Государственный комитет СССР по народному образованию

Московское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени высшее техническое училище

им. Н.Э. Баумана

Утверждено

редсоветом МВТУ

В.Д.ПРОКЛОВА

РАЗМЕРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ и ХИМИЧЕСКАЯ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ

Учебное пособие по курсу

"Технология приборостроения"

Москва 1989

Введение

Данные методы обработки, основанные на тепловых электрохимических и химических эффектах воздействия на твердое тело, используются как для формообразования поверхностей заготовки, так и для сварки, плавки, балансировки, изменения свойств поверхностного слоя изделия и других операций, что значительно расширяет возможности технологии конструкционных материалов. В данном пособии основное внимание уделяется размерным методам обработки.

Электрические и химические методы включают в себя следующие виды обработки: электроэрозионную, ультразвуковую, электроннолучевую, лазерную, ионно-лучевую, плазменную, электрохимическую, химическую, а также комбинированные методы, основанные на сочетании вышеперечисленных процессов, к которым относятся анодно-механическая, электроэрозионно-химическая, ультразвуковая электрохимическая обработка, абразивно-электрохимическая, ионно-химическая, плазмохимическая и другие.

Основными характерными свойствами перечисленных методов, обеспечивающими им преимущества по сравнению с механической обработкой, являются:

• независимость обрабатываемости материала от его твердости и вязкости (за исключением ультразвуковой обработки, при которой вязкость материала снижает его обрабатываемость);

• обработка изделия практически без силового воздействия на него, что позволяет изготовлять маложесткие детали;

• возможность копирования сложной формы инструмента сразу по всей поверхности заготовки при простом поступательном перемещении его, что увеличивает производительность обработки и упрощает кинематику оборудования;

• возможность полной автоматизации процессов и гибкость управления ими;

• решение задач, которые невозможно выполнить традиционными методами (получение изделий без остаточных напряжений, изготовление отверстий, пазов с шириной до десятых долей микрометра и др.). В то же время электрическим методам присущ основной недостаток - высокая энергоемкость процессов. Технологические характеристики некоторых электрических методов представлены в таблице 1.

1. Технологические характеристики некоторых электрических методов обработки

Метод Наибольшая Точность Шерохова- Глубина Удельный

производи- квалитет тость по- измерен. расход

обработки тельность, верхности, поверхн. энергии,

слоя

мм³ /с R_z ,мкм мкм МДж/кг

Электро- 200 6-12 0.8-360 10-1500 25-430

эрозионный (по стали)

Ультра- 160 7-11 0,8-10 до 40 21-900

звуковой (по стеклу)

Электро- 1600 8-12 1,6-10 нет 28-90

химический

Электронно-

лучевой 6 9-14 10-160 10-80 2900

Лазерный 2 9-14 1,6-160 10-100 3500

Абразивно- 200

электро- (магнитные 6-7 0,2-1,6 10-20 25-50

химический сплавы)

Ультразву- 6

ковой элект- (по твердо- 9-11 1,6-6 10-30 21-30

рохимический му сплаву)

Анодномеха-

нический 500 7-12 1,6-400 50-2000 11-90