Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Московский художественно - промышленный институт

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

полиграфика / шелкография

.html

Скачиваний:

Добавлен:

25.02.2016

Размер:

94.99 Кб

Скачать

☆

Шелкография - это система технологий, которые позволяют наносить краску или пасту значительной толщины на множество подложек различной природы и теоретически безграничного размера.

Термин этимологически состоит из двух корней: "шелко" и "графия" (с греческого: Grafe - писание, изображение). Это означает, что происхождение названия относится к работе, связанной с декорированием шелка или с помощью него. Согласно традиции, шелкография возникла в Китае, как и все вещи, о месте происхождения которых точно не знают и поэтому относят их к далеким туманным странам.

Существуют гипотезы о китайском происхождении шелкографии, основывающиеся на том факте, что шелк начали производить в этой стране за целых 12 столетий до Христа. Но нет, однако, свидетельств, которые могут с достоверностью это подтвердить.

Согласно дошедшим до нас историческим фактам, шелкография, возможно, возникла недалеко от Средиземного моря, если точнее, то в области между Месопотамией и Финикией. Многие особые совпадения указывают на то, что хранителями шелкографии, которая тогда рассматривалась как искусство, были финикийцы.

Археологические находки и исторические исследования показывают, что финикийцы (или какой-то соседний народ) нашли способ воспроизводить рисунки, по крайней мере на ткани, с помощью технологий, которые, конечно, ничего общего не имеют с современными. Но представляют рождение "множительной" системы, системы "повторения изображения".

Нужно рассматривать рождение шелкографского искусства не как искусства, происходящего от печатания по тканям - шелку или другим, - а как технологию, базирующуюся на повторении относительно простых рисунков с помощью особых матриц, "штампов", на которые накатывалась краска с помощью тампонов, изготовленных из различных тканей.

Значительное улучшение метода произошло целых 18 столетий спустя, примерно в 1185-1333 гг. около города Камакура (остров Нипон), бывшего тогда столицей Японии. В этом городе тогда процветали все виды искусства, включая печать. Декорировались доспехи самураев и украшения для коней как трафаретным методом, так и с помощью гениального новшества: поскольку резерв изображения, полученного только путем вырезания материала, не держал вместе весь рисунок, изображение вырезалось и наклеивалось на своего рода сетку, состоящую из нитей, сделанных из человеческих волос, натянутых на деревянную рамку. Таким образом изображение держалось вместе во всех его частях, а присутствие тонких волос становилось незаметным, когда тампон, смоченный пигментом, прижимался к декорированной ткани.

В Европе в средние века наблюдается распространение этого метода печати, получившего большое развитие в конце ХVI века. Распространение метода происходило главным образом в Англии и Франции, где примерно в 1750 году Жанн Папильон начал выпускать обои методом, названным Pochoir.

В ХVIII веке это искусство распространяется почти во всех странах мира и особенно в Америке, где с помощью этого метода декорировали мебель, стены, ткани и металлические изделия.

Большой шаг вперед произошел в 1907 году, когда некий Симон из Манчестера запатентовал процесс трафаретной печати через шелковую ткань, которая гарантировала более высокую устойчивость к натяжению, большую стабильность размеров и использование резиновых валиков (в дальнейшем - резиновых ракелей) для нанесения краски. Изобретение было каталогизировано под названием SILK SCREEN PRINTING (англ. - печатание шелковым ситом).

Современное название "шелкография" поэтому совсем недавнее. С того времени методом шелкографии стали печатать подложки любого вида, от тканей до постеров, от открыток до этикеток, вплоть до номерных знаков для автомобилей.

Шелкография - это не одна технология, а совокупность нескольких применяемых технологий: технологии натяжения формных рам, технологии выбора наиболее подходящей ситовой ткани, эмульгирования печатных форм, использования многих возможностей печати, выбора краски, просушки специальным методом и много другого.

