полиграфика / флексография
.html
Флексография — это основная технология, использующаяся для печати на упаковочных материалах. Она активно применяется для запечатывания картонных коробок, гофроконтейнеров, пластиковых и бумажных пакетов, упаковок для напитков и продуктов. Также флексография используется при производстве этикеток, одноразовой посуды, самоклеющихся материалов, газет и почтовых конвертов.Флексография – технология прямой высокой ротационной печати, использующая эластичные (гибкие) печатные формы и низковязкую краску. Флексографский красочный аппарат состоит всего из 3-х валиков. Резиновый валик (дуктор), вращающийся в красочном резервуаре, передает краску на керамический передаточный валик, на поверхности которого имеются мельчайшие углубления. Такой валик называется растровым или анилоксовым. Избыток краски с его поверхности удаляется с помощью ракельного ножа. После этого дозированный слой краски с анилоксового вала переходит на печатные элементы формы, установленной на формном валу, и с нее – на запечатываемый материал. Печатные и пробельные элементы на форме разнесены физически по высоте. Простая конструкция красочного аппарата сильно удешевляет стоимость машины и делает лёгкой и быстрой приладку тиража.
Помимо флексографских печатных секций на оборудование устанавливаются устройства вырубки/высечки, удаления облоя, горячего тиснения, ламинации, УФ-лакирования, секции трафаретной печати и др. Это дает возможность сосредоточить весь технологический цикл в одном агрегате и получать на выходе готовое изделие.
Флексографские машины практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Возможно использование любых материалов, традиционно используемых для этикеток и упаковки, для печати используются спиртовые и водорастворимые краски, необходимые при изготовлении упаковки для пищевых продуктов. Тиражестойкость фотополимерной формы составляет до 1 миллиона оттисков.
Другое несомненное достоинство — более низкие по сравнению с другими технологиями расходы при производстве упаковки и этикетки. Доля флексографии на этикеточном рынке услуг составляет 30-40% и продолжает неуклонно расти. Причем флексо, благодаря существенному улучшению качества, активно «переманивает» клиентов как у высокой печати, так и у других технологий.
Флексография незаменима при печати этикеток и упаковки на пленках и фактурных материалах. Она выгодна и эффективна при средних и длинных тиражах, особенно при подаче с рулона на рулон. Однако не стоит предъявлять сверхвысоких требований к качеству исполнения. Ее сфера применения — продукция массового спроса. С помощью этой технологии обычно изготавливают этикетки для прохладительных напитков, бытовой химии, упаковку для пищевых продуктов, полуфабрикатов, молочных и кондитерских изделий.
Описание Флексография представляет собой печатный процесс с применением упруго-эластичных рельефных печатных форм, которые устанавливаются на печатных цилиндрах. В сущности, флексография является усовершенствованным вариантом высокой печати. Этот способ намного более универсален, чем высокая печать, так как может использоваться при печати практически на любой поверхности, включая пластмассу, металлическую фольгу, целлофан и бумагу. Флексография широко применяется при печати на непористых поверхностях, используемых при производстве различных типов пищевой упаковки. Этот способ также хорошо подходит для однотонной заливки больших областей.
Сфера применения Флексография продолжает быть одним из самых быстро развивающихся способов печати, и область её применения уже не ограничивается узким специальным ассортиментом продукции. Возможность воспроизводить изображение на различных поверхностях позволяет применять флексографию при производстве широкого ассортимента печатных продуктов. Благодаря возможности печатать на непористых поверхностях, важным является рынок пищевой упаковки. Это преимущество делает флексографию пригодной и для печати на полиэтиленовых пакетах. Другие области, в которых может быть применён данный способ, включают печать на подарочной упаковке, обоях, в журналах, на газетных вкладках, книгах в мягком переплёте, телефонных справочниках и бланках деловых документов.
Печатный процесс Процесс флексографии: При типичном флексографическом процессе в печатную машину посредством вала подается печатная основа. Печатная основа проходит через ряд позиций или, так называемых, печатных единиц. При этом каждая такая печатная единица отвечает за свой цвет краски. Как и в случае с печатью гравюр или литографий, разные тона и оттенки получаются путем совмещения четырех основных цветов краски — черного, желтого, циана и фуксина. Циан и фуксин отвечают за голубые и красные тона соответственно.
Основными операциями в процессе флексографической печати являются:
Подготовка изображения Создание печатных форм Печатание Заключительный этап
Рассмотрим каждую операцию подробнее.
Подготовка изображения: Этот этап включает в себя работу с иллюстративными материалами (графикой и рисунками), предоставленными заказчиком. Изображения для печати могут создаваться разными способами: с помощью фотокамеры, сканера, соответствующих компьютерных программ. При использовании фотоснимков, их комбинируют и размещают на области печати вручную. Такая технология называется склеиванием. Если используются отсканированные изображения, предварительно их обрабатывают посредством специальной графической компьютерной программы. Для проверки правильности и точности расположения изображения делается однотонный (коричневый) пробный оттиск. Если в изображении используется сложное сочетание цвета, также делается проба для оценки качества заказчиком.
Создание флексографических печатных форм: Для производства флексографических печатных форм и форм высокой печати применяются одинаковые базовые технологии с использованием рельефных печатных форм. Эти технологии основаны на применении пластин, имеющих рельефные изображения, которые контактируют с печатным материалом при печатаньи.
Флексографические пластины обычно изготавливаются из гибкого материала, резины или пластика, или же из фотополимера, чувствительного к ультрафиолетовым лучам. Гибкость материала позволяет крепить пластины к цилиндру или валику для нанесения краски. Создаются флексографические пластины тремя основными способами: фотохимическим, фотомеханическим и способом лазерных насечек.
Флексографические печатные машины: Существует пять видов печатных машин, используемых в флексографической печати: линейная, стековая, газетная, цилиндр центрального оттиска и предназначенная для четырех-, пяти- и шести-цветной коммерческой печати. Во всех пяти типах машин используются: формный цилиндр, измерительный цилиндр (анилоксовый валик), с помощью которого краска наносится на флексографическую пластину, и красочный резервуар. В некоторых печатных машинах дополнительно используется третий валик — дукторный вал, и, иногда, скребок-лопатка — для лучшего распределения краски.
Рельефные печатные формы, применяемые во флексографии, изготавливаются из прессованной резины или из фотополимерного материала, их области, печатающие изображение, выступают над остальной поверхностью формы. При производстве флексоформ могут быть использованы аналоговые и цифровые методы.
