Правила разрезки каменной кладки

Выложенная из штучных камней кладка д.б. монолитной для обеспечения прочности и устойчивости конструкции.

Монолитность её достигается скреплением отделочных камней раствором и раскладкой их т.о., чтобы камни не перемещались от действия усилий на кладку.

Упорядоченная укладка камней выполняется по правилам разрезки, т.е. членение кладки на отдельные ряды и отдельные камни.

1-е правило резки:

Заключается в том, что камни должны укладываться плоскими рядами перпендикулярно к направлению для ведущей нагрузки. Во избежание изгиба или растяжения, опирание вымощенного камня на нижний должно происходить не в отдельных точках, а по всей постели.

Ряды должны располагаться так, чтобы движущая на кладку сила была направлена перпендикулярно к ней.

В арках и сводах кладка делится плоскостями радиально.

2-е правило:

Требует членения кладки тремя взаимно перпендикулярными плоскостями.

При этом камни получают форму параллелепипеда.

В массиве кладки при таком членении появляются швы горизонтальные по постели в слое и вертикальные поперечные и продольные.

Если же членение кладки произвести наклонными взаимно перпендикулярными плоскостями, то в ней появиться клиновидные камни, которые под нагрузкой будут стремиться раздвинуть соседние камни.

3-е правило разрезки:

Соблюдение перевязки слоев должно обеспечивать монолитности кладки.

Если массив кладки выполнен без перевязки швов, расчленить тремя сквозными полостями, то кладка будет состоять из отдельных не связанных друг с другом столбов сечением в один камень.

Для того, чтобы заставить камни работать совместно под нагрузкой необходимо вышележащие камни сдвинуть относительно нижних, т.е. перекрыть вертикальные швы нижнего ряда. Такой прием называют перевязкой швов в смежных рядах кладки.

Системы перевязки швов

Технология кирпичной кладки отдельных конструкций.

Кладка из искусственных и природных камней.

Камни с поперечными пустошами укладывают по однорядной системе перевязки швов; с продольными пустотами – либо по однорядной, либо по многорядной системе, чередуя тычковый ряд с двумя ложковыми.

Из-за большой высоты камней (138 мм) изменяется последовательность кладки ряда: сначала выкладывают наружную версту, затем добавочные камни и после – внутреннюю версту.

По этой же причине в кладки из керамических камней усложняется операция образования вертикальных растворных швов: раствор накладывается с помощью кельмы на наружную грань (тычок или ложок), верстка камней должна быть удобной для накладывания раствора.

Бутовая и бутобетонная кладка

Для зданий высотой менее 10м возводимых на непросадочных грунтах бутовую кладку фундаментов выполняют способом “под-залив”, т.е. крупные постельные камни укладывают насухо слоем 20-25см на подготовленное основание, либо в опалубку, либо в раствор со стенками траншеи.

Камни с помощью кувалды осаживают в грунт, и забивают щебнем (растворощебневые), уплотняют трамбовками. После этого, слой камня заливают жидким раствором.

Следующий ряд укладывают без подбора камней и забивают щебнем и т.п.

Через каждые 2-3 ряда проверяют горизонтальность слоев кладки.

Бутобетонную кладку получают вдавливая в бетонную смесь бутовые камни до половины объема кладки. Обычно работу ведут в опалубке, чередуя укладку бетонной смеси на высоту 25 см и горизонтального слоя камней. Расстояние между камнями 4-6см. Слой втопленных камней покрывается бетонной смесью, которую укладывают вибрацией.

Облегченная кирпичная кладка

В облегченных конструкциях из кирпича раскладывают две перпендикулярные стеночки, а между камнями размещают теплоизоляционный материал. При этом должно соблюдатся:

1) Надежное соединение кирпичных стенок между собой

2) Обеспечить равномерность распределения теплоизоляционного материала по высоте и исключить его просадку при эксплуатации здания.

Виды облегченной кладки:

1. Кладка с трехрядными кирпичными диафрагмами, установленными через каждые 5 рядов. Образовавшиеся пустоты заполнены легким бетонном, шлаком или другими теплоизолирующими материалами. Засыпка этого материала утрамбовывается по слоям.

2. В колодцевой кладке устраивают поперечные кирпичные диафрагмы на всю высоту стены (стены не выше двух этажей)

3. Кирпично-бетонная кладка, с тычковыми рядами может быть выложена на высоте до 4-х этажей (и более).

Различают кладку, в которой в вертикальные щели, оставленные в хххххх, укладывается теплоизоляционные плиты. Плиты укладывают по ходу кладки вплотную по всей её поверхности с плотным прилеганием.

Возведение каменных зданий и сооружений зимой.

Зимними условиями считают период, Когда среднесуточная температура воздуха составляет +5° и ниже, а минимальная температура в течении суток опускается до 0° и ниже.

Поэтому применяются дополнительные методы:

Существуют три способа ведения кирпичной кладки в зимних условиях:

1. Кладка способом размораживания раствором.

2. Искусственный нагрев кладки

3. Кладка на раствор с противоморозными химическими добавками.

Сущность:

Производится на открытом воздухе на непрогретых, но очищенных от снега и наледи камней, укладывается на прогретый раствор. Под действием температуры раствор замерзает и в таком состоянии находится до оттаивания кладки весной или при искусственном обогреве. Оттаивший раствор постепенно набирает свою прочность. Раствор прогревают не для того, чтобы он твердел а для удобства его расстилания и для обжатия до замерзания под тяжестью вышележащей кладки.

Такой способ рекомендуется применять, если раствор составляет ~20% кладки. Кладка способная на размораживание ведется на растворах не ниже марки 100 без химических добавок.