Действительно, толщина слоя краски, наносимой в трафаретной печати, не может быть сравнимой с толщиной слоя краски в других способах печатания. Офсетное клише наносит на мелованную бумагу слой краски от 1 до 2 микрон. В трафаретной печати идет от нормальных 10/12 микрон до 500 и более при многих нанесениях. Что касается многообразия подложек различной природы, мы можем назвать список из тысяч наименований материалов из пластика, стекла, металла, которые ежедневно появляются на рынке и ради которых шелкографы каждый день проявляют изобретательность, чтобы найти краску, подходящую для печати.

Форма запечатываемого материала также не слишком останавливает эволюцию трафаретной печати. Если не считать подложки сферические и вогнутые, запечатываемые с помощью тампона (хотя с помощью трансферной технологии можно было бы декорировать предметы плоские, цилиндрические, конические, воронкообразные, усеченной формы), любой необычный тип предмета ежедневно запечатывается шелкографами. Достаточно подумать, что кроме плоских листов печать наносится на авторучки, стаканы, тарелки, панели приборов, обои, часы, каминные полки, лобовые и задние стекла автомобилей, подносы, зонты и множество других предметов. Наконец, что касается размеров: определить их как "безграничные", наверное, было бы преувеличением, но теоретический предел трафаретной печати очень высокий. Достаточно взять большую раму и натянуть на нее ситовую ткань. Есть шелкографы, которые ежедневно печатают форматы 9x4 м, а некоторые и того больше. Все это должно заставить размышлять о многогранности шелкографии и о тех трудностях, которые могут возникнуть при таком ее применении. От этого лучше понимаешь, что шелкография - это слишком обширное ремесло, которое имеет разнообразные преимущества:

- простота процесса;

- оборудование, доступное по низкой цене;

- возможность печатать на материалах различного типа;

- значительная толщина наносимой краски и специфически шелкографическая яркость красок;

- долговечность запечатанных материалов;

- экономия при печатании маленьких и средних тиражей;

- особые решения, невозможные с помощью других способов печати, и, при равной стоимости, лучшее покрытие, яркость и устойчивость запечатанных материалов.

Классификация различных применений шелкографии

1) Малоформатная трафаретная печать

Включает в себя все, что является плоской печатью на различных подложках, особенно на ПВХ, а также на бумаге и картоне, формат печати не превышает 100x140см.

Характеризуется обычно печатью на заказ изделий самого различного назначения, но всегда требуется очень высокое качество воспроизведения.

2) Крупноформатная трафаретная печать

Аналогична предыдущей, но с плоской печатью больших форматов, превышающих 100x140см.

3) Печать на мелких предметах

Возможно декорирование ручек, зажигалок, брелоков и других сувениров. Для печати по круглым предметам используются ротационные полуавтоматы. Здесь ощутима конкуренция тампопечати, хотя изображение, сделанное шелкографией, более устойчиво к истиранию.

4) Текстильная печать (набивка тканей)

Это печать на ткани в бобинах, на отрезах техникой настольного печатания, механотекстильными, ковровыми станками, машинами с вращающимися цилиндрами. Речь идет об обширной отрасли, связанной с текстильной промышленностью. Текстильная печать представляет собой одну из разнообразных и важных отраслей экономики многих стран.

5) Текстильная печать на готовых

изделиях

Печать на готовых изделиях (футболки, мелкие вещи) осуществляется с помощью машин, называемых "карусельными станками".

6) Трафаретная печать на табличках

и металлах

Связана с производством и обработкой металлов, анодированием, листовой штамповкой, травлением, обжигом и т. д.

7) Трафаретная печать по стеклу

Применяется в автомобильной отрасли и в производстве электробытовых приборов. Есть и особые случаи применения, например, печать на стеклянных изделиях, таких как бутылки.

8) Трафаретная печать на флаконах

Широко применяется в косметической, фармацевтической и в некоторых других отраслях промышленности.