Флексография является методом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение непосредственно на печатную поверхность. Валик красочного аппарата, который называется «анилоксовый валик» переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определенное количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться в зависимости от вида печатной продукции и требуемого качества. Название «анилоксовый» заимствовано из названия чернил, которые использовались в данном процессе до 1950-ых годов. Анилоксовые чернила изготавливались из анилиновых красок, которые, как позже обнаружилось в 1950-ых годах, являются опасными для здоровья, в связи с чем были созданы краски, которые и используются с тех пор. Валик, который переносит чернила, до сих пор называют анилиновым, даже несмотря на то, что анилиновые краски больше не используются во флексографии. В настоящее время в флексографии используются текучие быстросохнущие краски, которые чаще всего разбавляются водой.
Виды машин флексографской печати Флексографская печать осуществляется с помощью ротационных печатных машин. Машины могут быть трёх основных типов: печатные машины ярусного типа, печатные машины секционного типа и печатные машины планетарного типа.
Печатные машины ярусного типа: ярусная печатная машина состоит из отдельных печатных узлов, расположенных друг над другом, и каждый печатный узел имеет собственный печатный цилиндр. Это был первый тип машин, который применялся в флексографии. На ярусной печатной машине тяжело соблюдать совмещение большого количества цветов, напечатанных на поддающихся растяжению поверхностях даже применяя устройства для регулирования натяжения полотна. Этот тип печатных машин больше всего подходит для печати на более плотных материалах, таких как изделия из толстой бумаги, которые не растягиваются или для изделий, не требующих чёткого совпадения цветов.
Печатные машины секционного типа: как и печатные машины ярусного типа, машины секционного типа имеют отдельные печатные узлы для каждого цвета, и у каждого узла есть собственный печатный цилиндр, но они расположены горизонтально по отношению друг к другу, так же как и в ротационных машинах для офсетной печати. Из-за расстояния между печатными узлами могут возникать проблемы с совмещением печати. В этих машинах используются контрольно-измерительные приборы натяжения, чтобы обеспечивать чёткое совмещение большого количества цветов. Наиболее широко печатные машины секционного типа используется для печати на крупногабаритных изделиях, таких как гофрированные картонные коробки, меньше используются для печати на самоклеящихся этикетках на высоких скоростях.
Печатные машины планетарного типа (для многокрасочной печати с общим цилиндром): в отличие от предыдущих типов машин, в которых печатные узлы независимы друг от друга, в данном типе машин все они сгруппированы вокруг общего цилиндра. Печатные поверхности не поддаются растяжению, поскольку они перемещаются вокруг цилиндра, таким образом, машины планетарного типа - хороший выбор для печати на таких поверхностях, как тонкие пластики, которые бы обычно растягивались при применении других типов печатных машин. Этот тип машин обеспечивает лучшее совмещение большого количества цветов. Некоторые машины планетарного типа для многокрасочной печати оснащены цилиндрами до 8 футов в диаметре, что позволяет установить вплоть до 8 печатных узлов вокруг цилиндра. Единственный недостаток машин для многокрасочной печати состоит в том, что они могут напечатать только на одной стороне поверхности.
Флексографические краски: Краски, используемые при флексографической печати во многом похожи на гравюрные упаковочные типографские краски. И те, и другие обладают низкой вязкостью, и являются быстросохнущими. Флексографические краски должны наносится на неабсорбирующий материал и окончательно укрепляются на нем после удаления растворителя. Как правило, растворитель удаляется методом нагрева. Краски, укрепляющиеся под действием ультрафиолета, нагрева не требуют.
Заключительный этап: По окончании процесса печати материал бывает задействован еще в нескольких операциях для окончательной подготовки к передаче заказчику. Этот этап работы также может включать в себя операции по покрытию, резке, фальцовке и связыванию материала.
Высокая печать становится востребованной для изготовления элитной и премиум-продукции, где требуется качественное воспроизведение всей цветовой гаммы. Это, например, косметическая и парфюмерная упаковка, этикетки для кофе или продуктов питания высшего ценового диапазона.
Парк оборудования типографии "Цифровая этикетка" включает машину высокой печати Gallus160R. Эта печатная машина предназначена для печати "средних" тиражей этикеточной продукции.
Способ высокой печати – передача изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы расположены выше пробельных элементов.
При высокой печати краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой краска переходит на бумагу, для полного ее перехода необходимо давление. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим.
Положительной особенностью этого способа является также стабильность качества воспроизведения изображения на протяжении всего тиража. Она обусловлена, в частности, отсутствием нестабильных процессов, таких как увлажнение печатных форм (в офсетной печати). Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию. Фотополимерные печатные формы одновременно способствовали дополнительному развитию таких достоинств способа высокой печати, как хорошая разрешающая способность, позволяющая печатать однокрасочные и многокрасочные иллюстрации с линиатурой до 175 lpi, возможность получения на оттиске четких, резких контуров штриховых и растровых элементов, а также относительная простота технологического процесса подготовки машины и печатания тиража.
БУМАГА САМОКЛЕЯЩАЯСЯ Бумага может быть глянцевой, полуглянцевой, матовой, декоративной, фактурной, этикеточной, салфеточной, термочувствительной и металлизированной (золотой, серебряной, голографической и т.д.).
Основа клея, обычно, это акрил или каучук. В зависимости от предназначения все они подразделяются: на постоянные, съемные и специальные.
Постоянные клеи характеризуются большой силой приклеивания, Они используются для большинства стандартных этикеток. Съемный(легкосъемный) клей применяется в случаях, когда необходимо через определенное время отделить этикетку от рабочей поверхности без следов клея. Специальные (Усиленные) клеи используются для индивидуальных определенных температурных условий, для неровных, шероховатых, замасленных поверхностей и т.д.
ПЛЕНКИ САМОКЛЕЯЩИЕСЯ Различные виды PP (полипропилен). Различные виды PE (полиэтилен). Различные виды PET (полиэтилентерефталат).
Пленки могут иметь различные клеи и виды (прозрачная, металлизированная, жемчужная, матовая, белая). Пленочные материалы изготовляют из полимеров и они имеют преимущества перед бумажными материалами: они дольше сохраняют свои качества и более устойчивы к внешним воздействиям.
Они отличаются друг от друга свойствами поверхности, толщиной, прочностью, прозрачностью и устойчивостью к внешним воздействиям.
ТКАНЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ Различные виды тканевых материалов, самоклеящиеся и нет (Ацетаты, полиестры, нейлоны, шелки) применяемые для изготовления вшивных и информационных этикеток в текстильной промышленности. Все указанные материалы могут поставляться прктически любых цветов и размеров.
