Практика ТОМ / Практика ТОМ / Практикум з ТМ Зміст

Практикум з ТМ

Зміст

	Сторінка
Методичні рекомендації викладачам та студентам по роботі з посібником.…………………………………………………………........	8
Тема 1 Загальні поняття та визначення технології машинобудування
1.1 задачі (1.1-1.3) до визначення характеристик виробництва……………………………………………….….................	10
1.2 задачі (1.4-1.16) до визначення структури технологічного процесу ………………………………………………………………….	14
1.3 задачі (1.17-1.18) до формулювання службового призначення виробу…………………………………………………………………….	19
Тема 2 Визначення припусків та технологічних розмірів за допомогою технологічних розмірних ланцюгів Розрахунок технологічних розмірних ланцюгів
2.1 Розрахунок граничних значень припусків на операцію…………………………………………………..……………..	21
приклад перший до п. 2.1….……………………………………	22
приклад другий до п.2.1….……………………………………..	23
задачі до п.2.1 (2.1-2.3) (визначення припусків)………………..	24
2.2 Розрахунок технологічних розмірів і їх граничних відхилень……………………………………………………………	26
приклад перший до п.2.2……………………………………….	28
приклад другий до п.2.2 (обернена задача)…………………...	29
приклад третій до п. 2.2……………………………………………..	30
приклад четвертий до п. 2.2 (обернена задача)………………...	32
приклад п’ятий до п. 2 .2……………………………………………….	32
2.3 Перерахунки розмірних ланцюгів при несуміщенні конструк-торської і технологічної баз:	33
приклад до п. 2.3………………………………………………..	33
задачі до пп.2.2, 2.3 (2.4-2.18) (визначення технологічних розмірів)…………………………………………………………	35
Тема 3 Базування заготовок при їх механічній обробці
3.1 Правила вибору технологічних баз…..……….…………………...	48
приклад перший до п. 3.1 …….…………………………………	48
приклад другий до п.3.1 ……………….………………………..	49

3.2 Побудова теоретичних схем базування ………………………….	52
приклад перший до п.3.2 …….…………………………………	53
приклад другий до п.3.2 ………………………………………..	54
приклад третій до п.3.2 ………………………………………...	54
3.3 Приклади побудови та реалізації теоретичних схем базування …	55
задачі до п.3.1 (3.1-3.3) (побудова теоретичних схем базування) ......................................................................................	59
3.4 Розрахунок похибки базування …………………………………..	68
приклад перший до п. 3.4 ………………………………………	68
приклад другий до п.3.4 ………………………………………..	70
задачі до п.3.4 (3.4-3.15) (визначення похибок базування) …..	74
Тема 4 Якість поверхонь деталей машин та її технологічне забезпечення Параметри, що характеризують якість поверхні
4.1 Фізико-механічні параметри ……………………………………..	81
задачі до п.4.1 (4.1-4.5) (визначення фізико-механічних параметрів) ……………………………………………………...	82
4.2 Геометричні параметри …………………………………………...	87
приклад перший до п.4.2 ……………………………………….	89
задачі до п.4.2, приклад перший (4.6) (визначення геометричних параметрів якості поверхні) …………………………..	89
приклад другий до п.4.2 ………………………………………..	90
задачі до п.4.2, приклад другий (4.7-4.9) ………..…………….	90
4.3 Вплив технологічних факторів на фізико-механічні параметри якості поверхні ………………………………………………………...	92
задачі до п.4.3 (4.10-4.14) (аналіз та прогнозування параметрів якості поверхонь деталей машин) ……………………………………	96
Тема 5 Розрахунок припусків на механічну обробку
5.1 Розрахунково-аналітичний метод розрахунку припусків. Загальні відомості …………………………………………………….	104
5.2 Методика розрахунку припусків та граничних розмірів по технологічних переходах ……………………………………………..	106
приклад перший до пп.5.1, 5.2 (елементарний розмірний аналіз поверхні вала діаметром 40f7)	107
приклад другий до пп.5.1, 5.2 (елементарний розмірний аналіз при обробці отвору діаметром 60Н7 корпусу підшипника) …………………………………………….	111
задачі до пп. 5.1, 5.2 (5.1-5.2) (розрахунок припусків) ………	114

