и задним направлением (рис.7.6, в) производится с помощью кондукторного приспособления, обеспечивающего двойное направление инструмента и полностью определяющего относительное положение инструмента и заготовки. Инструмент или оправка в этом случае соединяются со станком шарнирно. При этом не требуется точного относительного положения шпинделя и направляющих элементов приспособления, что приводит к сокращению времени на настройку.

Растачивание обычно разделяют на получистовое, чистовое и тонкое (алмазное). Получистовое и чистовое растачивание аналогично обтачиванию.