КРАСКИ Используемые в нашем производстве краски одобрены ЦГСЭН МЗ РФ и U.S. FDA (Агентство по продовольствию и медицинским препаратам в составе Министерства здравоохранения) и допущены для непрямого контакта пищевой и медицинской промышленности на территории РФ и США. Краски светоустойчивы, морозостойкие, водостойкие, нетоксичны.
ПОСЛЕПЕЧАТНАЯ ОБРАБОТКА
Всю производимую нами продукции возможно выполнить с применением постпечатных технологий на собственном оборудовании:
Лакировка - покрытие всей поверхности продукции слоем лака. Придает изображению этикетки высококачественный блеск. Лаковое покрытие увеличивает стойкость красочного слоя к истиранию, а также, делает этикетку пригодной к использованию в химически агрессивных средах. Выборочная лакировка - частичное покрытие поверхности продукции слоем лака. Данный вид лакировки, в основном, используется при необходимости последующего нанесения информации на этикетку, а также для художественного выделения этикетки. Тиснение металлизированной фольгой - нанесение на поверхность этикетки металлизированного слоя, имеющего металлический блеск. Применяется для улучшения художественных качеств этикетки. Это лучший способ отделки серийных этикеток с повторяющимися в каждом виде тисненными фольгой элементами. Конгрев (блинтовое тиснение) - придание требуемым элементам этикетки рельефности (одноуровневой). Ламинирование - процесс покрытия этикетки ламинационной пленкой. Ламинационное покрытие толще и прочнее, чем лаковое, соответственно, намного увеличивается стойкость этикетки к различным видам механических и химических воздействий. Высечка этикеток - форма высечки подбирается из банка вырубных штампов, Индивидуально для каждого Заказчика может быть изготовлен вырубной штамп любой сложности и конфигурации. Плоттерная резка - осуществляется на режущем плоттере, возможны любые размеры и формы любой сложности Снятие облоя и продольная резка - осуществляется на контрольно-перемоточном оборудовании. Готовая продукция поставляется на рулонах строго в соответствии с технологическими требованиями Заказчика. Припрессовка голограмм - осуществляется припрессовка голографической фольги с типовым рисунком или голографическими эмблемами, изготовленными по индивидуальному эскизу Заказчика. Возможно нанесение стирающейся фольги " strech" для закрытия полей с переменной или выигрышной информацией. Флатование - резка рулонов с этикеткой в листы с определенным количеством в пачке.
Разнообразив послепечатную отделку своей продукции Вы переходите на более высокий уровень в достижении индивидуальности и защищенности. Послепечатные технологии в производстве самоклеющейся этикетки помогают укрепить имидж товара, сделать его узнаваемым.
Флексография
Флексография - один из самых популярных в мире видов печати. Такое широкое признание этой разновидности высокой печати объясняется прежде всего тем, что она практически не имеет ограничений по типу запечатываемого материала: это может быть как тонкая пленка, так и достаточно грубый гофрокартон, не говоря уже о различных видах бумаги, фольги и пр.
Флексографская печать предусматривает использование гибких фотополимерных форм, от которых, собственно, и пошло название флексографии (англ. flexible - гибкий).
Флексографская печать по экономическим и технологическим факторам в настоящее время бурно развивается. Сегодня область применения флексографии очень широка, однако наиболее востребованным этот способ печати оказался в производстве упаковки и этикетки. Флексо-способом печатают на различных пленках, многослойных комбинированных материалах, алюминиевой фольге и многих других материалах.
Этот вид печати широко используется в рекламной полиграфии. С помощью флексографии очень часто "запечатывают" бумажную и пластиковую упаковку, наклейки и, прежде всего, полиэтиленовые пакеты. По принципу работы флексография относится к высокой печати. Печатная форма представляет собой эластичную резиновую или резиноподобную пластину, в которой химическим путем "выгравирован" рельефный рисунок. "поднятые" элементы принимают краску и оставляют ее на пленке. Клише наклеивают на вал печатной машины, на него наносится краска, и процесс пошел. Большие многокрасочные флексографические машины представляют собой сложный агрегат, совмещающий многие функции. Здесь запечатывается полиэтиленовая лента (рукав), которая после сваривается и обрезается, а пакет приобретает привычный для нас вид. Рукав обычно тоже вырабатывается прямо в цехе, с помощью экструдера. Исходным сырьем служат гранулы полиэтилена. В рекламном деле использует пакеты из полиэтилена высокого (ПВД) и низкого (ПНД) давления. Последние - гораздо тоньше и дешевле ("шуршащие"), однако их прочностные характеристики даже выше, чем у более плотных пакетов высокого давления.
Флексопечать предоставляет высокое качество оттиска этикетки и разнообразие запечатываемого материала. Кроме того, по сравнению с другими способами печати самоклеящихся этикеток, флексопечать позволяет сократить расходы при печати этикетки, что позитивно сказывается на себестоимости этикетки. Эта особенность делает флексопечать наиболее экономичной для печати этикетки.
Эластичность печатных форм при флексопечати позволяет переносить изображения на поверхности нестандартной формы, например, глиняные чашки, алюминиевые банки или гофрированный картон. Этот метод прост и экономичен для оформления упаковочных материалов и самоклеящейся этикетки.
Флексография принципиально отличиается от других видов печати – Во-первых - это гибкая форма, с которой под низким давлением краска переносится непосредственно на запечатываемый материал этикетки. Соответственно, изготовление форм для флексопечати дороже, чем для офсетной печати, по этой причине флексография не предназначена для малых (менее 1000) тиражей самоклеящихся этикеток, хотя из любого правила можно сделать исключение – это касается изготовления цветопроб этикеток для тестовой прокатки на упаковочной машине.
Для печати самоклеящейся этикетки традиционно используются типы красок: водные, спиртовые или ультрафиолетовые.
Стоимость УФ-красок в среднем в 2-2,5 раза превышает цену традиционных (на основе растворителей), но их меньший расход (экономия до 50%) и упомянутые удобства в работе, при печати этикеток, заметно компенсируют цену.