9) Отрасль печатных плат

Включает все, что сегодня может быть сделано трафаретной печатью в обработке электронных схем как общего пользования, так и профессиональных, многослойных, проводящих и т. д.

10) Дополнительная трафаретная печать

Охватывает все те применения, особые, дополнительные и специфические, которые не вошли в перечисленные выше группы.

Преимущества и слабые стороны трафаретной печати

Шелкография - это не какое-то искусство печати, а, как мы уже говорили, речь идет скорее о совокупности технологий. Поскольку печатный процесс рождается всегда в зависимости от какой-то прикладной потребности, считается, что трафаретная печать и соответствующая технология появились, чтобы решить какую-то конкретную проблему наиболее дешевой ценой.

Типографская печать зарождается в XIX веке и решает проблему печатания и распространения книг. Книга, которая в течение многих столетий производилась ручным способом, из-за чего была дорогостоящей и ее распространение ограничивалось некоторыми социальными классами, становится благодаря типографской печати объектом обширного рынка, обладая техническими преимуществами наряду с культурной значимостью.

В дальнейшем то, что было начато типографской печатью, продолжила улучшать офсетная печать, предлагая все более и более обширную продукцию по все более и более выгодной цене. Однако почти все технологии печатания были почти всегда направлены на печать по бумаге и картону. Трафаретная печать на Западе никогда не могла быть направлена в сторону огромнейшего рынка, какой из себя представляет рынок бумаги, а всегда использовалась для печатания того, что не являлось бумагой, то есть всего остального. Особенностью шелокографии является возможность получения более толстого красочного слоя, чем при других способах печати, поэтому она используется для такой печати, которая должна быть устойчивой к внешним воздействиям (дорожные знаки, постеры для наружной рекламы, вывески, растяжки и т.д).

Трафаретная печать распространяется совершенно беспорядочным образом в самых несходных отраслях, вследствие чего она не смогла быть слишком индустриализованной.

Фирмы, производящие краски для офсетной печати, кроме ряда производимых красителей, могут рассчитывать на производства, которые используют несколько видов различных смол. Поскольку это специализированное применение на немногих запечатываемых материалах, то ясно, что здесь отдается предпочтение объемам с использованием красок ограниченного применения.

Другое дело шелкография, где маленьким производственным объемам соответствует очень большое число красок, различных для каждого отдельного применения, где существует исследовательская проблема с тем, чтобы получить краски, которые "держатся" на новых материалах. Этот феномен очевиден, когда мы рассматриваем отрасль по производству шелкографического оборудования. Производителями являются в основном очень маленькие промышленные и ремесленные фирмы, если их сравнивать с немецкими и японскими производителями оборудования для офсетной печати. Кроме того, они должны производить большую гамму разнообразных принадлежностей, которые продаются абсолютно специфическим и селективным образом в зависимости от применения.

Шелкография, несмотря на то, что применяется различным образом и в различных областях, имеет твердые правила, которые объединяют почти все разнообразные ее применения. Эти твердые правила принадлежат научной стороне применяемой технологии и неоднократно использовались самими шелкографами естественным образом не как правила, а как секреты.

Если преимуществом шелкографии является возможность ее применения в различных отраслях, то ее слабой стороной является то, что в каждой шелкографической фирме технология применяется субъективно, поскольку нет ни школ, ни учебников, которые унифицировали бы каким-то образом все то, что каждый печатник должен знать. Для большинства шелкографов единственными возможностями узнать о технологиях являются публикации поставщиков продукции и оборудования и, спорадически, встречи во время отраслевых выставок. В связи с этим является характерным знакомство с технологиями, напрямую связанными с присутствием в данном регионе той или другой фирмы-поставщика. В действительности каждый является носителем собственной "привычки" в работе и редко стремится ее поменять, получая надежные результаты с тем или иным расходным материалом. Какую-нибудь эмульсию или краску один пользователь превозносит, а другой систематически хулит и бракует. Или источники света для экспонирования шелкографических печатных форм имеют такое разнообразие, что их стоит назвать. В различных фирмах всего мира мы найдем простые кварцевые лампы различной мощности, натриевые лампы, ртутные лампы, йодные лампы, ксеноновые лампы, металлогалогеновые лампы, лампы на неактиничном неоне, на сверхактиничном неоне и даже системы с прямым солнечным облучением.