Тема 6 Точність виробів і способи її забезпечення у виробництві
6.1 Загальні відомості …………………………………………………	118
методи досягнення заданої точності розміру деталі …………	118
загальна характеристика методів дослідження і розрахунку точності механічної обробки …………………………………………	118
6.2 Розрахунковий метод визначення точності обробки ……………	119
6.2.1 похибка встановлення заготовки …………………….….	119
6.2.2 похибка від пружних деформацій технологічної системи	120
6.2.3 налагодження і настроювання верстата. Похибки настроювання ……………….………………………………………….	121
6.2.4 зношування різального інструмента і похибки, що виникають при зношуванні …………………………………………...	122
6.2.5 Теплові деформації технологічної системи і похибки від теплових деформацій …………………………………………………	123
6.2.6 геометричні неточності верстатів та їх вплив на точність обробки ………………………………………………………………...	124
6.2.7 геометричні неточності різального інструменту та їх вплив на точність обробки …………………………………………...	124
6.2.8 похибки через внутрішні напруження і деформації в заготовках …………………………….………………………………...	125
6.3 Визначення сумарної похибки механічної обробки ……………	126
6.3.1 спрощений розрахунок точності обробки на налагоджених верстатах ……………………………………………….	127
6.3.2 приклади розрахунку точності механічної обробки аналітичним методом …………………………………………………	128
приклад розрахунку точності при точінні …………………….	128
приклад розрахунку точності при фрезеруванні ……………..	132
6.4 Аналіз точності методами математичної статистики …………..	134
6.4.1 загальні відомості ………………………………………...	134
6.4.2 практичне використання законів розподілення для аналізу точності обробки ………………………………………………	137
вибір методу обробки для закону нормального розподілення ..	137
визначення кількості ймовірного браку заготовок ……..……..	138
забезпечення точності механічної обробки шляхом настроювання технологічних систем ………………….………………	139
6.4.3 приклад обробки статистичних даних і визначення характеристик емпіричного розподілення ……………..……………..	141
задачі (6.1-6.6) на розрахунок точності обробки …….………...	147

Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
Загальні відомості ………………………………….…………………..	156
вихідні дані для проектування технологічного процесу ……...	156
послідовність проектування технологічних процесів виготовлення деталей машин …………..…………………………...	156
підготовка і вивчення вихідних даних ………..………………..	156
розробка маршрутного технологічного процесу …….………..	157
розробка операційного технологічного процесу ……………..	157
7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних (перший етап розробки технологічного процесу) ……………………………………………….	157
7.1.1 формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці ………………………	157
7.1.2 аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення ………….……………...	158
7.1.3 формування конструкторсько-технологічного коду деталі …………………………………………………………………….	159
7.1.4 визначення типу виробництва та організаційної форми ..	159
7.1.5 аналіз технологічності конструкції ……………………….	161
7.1.6 попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку ……………..………….	161
практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок ……………………………………………………………….	162
призначення припусків на механічну обробку заготовок …….	162
табличний метод призначення припусків …………..………….	162
призначення припусків на ливарні заготовки ………………….	163
призначення припусків на штамповані заготовки ……………..	163
припуски на заготовки з прокату ……………………………...	164
7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу:…………………
7.2.1 виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач …………………....	164
7.2.2 вибір принципової схеми маршруту обробки ……………	165
7.2.3 розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки …………………………….………………….	166
7.2.4 вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (МОП) ……………………………………………………………………	170
7.2.5 розробка маршруту обробки деталі (МОД) та попередній вибір обладнання …………………………..……………...	171
7.3 Розробка операційного технологічного процесу………………….
7.3.1 формування раціональної структури операції ………..….	174
7.3.2 остаточний вибір технологічного обладнання ……..…….	175
7.3.3 вибір пристроїв …………………………………………..…	176
7.3.4 вибір різального та допоміжного інструментів ...….…….	177
7.3.5 вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей …………………………………………………………………..	179
7.3.6 призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів ………………..………………………………………………...	179
7.3.7 призначення і розрахунок режимів обробки …..…………	181
7.3.8 розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях ……………………..……………………….	184
7.3.9 нормування операцій ……………..………………………..	184
7.3.10 техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу …………….……………………………………………………	186
7.3.11 оформлення технологічної документації ………………..	187
задачі (7.1-7.10) до проектування маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин ........…..	188
Тема 8 Проектування технологічних процесів складання виробів Загальні відомості
значення складання при виготовленні машин …………...……..	234
початкові дані для проектування технологічного процесу складання виробів ………………..……………………………………..	234
етапи і послідовність проектування технологічного процесу складання виробів ………………………..……………………………..	235
Методика розробки технологічного процесу складання виробів:…...
8.1 ознайомлення зі службовим призначенням виробу ………….……..	235
8.2 аналіз технічних вимог до виробу та технологічний контроль робочих креслень ……………………………………………………...	235
8.3 попереднє встановлення типу виробництва та організаційної форми складання ……………………………….………………………	236
8.4 аналіз технологічності конструкції виробу ……………………....	238
8.5 розмірно-точнісний аналіз конструкції ……………………………	239
8.5.1 виявлення замикальних ланок ……………………………	240
8.5.2 складання схеми розмірного ланцюга ……………………	240
8.5.3 вибір методів розрахунку розмірних ланцюгів і досягнення точності замикальної ланки ………………………………	241
приклад 8.1 (визначення методу досягнення точності замикальної ланки) ……………………………………………………..	243
8.5.4 розрахунок взаємозв’язаних розмірних ланцюгів ……….	244
приклад 8.2 (визначення послідовності розрахунку взаємозв’язаних розмірних ланцюгів) ………………………………...	245
приклад 8.3 (визначення послідовності розрахунку взаємозв’язаних розмірних ланцюгів) …………………………………	246