Преимущества УФ-красок очевидны:
стабильное поведение в процессе печати этикетки из-за постоянной вязкости; минимальный расход (отсутствие испарения растворителя при печати самоклеящихся этикеток); стабильное воспроизведение высоких растровых линиатур, проработка светов и теней в этикетках; точность цветопередачи при печати этикетки; быстрое отверждение краски при печати этикеток; исключение засыхания в печатной секции при печати самоклеящихся этикеток (без воздействия УФ-излучения); отличная адгезия к различным плёночным материалам при печати самоклеящихся этикеток; высокая устойчивость оттисков к световым, химическим и механическим воздействиям при печати этикеток; удобная и практически безотходная работа - не требуется часто вводить в их состав добавки.
Существуют два типа реакции фотополимеризации при печати этикетки, приводящих к отверждению УФ-красок: радикальная и катионная. Широко распространены сравнительно недорогие краски радикального отверждения для печати этикетки, однако отсутствие остаточного запаха у катионных красок и их пригодность к контакту с пищевой продукцией делает данные красители наиболее подходящим решением при печати самоклеящейся этикетки, к которой предъявляются повышенные гигиенические и санитарные требования.
Флексографическая печатная форма.
На печатной форме высокой печати печатающие элементы располагаются выше, чем пробельные (рис. 1). В прямой высокой печати фотоформой служит полученный на фотопленке прямой негатив, подвергающийся воздействию УФ-излучения при контакте с формным материалом на основе фотополимеризуемого слоя. Фотополимеризуемый слой на облученных участках затвердевает, а неэкспонированные участки затем вымываются. В итоге формируется выраженный рельеф. Углом наклона профиля растровой точки или штриха можно управлять по средством правильно подобранной дополнительной засветки от диффузного источника излучения.
Рис. 1. Микрофотография печатной формы высокой печати.
В случае непрямой высокой печати сначала печатная краска переносится с печатной формы на промежуточное полотно, а затем только на запечатываемый материал. Технология очень быстро вошла в печать бесконечных формуляров и стала известной под названием "сухого офсета", который часто путают с офсетом без увлажнения. Наряду с этим она также носит английское название "Letterset" ("высокая офсетная печать").
С точки зрения изготовления фотоформ и печатных форм суть различий между прямой и непрямой высокой печатью заключается в свойствах фотоформ. Так как наличие промежуточного звена приводит к изменению зеркальности изображения, фотоформы для прямой высокой печати должны иметь прямое изображение. Термин "прямое изображение" соответствует условиям рассматривания, при которых изображение всегда повернуто эмульсионной стороной к наблюдателю.
В последние годы применительно к задачам печати на упаковочных материалах стала развиваться флексографская печать. В отличие от высокой печати, во флексографии печатная форма сама по себе является эластичной, а печать осуществляется с помощью жесткого печатного цилиндра. Флексографские печатные формы изготавливаются таким же образом, как и в высокой печати. При этом фотоформой должен служить прямой негатив.
Для получения рельефных печатных форм в виде резиновых клише используется предварительно изготовленная металлическая рельефная матрица, которая вдавливается в резиновое полотно. Однако способ прессования и данный тип печатных форм используются все реже.
Поскольку копировальный слой, применяемый в высокой печати, является негативно работающим слоем, то экспозиция контролируется с помощью полутонового клина. Таким путем, можно определить, во сколько раз должна быть изменена основная экспозиция. Это параметр, от которого зависит ход фотохимической реакции. Вместе с тем фотохимическая реакция является не только решающим фактором, влияющим на передачу градации. Протекание реакции зависит от степени расходимости облучающего светового пучка (направленный или диффузный).
Во флексографской печати передача градации определяется с помощью специальных денситометров, осуществляющих измерения на печатной форме, на которую нанесен слой краски. Другой метод оценки относится к микроскопическому анализу изображения, например, с использованием программного обеспечения Photoshop. Имеются также специальные приборы для измерения размеров растровых точек. Они регистрируют микроскопическое растровое изображение с помощью цифровой фотокамеры и автоматически его анализируют, т.е. оценивают размеры растровых точек.
Флексографская печать
Флексография является единственным способом печати, которым могут запечатываться очень тонкая, гибкая и жёсткая фольга, почти все виды бумаги, толстый картон, упаковочные материалы с шероховатой поверхностью и ткани.
Принцип способа высокой печати подробно описан в статье «Высокая печать».
Достигаемое качество флексографской печати ниже, чем в офсетной печати. Максимальное разрешение флексографии соответствует области низколиниатурных структур (линиатура 48 лин/см, в то время как в офсетной печати обычно используют линиатуры от 60 до 120 лин/см). Современные печатные формы улучшают качество печати. Становится возможной печать с линиатурой 60 лин/см (также до 120 лин/см). Новые печатные формы в совокупности с соответствующими печатными красками и развитием машинной техники, в особенности в части нанесения красок (красочный аппарат), существенно улучшают качество флексографской печати.
Процессы флексографической печати
Эластичность форм флексографской печати в сочетании с красками низкой вязкости позволяет печатать на невпитывающих и шероховатых поверхностях, что является типичным в производстве упаковки. Более того, флексографская печать особенно пригодна для запечатывания гибких материалов (например, пленки).
Печатный процесс требует небольшого давления, при этом обеспечивается надежная передача красок с печатной формы на запечатываемый материал. Давление должно быть равномерно распределено по всем печатным элементам как в зоне контакта, так и по всей длине печати. Отклонения размеров цилиндра и радиальное биение устраняются за счет первоначального небольшого избыточного натиска. Предпосылкой для равномерного распределения давления по всему запечатанному изображению является постоянное давление печати при его незначительных колебаниях. Мягкие эластичные печатные формы позволяют получить хороший результат при незначительном натиске, причём можно, например, печатать на гофрокартоне без разрушения его структуры.
Следует обратить внимание на то, что слишком сильная деформация гибкой печатной формы приводит к значительному растискиванию растровых точек. В особенности это заметно на светлых участках, где находятся маленькие, тонкие и поэтому легко деформируемые печатные элементы. Так как при этом речь может идти в основном о случайных ошибках, то корректура градаций на стадии допечатных процессов практически невозможна. Износ печатной формы, который увеличивается с числом отпечатанных оттисков, также приводит к увеличению размеров растровых точек, т.е. растискиванию.
Печатные формы
Печатные формы, также называемые "клише", изготавливаются из резины или фотополимеризующихся материалов. Их твёрдость и толщина должны соответствовать используемому в данный момент запечатываемому материалу и сюжету. В качестве запечатываемых материалов широко используются: гофрокартон, бумага, полимерные пленки и фольга и др. К ним могут предъявляться специальные требования (например, к упаковке для промышленных товаров или пищевых продуктов). Поэтому во флексографской печати применяются разнообразные виды печатных красок. Это могут быть краски на водной основе, спиртоустойчивые, бензиноустойчивые, устойчивые к эфирам, УФ-краски и т.д. Материал для печатных форм нужно выбирать так, чтобы он не набухал, не становился хрупким, не растворялся под воздействием красок.