Основные правила и понятия шелкографии

Если бы был только вопрос прохождения через ситовую ткань краски, как через фильтр, шелкографией можно было бы считать также и прохождение чая через ситечко, фильтрование песка или же фильтрацию нечистот. В действительности же в шелкографическом процессе есть специфика, которая делает его уникальным. Принцип, по которому ракель выдавливает краску через ситовую ткань, достигая однородного и контролируемого прохождения, базируется на основном законе шелкографии: "Прохождение краски через отверстие ячейки ситовой ткани происходит контролируемым образом только тогда, когда возможно добиться тиксотропного эффекта посредством подходящего ракеля при корректном надавливании".

Это означает, что только при наличии фактора изменчивости вязкости мы сможем осуществить шелкографический процесс. Достаточно просто проверить прохождение через трафаретную форму других материалов, которые не являются шелкографическими.

Сразу обратит на себя внимание, что прохождение не происходит правильным образом, что наблюдается тенденция к забиванию ячеек и материал не намазывается после прохождения.

Отдельный специфический разговор касается печати по текстилю, при которой не всегда достигается изменяемость тиксотропии, а только в отдельных случаях, поскольку не требуется выполнять печать с высокой степенью четкости изображения. Ткань ведет себя как промокательная бумага, поэтому шелкографический процесс получается частичным, без варьирования вязкости.

Трафаретная печать остается привязанной к относительно простым правилам, однако это всегда правила. И ошибочно думать, что шелкография - это искусство.

Художественным является все то, что связано с уникальностью воплощения, оригинальностью и гением того, кто создает произведение искусства. Шелкография - это совершенно не искусство, а только и попросту, как и любая технология печати, это метод, или, лучше сказать, совокупность методов, определенных и точных, которые нужно знать и выполнять.

Итак, что же такое тиксотропия? "Тиксотропией называется способность жидкости менять свою вязкость при перемешивании или нагревании и возвращаться к первоначальной вязкости в состоянии покоя, когда заканчивается перемешивание, и к температуре, предшествущей перемешиванию". Тиксотропия - это тот процесс вынужденного изменения шелкографической краски, который позволяет ей проходить корректным образом с одной стороны ситовой ткани на другую в печатном клише и точно воспроизводить печатаемое изображение.

Давайте посмотрим, что же такое вязкость: "Вязкость - это количество внутреннего трения или сопротивления, которое встречают соседние слои жидкости при скольжении относительно друг друга". Также вязкость неправильно называют плотностью жидкости или же противоположностью текучести. Вязкость находится под непосредственным воздействием температуры, которая в шелкографическом процессе приобретает большое значение. Вязкость измеряется с помощью вискозиметров, среди которых упомянем вискозиметр Энглера, называемый некоторыми "бокалом форда", и вискозиметр Брукфильда, наиболее используемый в области красок.

Контролируемая изменяемость вязкости, которую мы определим как тиксотропию, позволяет краске легче проходить через ячейки ситовой ткани трафаретной формы, или клише, а также действует таким образом, что краска не склеивает вместе подложку и трафаретную форму и они отлично отделяются друг от друга со значительной скоростью. Когда процесс протекает некорректно, наблюдается явление, когда подложка не отделяется от трафаретной формы и остается приклеенной к ней краской.

"Явление, из-за которого краска при прохождении через ячейки ситовой ткани не может полностью отделиться от трафаретной формы и выступает в роли клеящего вещества между трафаретной формой и подложкой, склеивая их вместе, называется эффектом залипания".