8.5.5 методи розрахунку розмірних ланцюгів:…………………	246
розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом максимуму-мінімуму ...…………………………………………………….....	246
приклад 8.4 (розв’язання проектної задачі) …………………...	249
розрахунок лінійних розмірних ланцюгів імовірнісним методом …………………………………………………………..	252
приклад 8.5 (проектна задача) ……………..………………........	257
8.6 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів при використанні різних методів досягнення точності замикальної ланки ………..……	260
8.6.1 особливості розрахунку при складанні за методом групової взаємозамінності ……………………..………………..	260
приклад 8.6 (розв’язання розмірних ланцюгів при складанні за методом групової взаємозамінності) ……………………………...	263
8.6.2 особливості розрахунку розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок при складанні за методами припасування й регулювання …………..……………………...	265
розрахунки при використанні методу припасування ………...	265
приклад 8.7 (розв’язання розмірних ланцюгів при складанні за методом припасування) …………………………..…………………….	266
розрахунки при використанні методу регулювання …………	267
розрахунок розмірів компенсуючих деталей, які підбираються при складанні ……………………………………………………………….	268
приклад 8.8 (розрахунок розмірів компенсуючих деталей, які підбираються) при складанні ………………………..…………………	268
розрахунок компенсуючих прокладок однакової товщини .…	269
приклад 8.9 (розрахунок компенсуючих прокладок однакової товщини) ………………………………………………………………..	270
розрахунок компенсуючих прокладок різної товщини ………	272
приклад 8.10 (розрахунок компенсуючих прокладок різної товщини) ………………………………………………………………..	273
8.7 Визначення послідовності складальних операцій. Схеми складання. Види складальних робіт …………………………………..	273
8.7.1 загальні відомості …………………………………………	273
8.7.2 технологічні схеми складання ……………………………	274
приклад 8.11 розробки технологічної схеми та маршруту складання ………………………………………………………..	276
8.8 Розробка маршрутно-операційної технології загального та по вузлового складання ……………..……………………………………..	278
8.9 Проектування складальних операцій ……………………………..	280
8.10 Нормування складальних операцій ………………………………	282
8.11 Оформлення технологічної документації складання виробу …..	283
8.12 Розрахунки при виконанні складальних операцій ………………	286
Задачі до теми 8:
задачі (8.1-8.15) до розмірно – точнісного аналізу виробів …...	288
задачі (8.16-8.18) до розробки технологічних схем та маршрутів складання виробів …………………………………..……...	297
задачі (8.19-8.22) до розрахунку взаємозв’язаних розмірних ланцюгів ………………………………………………………………….	301