Клише имеют либо плоскую форму и закрепляются на формном цилиндре с помощью клея или двусторонней липкой ленты, либо уже изготовлены в цилиндрической форме.
Резиновые клише.
Они изготавливаются путем матрицирования (тиснением отливных форм) с использованием сырой резины с последующей ее вулканизацией. Равномерность по толщине обеспечивается шлифовкой оборотной стороны клише.
Рис. 2. Сравнение рельефов печатной формы, созданной химико-фотографическим способом из фотополимеризующейся композиции, и резиновой печатной формы, изготовленной способом лазерного гравирования.
Резиновые, а точнее эластомерные, клише обладают лучшим качеством, если нанести на всю их поверхность эластомер и вслед за этим лазерным гравированием получить на ней печатный рельеф. Печатающие элементы (в отличие от фотохимического способа) имеют боковые грани, скошенные к основанию, в то время как верхняя поверхность имеет прямые вертикальные боковые грани. Это существенно повышает устойчивость клише к износу во время печати тиража и уменьшает связанное с этим растискивание растровых точек (рис. 2).
Гравированные лазером клише ещё мало распространены, их линиатура растра составляет 40 лин/см, что существенно ниже, чем у фотополимерных печатных форм (где она составляет приблизительно 60 лин/см).
Фотополимерные печатные формы.
Фотополимеризующиеся материалы, из которых изготавливаются флексографские печатные формы, могут быть жидкими (системы Liquid) или твёрдыми (система Solid), причём твёрдая их форма используется чаще. Сырьём для фотополимеризующихся материалов служат эластомерное связующее вещество, ненасыщенные мономеры и УФ-фотоинициаторы. Они растворимы в воде или в органических растворителях. При засветке УФ-лучами происходит реакция полимеризации или "сшивание". Образованные путем этой реакции фотополимеры становятся нерастворимыми. При частичной засветке фотополимеры могут частично задубливаться, в то время как незасвеченные участки можно растворить, т.е. они сохраняют способность к вымыванию. Это свойство используется при изготовлении рельефных печатных форм.
Твёрдые фотополимеризующиеся пластины поставляются в готовом для экспонирования виде такими фирмами, как BASF (например, формные пластины Nyloflex) или DuPont (пластины Cyrel). Они бывают одно- и многослойными.
Рис. 3. Структура различных формных материалов, применяемых для изготовления печатных форм флексографской печати:
а) однослойная формная пластина (BASF);
б) многослойная формная пластина (BASF);
в) формная пластина для технологии «Компьютер–печатная форма» (цифровая флексография, BASF);
Примечание. Твердость 75 ед. по шкале А существенно мягче, чем 75 ед. по шкале Д для печатных форм высокой печати (см. рис. 1 в статье «Высокая печать»).
Однослойные пластины состоят из рельефного слоя (не "сшитого" фотополимера), покрытого защитной фольгой. Разделительный слой обеспечивает лёгкое отделение защитной фольги. Лавсановая основа на оборотной стороне пластины служит для ее стабилизации. На рис. 3,а представлено строение однослойной печатной формы.
При обработке однослойных формных материалов сначала равномерно засвечивается оборотная сторона без копировального оригинала. Засветка оборотной стороны обеспечивает равномерное по всей площади "сшивание" фотополимеризующегося слоя и ограничивает глубину вымывания. Кроме того, она повышает светочувствительность слоя, обеспечивает стабильную структуру боковых граней и возможность образования промежуточного рельефа в тонких структурах, например, на растровых площадях (рис. 4).
Основное экспонирование производится под вакуумом после отделения защитной пленки с лицевой стороны пластины и размещения на лицевой поверхности пластины негатива (копируемого оригинала). Рельеф образуется путём фотополимеризации. Продолжительность и интенсивность основной экспозиции влияют на образование точек, углов боковых граней и глубину рельефа в тонких структурах (например, растрированные участки на рис. 4).
Рис. 4. Влияние продолжительности экспонирования:
а) образование основания растровых точек (например, для линейной структуры) при УФ-излучении;
б) углы боковых граней и глубина пробельных элементов (растрированных элементов изображения), рельеф флексографской цифровой печатной формы, толщиной около 0,6–0,7 мм с минимальной глубиной пробельных элементов 70 мкм.
Рис. 5. Передача изображения при флексографской печати:
а) нарушение передачи, деформация печатной формы, однослойная печатная форма (рис. 3, а);
б) правильная передача печатного изображения при использовании печатной формы со сжимаемой подложкой, многослойная печатная форма (рис. 3, б) (BASF).
После основного экспонирования производится вымывание. Посредством растворителя неполимеризированные (незасвеченные) участки печатной формы вымываются. При этом используется механическая обработка щеткой. После вымывания печатная форма должна быть основательно высушена для того, чтобы проникший в рельефный слой растворитель полностью испарился. Далее следует равномерная засветка пластины по всей площади без фотоформы, чтобы все области рельефа были полностью полимеризованы. Флексографская печатная форма в этом состоянии имеет клейкую верхнюю поверхность, к которой прилипают пыль и грязь. При засветке УФ-лучами или при погружении в раствор брома клеящая способность теряется. Клише для флексографской печати полностью готово.
Однослойные печатные формы изготавливаются толщиной от 0,76 мм (например, для печати на пакетах, плёнках, тонком картоне) до 6,35 мм (например, для печати на гофрокартоне, мешках из бумаги или пластика). При работе на пластинах толщиной до 3,2 мм могут использоваться линиатуры до 60 лин/см. Возможный диапазон градаций составляет при этом от 2 до 95%. Более толстые печатные формы (от 4 до 5 мм) используются с линиатурами до 24 лин/см, они обеспечивают градационный диапазон от 3 до 90%.
Многослойные пластины, предназначенные для качественной растровой печати, имеют строение, показанное на рис. 3, б. Они комбинируют в своей структуре принцип относительно твёрдых тонкослойных пластин со сжимаемой основой. Подложка самаобразует сжимаемую основу для рельефного слоя и принимает на себя деформацию при печати. При этом сохраняется печатный рельеф (рис. 5). Стабилизирующий слой обеспечивает почти полное отсутствие продольной деформации вследствие изгиба плоской печатной формы при монтаже на формный цилиндр. Достигаемый эффект повышения качества печати имеет место в том случае, когда тонкие однослойные печатные формы со сжимаемым пористым слоем приклеиваются на формный цилиндр.