Применяют цементные, цементно-известняковые, цементно-глинистые растворы.

Марку раствора подбирают исходя из условий обеспечения минимальной необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаивания и последующей эксплуатации сооружения.

Подогрев раствора осуществляется путем подогрева воды до t° не выше 80° (нагрев песка до 60° если надо)

t° раствора в момент использования должна быть не меньше 5-15 °С при t° воздуха соответственно до -10° -20° и ниже.

Искусственный подогрев.

При возведении зданий повышенной этажности должна обеспечиваться неприрывность обогрева работ, а также при штукатурных работах осуществляют искусственный подогрев кладки. В этом случае применяют раствор не ниже марки 100 без химических добавок. Обогрев кладки продолжается все время, необходимое чтобы кладка достигла прочности достаточной для нагружения её вышележащими конструкциями.

Для обогрева кладки обычно используют центральное отопление или переносные нагревательные приборы.

При прогреве зданий сначала происходит оттаивание кладки, а затем набор её прочности.

Глубина оттаивания стен зависит от длительности прогрева, t° воздуха снаружи и внутри помещений, вида кирпича и толщины стен.

Прогрев конструкуций производят чаще всего пожтапно, а также он может осуществлятся и по всему зданию или в нижней его части, а также по секциям, разделенных осадочными стволами.

Существуют два способа нагрева:

- способ электронагрева;

- кладка в тепляках.

Электронагрев производят для упрочнения простенков и столбов.

Электроды закладывают в швы и подключают к сети.

Электронагрев ведут до набора раствором 20% марочной прочности.

Кладка в тепляках выполняют редко преимущественно в районах с суровым климатом при t° воздуха до -50°

Тепляки устраивают из эластичных синтетических пленок и тканей, а также из воздухо – надувных оболочек.

Тепляк укрывает конструкцию целиком.

Кирпичные и другие кладочные материалы выдерживают в тепляках не менее 3-х суток и уже возведенная конструкция из кирпича обогревается не менее 3-х суток.

Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками:

Сущность – введение в растворы с цементом вяжущих противоморозных химических добавок, что позволяет снизить t° замерзания воды, содержащийся в них и ускорить процесс твердения растворов.

В качестве добавок могут применятся: нитрит натрия, хлористый калий и натрий; добавки вводятся в воду в количестве нормируемом в зависимости от вида добавки и среднесуточной t° воды.

При возведении конструкций на растворах с химическими добавками используют раствор не ниже марки 50.

При необходимости интенсивного набора прочности в растворах применяют хххх цемента марки 300.

Приготовление раствора с химическими добавками может быть организованно централизованно (на заводе) , может быть непосредственно на строительной площадке или в пути авторастворосмесителем.

Технология процессов и устройства конструкций из монолитного бетона и ж/б.

Состав бетона и ж/б работ.

По способу выполнения бетонных и ж/б конструкции разделяют на:

- сборные

- монолитные

- сборно-монолитные

Возведение монолитных и сборно-монолитных конструкций требует выполнение комплекса процессов включающего:

1. Опалубочные работы (изготовление, установка и разборка опалубки)

2. Арматурные работы (изготовление и установку арматуры)

3. Бетонные работы (приготовление, подача, уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения и т.п.)

Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и ж/б конструкций – состоит из ряда процессов:

1. Заготовительных

2. Транспортных

3. Основных

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению элементов опалубки, арматуры, сборки, арматурно-опалубочных блоков и приготовление бетонной смеси.

Основные процессы выполняют непосредственно на строительной площадке:

1. Установка опалубки и арматуры в проектное положение

2. Подача и уплотнение бетонной смеси

3. Уход за бетоном в процессе твердения

4. Натяжение арматуры

5. Демонтаж опалубки, после достижения бетоном требуемой прочности

Опалубочные работы.

Конструктивные особенности опалубки.

Опалубка – временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента конструкции или сооружения, в которую подают бетонную смесь.

В опалубке бетонная смесь твердеет и превращается в бетон.

После того, как бетон достиг требуемой прочности опалубку удаляют, т.е. производят разпалубивание.

Составными частями опалубки является:

1. Обшивка, т.е. часть опалубки, которая непосредственно соприкасается с бетоном и определяет форму, размеры и качество поверхности конструкции.

2. Каркас, скрепляющий между собой элементы обшивки и придающий её требуемую жесткость.

3. Крепления, соединяющие между собой обшивку различных поверхностей конструкции, а также обшивку и опорные устройства.

Конструкция опалубки должна быть:

- технологичной, т.е. должна легко устанавливаться и разбираться, не создавать затруднения при монтаже арматуры , а также при подаче и уплотнении бетонной смеси.

Одним из важных показателей опалубки считается её оборачиваемость, т.е. многократность использования. Т.е. чем выше оборачиваемость , тем ниже её стоимость, отнесенная к единице объема готовой бетонной и ж/б конструкции.

Если опалубка используется n-раз без дополнительных затрат на её восстановление, то в стоимость каждого м³ забетонированной с её помощью конструкции войдет С/n стоимости опалубки, если С(руб) – первоначальная удельная стоимость опалубки, то αС – размер её износа за 1 оборот или стоимость на её восстановление, руб

Тогда при оборачиваемости опалубки n-раз полная её стоимость составляет:

С·n=С+(n-1) ·α·C;

а на каждый оборот:

С·n=(С·n)/С=( [1- α] /n + α)·C;

Т.е. оборачиваемость является одним из главных критериев при оценке экономичности опалубки по материалу.