8. Литье со вставками

В последние годы литье ювелирных изделий с вставками, закрепленными в восковую модель, становиться все более популярным. Этот метод выгоден тем, что позволяет закреплять вставки в восковую модель намного быстрее, чем в металл. Сама закрепка получается очень надежной и прочной, так как металл затекает вокруг камня и обжимает его. Из-за простоты и легкости закрепки вставок в восковую модель производство готовых изделий резко увеличивается.

Рекомендуется крепить в восковые модели небольшие по размеру вставки, так как большие вставки при заливке могут дать трещину или изменить цвет. Если у вставки очень тонкий рундист, то горячий металл при остывании после заливки может его сломать.

Что бы закрепить вставку в восковую модель, надо сначала изготовить посадочные места для камней в мастер модели.

Закрепка вставок в восковые модели производиться в следующей последовательности:

1. Подготавливается посадочное место в касте мастер-модели.

2. Вставки для закрепки в мастер-модель выбираются из дешевого стекла или синтетики, размеры такой вставки должны полностью совпадать с размерами будущей вставки или быть чуть больше. Установив вставку-образец в посадочное гнездо мастер-модели производят полную закрепку образца.

3. Мастер-модель с закрепленным образцом нагревают до температуры 600-700 градусов Цельсия и резко охлаждают в воде. При этом вставка трескается и ломается. Если вставка все же остается целой ее ломают легкими ударами молотка и удаляют.

4. С мастер-модели снимают резиновую пресс-форму. Восковая модель полученная от этой пресс-формы имеет касты с готовыми посадочными местами для вставок

5. В полученные восковые модели закрепляют вставки. За счет упругости воска вставка легко встает на свое место.

Для закрепки вставок в восковые модели необходимо выбрать воск со следующими качествами и характеристиками:

1. Небольшая усадка.

2. Хорошая гибкость и память.

3. Отличные характеристики по текучести.

4. Гладкая поверхность отливок.

5. Плотное соприкосновение со стенками формы.

6. Достаточно полное выгорание.

9. Обработка поверхности отливок

1. Отжиг. Отжигом называется процесс нагрева металла, до заданной температуры с последующим охлаждением с заданной скоростью. Отжиг необходим для устранения в отливках внутренних напряжений, возникающих при литье и неоднородности кристаллического строения. Отжиг производят обычно в муфельных печах. После отжига изделия опускают в холодную воду, промывают и отбеливают. Желательно производить отжиг в печах с защитной газовой средой.

2. Очистка травлением. Следующий этап обработки отливок – это травление. Травление иначе называют отбеливанием. Процесс отбеливания отливок из сплавов золота проводят в 50% растворе серной кислоты. Отбел производят в следующем порядке: а) Для качественного и быстрого отбеливания температура раствора должна быть 80-90 градусов Цельсия.

б) Время отбеливания не должно превышать 1 минуты.

в) Отливки после отбеливания тщательно промывают водой.

г) Для нейтрализации оставшейся кислоты отливки погружают в раствор кальцинированной соды или бикарбонат натрия.

д) Изделия опять промывают и сушат.

3. Электрохимическое полирование. Электрохимический процесс анодного полирования изделий из золота заключается в анодном травлении, в результате которого происходит растворение шероховатостей поверхности, а затем и сглаживание. Для полирования золотых сплавов электролиты готовятся на основе тиомочевины-90гр. и 10 мл. концетрированной серной кислоты в 1 литре дистиллированной воды. Температура электролита должна быть 60 градусов Цельсия. Обрабатываемые изделия являются анодом, т.е. электродом, подключенным к положительному полюсу источника тока. В качестве катодов используют листовой титан. Плотность тока 5-7 А/дм кв., время полировки 2-3 минуты.

После полировки изделия промывают и помещают в раствор перекиси водорода, подкисленный серной кислотой для пассивирования. Затем промывают водой и сушат.

При полировке надо быть внимательным, чтобы не утончить тонкие места изделий. Для каждого изделия время полировки надо подбирать индивидуально.

4. Ультразвуковая очистка –это процесс очистки изделий под действием

ультразвуковых колебаний и жиро-растворяющего моющего состава.

Ультразвуковыми называют колебания, не воспринимающиеся нашим ухом, с частой от 20 до 10 в 6 кГц.

В качестве моющих растворов при ультразвуковой очистке могут быть использованы трихлорэтилен, стиральные порошки, мыло и др.Рабочая температура растворов должна быть 50-60 градусов Цельсия. Ультразвуковая установка, состоит из металлической емкости, в которой находится ванна, из нержавеющей стали, с моющим раствором. На дне емкости установлен генератор высокой частоты, который питает ультразвуковой преобразователь – пьезоэлектрический кристалл (вибратор). Генератор дает высокочастотные электрические колебания, вибраторы преобразуют их в механическую ультразвуковую энергию, которая распределяется по всей ванне.