Рис. 6. Лазерная запись на формный цилиндр-гильзу (digiflex, BASF).
Структура формной пластины для системы "Компьютер - печатная форма" схематично представлена на рис. 3, в (например, цифровые флексографские формные пластины фирмы BASF). При удалении защитной фольги освобождается "чёрный" слой, на который, например, с помощью луча лазера (с длиной волны 1064 нм) можно осуществлять запись путем разрушения слоя (абляции). Лазерный луч разрушает чёрный абсорбирующий энергию слой. При этом на формной пластине осуществляется запись точка за точкой. Чёрный слой выполняет задачу копируемого оригинала (негатива). После завершения записи пластина засвечивается по всей ее площади (предварительная и основная экспозиции) и дальше обрабатывается так же, как однослойная формная пластина для получения рельефа (здесь нет никакого "лазерного гравирования", как пояснялось в случае изготовления резиновых клише).
Рис. 7. Красочный аппарат флексографской печати с подачей краски через систему валиков.
Рис. 8. Красочный аппарат флексографской печати с подачей краски посредством камерного ракеля.
Монтаж печатных форм. Плоские клише фиксируются на формном цилиндре двусторонней липкой лентой. Увеличение размеров печатающих элементов, обнаруживаемое в направлении печати, следует компенсировать на допечатной стадии методом продольного сжатия.
Технология получения бесконечной формы (гильзы). Принцип этой технологии состоит в том, что на тонкостенную металлическую оболочку - гильзу (Sleeve) - нанесен формный материал. Внутренний диаметр гильзы выбран таким образом, что при подаче сжатого воздуха гильза может быть надета на формный цилиндр.
После прекращения подачи сжатого воздуха гильза закрепляется на формном цилиндре. Вся поверхность этой гильзы перед ее насадкой на формный цилиндр покрывается формным материалом. Далее поверхность формного материала экспонируется лазерным лучом (рис. 6). При этом отсутствуют продольное растяжение и неравномерности, связанные с наклеиванием клише при стандартном монтаже.
Флексография — это основная технология, использующаяся для печати на упаковочных материалах. Она активно применяется для запечатывания картонных коробок, гофроконтейнеров, пластиковых и бумажных пакетов, упаковок для напитков и продуктов. Также флексография используется при производстве этикеток, одноразовой посуды, самоклеющихся материалов, газет и почтовых конвертов.
Процесс флексографии: При типичном флексографическом процессе в печатную машину посредством вала подается печатная основа. Печатная основа проходит через ряд позиций или, так называемых, печатных единиц. При этом каждая такая печатная единица отвечает за свой цвет краски. Как и в случае с печатью гравюр или литографий, разные тона и оттенки получаются путем совмещения четырех основных цветов краски — черного, желтого, циана и фуксина. Циан и фуксин отвечают за голубые и красные тона соответственно.
Основными операциями в процессе флексографической печати являются:
Подготовка изображения Создание печатных форм Печатание Заключительный этап
Рассмотрим каждую операцию подробнее.
Подготовка изображения: Этот этап включает в себя работу с иллюстративными материалами (графикой и рисунками), предоставленными заказчиком. Изображения для печати могут создаваться разными способами: с помощью фотокамеры, сканера, соответствующих компьютерных программ. При использовании фотоснимков, их комбинируют и размещают на области печати вручную. Такая технология называется склеиванием. Если используются отсканированные изображения, предварительно их обрабатывают посредством специальной графической компьютерной программы. Для проверки правильности и точности расположения изображения делается однотонный (коричневый) пробный оттиск. Если в изображении используется сложное сочетание цвета, также делается проба для оценки качества заказчиком.
Создание флексографических печатных форм: Для производства флексографических печатных форм и форм высокой печати применяются одинаковые базовые технологии с использованием рельефных печатных форм. Эти технологии основаны на применении пластин, имеющих рельефные изображения, которые контактируют с печатным материалом при печатаньи.
Флексографические пластины обычно изготавливаются из гибкого материала, резины или пластика, или же из фотополимера, чувствительного к ультрафиолетовым лучам. Гибкость материала позволяет крепить пластины к цилиндру или валику для нанесения краски. Создаются флексографические пластины тремя основными способами: фотохимическим, фотомеханическим и способом лазерных насечек.
Флексографические печатные машины: Существует пять видов печатных машин, используемых в флексографической печати: линейная, стековая, газетная, цилиндр центрального оттиска и предназначенная для четырех-, пяти- и шести-цветной коммерческой печати. Во всех пяти типах машин используются: формный цилиндр, измерительный цилиндр (анилоксовый валик), с помощью которого краска наносится на флексографическую пластину, и красочный резервуар. В некоторых печатных машинах дополнительно используется третий валик — дукторный вал, и, иногда, скребок-лопатка — для лучшего распределения краски.
Флексографические краски: Краски, используемые при флексографической печати во многом похожи на гравюрные упаковочные типографские краски. И те, и другие обладают низкой вязкостью, и являются быстросохнущими. Флексографические краски должны наносится на неабсорбирующий материал и окончательно укрепляются на нем после удаления растворителя. Как правило, растворитель удаляется методом нагрева. Краски, укрепляющиеся под действием ультрафиолета, нагрева не требуют.
Заключительный этап: По окончании процесса печати материал бывает задействован еще в нескольких операциях для окончательной подготовки к передаче заказчику. Этот этап работы также может включать в себя операции по покрытию, резке, фальцовке и связыванию материала.
Высокая печать становится востребованной для изготовления элитной и премиум-продукции, где требуется качественное воспроизведение всей цветовой гаммы. Это, например, косметическая и парфюмерная упаковка, этикетки для кофе или продуктов питания высшего ценового диапазона.
Парк оборудования типографии "Цифровая этикетка" включает машину высокой печати Gallus160R. Эта печатная машина предназначена для печати "средних" тиражей этикеточной продукции.
Способ высокой печати – передача изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы расположены выше пробельных элементов.
При высокой печати краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой краска переходит на бумагу, для полного ее перехода необходимо давление. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим.
Положительной особенностью этого способа является также стабильность качества воспроизведения изображения на протяжении всего тиража. Она обусловлена, в частности, отсутствием нестабильных процессов, таких как увлажнение печатных форм (в офсетной печати). Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию. Фотополимерные печатные формы одновременно способствовали дополнительному развитию таких достоинств способа высокой печати, как хорошая разрешающая способность, позволяющая печатать однокрасочные и многокрасочные иллюстрации с линиатурой до 175 lpi, возможность получения на оттиске четких, резких контуров штриховых и растровых элементов, а также относительная простота технологического процесса подготовки машины и печатания тиража.
БУМАГА САМОКЛЕЯЩАЯСЯ Бумага может быть глянцевой, полуглянцевой, матовой, декоративной, фактурной, этикеточной, салфеточной, термочувствительной и металлизированной (золотой, серебряной, голографической и т.д.).
Основа клея, обычно, это акрил или каучук. В зависимости от предназначения все они подразделяются: на постоянные, съемные и специальные.
Постоянные клеи характеризуются большой силой приклеивания, Они используются для большинства стандартных этикеток. Съемный(легкосъемный) клей применяется в случаях, когда необходимо через определенное время отделить этикетку от рабочей поверхности без следов клея. Специальные (Усиленные) клеи используются для индивидуальных определенных температурных условий, для неровных, шероховатых, замасленных поверхностей и т.д.
ПЛЕНКИ САМОКЛЕЯЩИЕСЯ Различные виды PP (полипропилен). Различные виды PE (полиэтилен). Различные виды PET (полиэтилентерефталат).
Пленки могут иметь различные клеи и виды (прозрачная, металлизированная, жемчужная, матовая, белая). Пленочные материалы изготовляют из полимеров и они имеют преимущества перед бумажными материалами: они дольше сохраняют свои качества и более устойчивы к внешним воздействиям.
Они отличаются друг от друга свойствами поверхности, толщиной, прочностью, прозрачностью и устойчивостью к внешним воздействиям.
ТКАНЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ Различные виды тканевых материалов, самоклеящиеся и нет (Ацетаты, полиестры, нейлоны, шелки) применяемые для изготовления вшивных и информационных этикеток в текстильной промышленности. Все указанные материалы могут поставляться прктически любых цветов и размеров.
КРАСКИ Используемые в нашем производстве краски одобрены ЦГСЭН МЗ РФ и U.S. FDA (Агентство по продовольствию и медицинским препаратам в составе Министерства здравоохранения) и допущены для непрямого контакта пищевой и медицинской промышленности на территории РФ и США. Краски светоустойчивы, морозостойкие, водостойкие, нетоксичны.
ПОСЛЕПЕЧАТНАЯ ОБРАБОТКА
Всю производимую нами продукции возможно выполнить с применением постпечатных технологий на собственном оборудовании:
Лакировка - покрытие всей поверхности продукции слоем лака. Придает изображению этикетки высококачественный блеск. Лаковое покрытие увеличивает стойкость красочного слоя к истиранию, а также, делает этикетку пригодной к использованию в химически агрессивных средах. Выборочная лакировка - частичное покрытие поверхности продукции слоем лака. Данный вид лакировки, в основном, используется при необходимости последующего нанесения информации на этикетку, а также для художественного выделения этикетки. Тиснение металлизированной фольгой - нанесение на поверхность этикетки металлизированного слоя, имеющего металлический блеск. Применяется для улучшения художественных качеств этикетки. Это лучший способ отделки серийных этикеток с повторяющимися в каждом виде тисненными фольгой элементами. Конгрев (блинтовое тиснение) - придание требуемым элементам этикетки рельефности (одноуровневой). Ламинирование - процесс покрытия этикетки ламинационной пленкой. Ламинационное покрытие толще и прочнее, чем лаковое, соответственно, намного увеличивается стойкость этикетки к различным видам механических и химических воздействий. Высечка этикеток - форма высечки подбирается из банка вырубных штампов, Индивидуально для каждого Заказчика может быть изготовлен вырубной штамп любой сложности и конфигурации. Плоттерная резка - осуществляется на режущем плоттере, возможны любые размеры и формы любой сложности Снятие облоя и продольная резка - осуществляется на контрольно-перемоточном оборудовании. Готовая продукция поставляется на рулонах строго в соответствии с технологическими требованиями Заказчика. Припрессовка голограмм - осуществляется припрессовка голографической фольги с типовым рисунком или голографическими эмблемами, изготовленными по индивидуальному эскизу Заказчика. Возможно нанесение стирающейся фольги " strech" для закрытия полей с переменной или выигрышной информацией. Флатование - резка рулонов с этикеткой в листы с определенным количеством в пачке.
Разнообразив послепечатную отделку своей продукции Вы переходите на более высокий уровень в достижении индивидуальности и защищенности. Послепечатные технологии в производстве самоклеющейся этикетки помогают укрепить имидж товара, сделать его узнаваемым.
Требования к электронным макетам для флексографической печати Если Вы чувствуете в себе силы самим сделать оригинал макет упаковки, обязательно ознакомьтесь с требованиями, предъявляемыми технологическим процессом к изображению, а также рекомендациями специалистов допечатной подготовки. Предупреждаем сразу, что процесс печати флексографским способом довольно сложен и требует специфических знаний и опыта, поэтому если Вы соблюдете все ниже лежащие требования, Вы сильно сократите работу препресс инженерам, но работа все равно останется. Требования к электронным макетам
1. Типы электронных носителей Flash, CD-ROM, DVD-ROM. Возможна отправка файла по электронной почте и по ftp.
2. Допустимые форматы файлов: Adobe Illustrator (предпочтительно), CorelDraw, ArtPro до 7.5, TIFF, EPS, PDF, Примечание: файлы, сверстанные в программах Word, Excel, PowerPoint, считаются "набросками" и требуют полной переработки.
3.Возможны варианты, когда подготовленный Вами файлы без учета требований флексопечати принимается за основу и дорабатывается нашими специалистами. Требования к файлам:
1. Для Adobe Illustrator все связанные файлы должны прилагаться, использование OLE-объектов не допускается.
2. Для изображений, печатаемых триадным способом допустимая цветовая модель - CMYK
3. Объекты, печатаемые дополнительными красками должны иметь соответствующую заливку (PANTONE) и иметь точное название (PANTONE XXX CVC(U)).
4. Минимальный процент растровой точки в заливках – не менее 4%. Четко очерченные белые области оставляются белыми без заливки.
5. Толщина линий не менее 0,15 мм, на выворотке не менее 0,2 мм.
6. Черный текст, штрих-код - 100% Black (или 100% другой чистой краски ( например (PANTONE)).
7. Небольшие текстовые объекты необходимо перевести в кривые. Для больших текстовых массивов обязательно прилагать шрифты.
8. Все текстовые блоки должны быть векторными. Минимальный кегль шрифта должен составлять не меньше 6 pt в цветной заливке (позитив) и 9 pt на выворотке (негатив). При мелком кегле шрифта использовать только рубленые шрифты (шрифты без засечек), все кегли менее 4pt требуют использование дополнительной краски.
9. Недопустимо использовать для шрифтов меньше 16 кегля составной цвет (печать в две и более красок).
10. Все растровые изображения (Bitmap) должны быть сохранены в формате TIFF или EPS, иметь геометрические размеры, соответствующие реальным размерам изображения в оригинал-макете, разрешение 300dpi (допустимо 250 dpi), цветовую модель - CMYK (приложить исходник, желательно в PSD со слоями, в RGB-модели со встроеным профилем – это значительно сокращает объем работ по допечатной подготовке с обеспечением необходимого качества).
11. В пределах одного документа разрешение растровых объектов должно быть постоянным. Деформаций растровых объектов в программах векторной графики желательно избегать. Увеличение изображения в Illustrator или CorelDraw недопустимо.
12. Для CorelDraw все встроенные эффекты (линзы, текстурные заливки, тени и т.д.) должны быть переведены в Bitmap. Векторные эффекты (Extrude, envelope, contour, add perspective, blend, distortsion, artistic media), должны быть преобразованы в кривые.
13. Возможности печатного оборудования позволяют использовать до 8 красок на непрозрачном белом материале. На прозрачных и металлизированных материалах, необходимо подпечатывать под изображение кроющие белила и, по потребности, грунт (primer), поэтому дизайн будет ограничен по количеству используемых красок. Конфигурация нанесения белой краски должна быть помещена в отдельном слое файла с оригинал-макетом.
14. В регулярные фоновые структуры (сплошные фоновые заливки пантоном, градиенты на больших площадях) желательно вводить какой-либо "шум" (хаотично расположенные звездочки, штрихи, фигурки и др.). Градиенты на больших площадях лучше использовать в диапазоне средних тонов (от 20% до 75 %). Такие дизайны ведут себя в печати более стабильно.
15. Все нюансы печати изложить в небольших требованиях невозможно. Просим в процессе работы показывать макет и консультироваться по технологии печати. По всем возникающим вопросам даем консультации. Можно задать свой вопрос по телефону. шого размера переход от 95% точки к 5%, лучше использовать от 50% к 5% или 95% к 50%. Общие требования
к предоставляемым оригинал-макетам
1. Носители информации.
Для приема заказа подходят следующие носители информации:
- CD-R (Pc)
- CD-RW
- DVD-R
- DWD_RW.
Также принимаются архивы по электронной почте.
2. Графические пакеты (в порядке приоритетности).
-Векторные
1. Adobe Illustrator 8.0 и выше (Pc, МАС);
2. Adobe Indesign
2. QuarkXPress 3.3 и выше
3. Freehand 8.0 и выше
2. Corel DRAW 9.0 и выше (Pс);
-Растровая графика:
1. Adobe Photoshop 5.0 и выше (Pc, МАС);
Битовые изображения принимаются в формате TIFF, EPS, PSD
1. Все растровые изображения должны быть помещены в оригинал-макет с атрибутом
Link. Все помещенные в векторную программу растровые изображения должны быть
предоставлены отдельно.
2. Изображения должны быть предоставлены в модели CMYK по слоям, с
разрешением не меньше 300 dpi.
3. Общие требования для оригинал-макетов.
1. При предъявлении каких-либо требований к точности цветопередачи, необходимо
наличие подписанной цветопробы с указанием основных и дополнительных красок,
используемых в макете.
2. Для флексографии недопустимо предоставление оригинал-макета в виде единого
отрастрированного изображения даже с очень высоким разрешением. т.е. рисованные
объекты должны быть в векторном формате, фотографические - в растровом.
3. Паралельно с цветной распечаткой возможно предоставление экранной версии
оригинал-макета в RGB
4. Требования к векторным элементам.
1. Все шрифты должны быть переведены в кривые. Если необходимо дальнейшее
изменение текстовой информации, то предоставление шрифтов обязательно.
2. Все объекты векторной графики и текста должны быть в цветовой модели CMYK.
3. При использовании дополнительных цветов Pantone необходимо обязательно
указать их в сопроводительном письме.
4. Недопустимо использование отдельных цветов в виде отдельных файлов.
5. Наименьший кегль шрифта:
прямой – 4 пт
выворотка - 5 пт.
Наименьшая толщина линий – 0,12 мм
5. Нежелательно использование для отображения текстовой информации сложных
цветов (т. е. Многокомпонентных - 2 и более) 6. Требования к оригинал-макетам, созданным в программе Corel Draw
1. Растровые изображения необходимо предоставлять в виде отдельных Tiff-файлов, а не
помещённых в иллюстрацию Corel Draw.
2. Недопустимо многократное использование сложных эффектов (например, PowerClip,
Lens и т. д.). При обнаружении на фотоформах каких-либо проблем, связанных с этими
эффектами, изображение корректироваться не будет в силу значительной сложности и
неоправданных затрат времени. Единственным выходом может служить перевод всего
изображения в растровый формат с возможной потерей качества и точности при
совмещении красок.
3. Каждый повторяющийся элемент рисунка должен быть предоставлен отдельно, без
повторов и раскладки на целый вал. Схема раскладки на вал должна быть предоставлена
отдельно.
Выходом по упрощению работы может быть использование другого программного
обеспечения, например Adobe Illustrator, в котором предусмотрена функция Link
(присоединение файлов, в т. ч. и векторных, без их непосредственного помещения в
иллюстрацию).
7. Требования к готовым оригинал-макетам (не требующим доработки)
Ответственность за соответствие технологическому заданию и правильность подготовки
оригинал-макета несёт заказчик.
Для качественного выполнения клише заказчиком должны быть выполнены
следующие требования по подготовке полноцветных растровых изображений:
1. Минимально допустимый процент – 1% (4-ая градация в 8-ми битном CMYK-
канале).
2. Меньшие градации (3-я и 2-ая градации – также показываются как 1%) допустимы на
небольших областях перехода от 1% до 0% (от 4-ой до 1-ой градации). Формирование
каких-либо элементов изображения с помощью этих градаций недопустимо.
3. Градиентные заливки должны быть без видимых ступенек градаций цвета, особенно в
высоких светах. Наличие ступенек недопустимо, т. к. при печати из-за высокого
растискивания существует большая вероятность их появления на оттиске.