"Эффект залипания" обнаруживается довольно часто и зависит от многих факторов.

Эффект залипания может проявиться, когда:

- краска слишком вязкая или некорректно разбавлена;

- изображение расплывчатое и краска выходит за края желатина, из-за чего, оставаясь на нем, не удаляется полностью и склеивает трафаретную форму и подложку;

- краска слишком холодная, и тиксотропного эффекта не происходит;

- скорость печатания некорректна, возможно, слишком высокая, в зависимости от случая;

- разбавитель краски неподходящий и делает ее слишком липкой;

- подложка плохо сцеплена с плоскостью печати или разряжение вытяжной системы для листов имеет слабый напор;

- ситовая ткань плохо натянута, слишком мало ньютонов и очень маленькая возвратная сила;

- ракель слишком закруглен, из-за чего теоретическая линия смыкания слишком широкая;

- факторы среды, такие как статическое электричество, усиливают дефект.

Другое важное понятие присутствует каждый день в жаргоне шелкографов и представляет собой покрываемость краски: "Покрываемость краски - это ее способность препятствовать видимости на свету тона цвета, по которому произведена печать этой краской". Если, например, печатается белым по черному, то отличная покрываемость будет препятствовать видимости черного и будет виден только белый цвет. Если черный цвет останется частично видимым, то краска не будет плотно покрывающей. Понятие покрываемости, связанное с шелкографическими красками, в действительности напрямую связано с понятием матовости: "Матовость краски - это ее свойство не пропускать через себя световые лучи, и оно противоположно прозрачности". Очевидно, что понятия "матовость" и "покрываемость" по сущности одно и то же понятие. Они различаются только непосредственной ссылкой, которая в случае покрываемости относится к краске, тогда как матовость - понятие более общее. Очень важно знать те немногие законы, которые управляют методом шелкографической печати. В любой ситуации может быть очень полезным мысленно вернуться к основополагающим понятиям этого процесса, чтобы суметь вмешаться даже в те ситуации, которые могут показаться необъяснимыми.

В трафаретной печати оттиск получают путем продавливания краски через избирательно задубленную сетчатую печатную форму на бумагу или другие материалы. Машины трафаретной печати нашли применение для печатания афиш, плакатов, переплетных крышек, высокохудожественных репродукций, рельефных изображений с толщиной красочного слоя 15-100 мкм. В радиоэлектронной промышленности эти машины используются для изготовления печатных плат, пленочных переключателей, различных шкал, маркировочных обозначений, в силикатной - для получения оттисков на стекле, фарфоре, керамике, в деревообрабатывающей - для имитации ценных пород древесины, печатания красочных аппликаций, в текстильной - для печатания на тканях, в пищевой и парфюмерной - для запечатывания упаковочного материала, изготовления самоклеящихся этикеток.

Первые машины трафаретной печати появились в 20-х годах ХХ в., хотя сам способ печати был известен много раньше. Уже в XVII в. он применялся в Японии для нанесения рисунка на кимоно. Первоначально форма изготовлялась из шелковых нитей, отсюда и старое название - шелкография, позже - из синтетических или металлических сеток, натянутых на специальную раму. Принцип трафаретной печати заключается в продавливании краски на запечатываемый материал через открытые печатающие элементы формы.

Пользуясь плодами трафаретной печати, мы иногда не замечаем ее применение. Любое современное радиоэлектронное или телевизионное устройство содержит электрические платы, которые удерживают и соединяют между собой радиодетали посредством узких медных дорожек. Чтобы получить такую плату, необходимо травление медной фольги, наклеенной на тонкую пластмассовую пластинку. Рисунок будущих электрических цепей наносят кислотоупорной краской или лаком. Для одного экземпляра достаточно кисточки, но при массовом производстве защитный слой требуемой толщины можно нанести только трафаретной печатью. А после травления дополнительно напечатать все маркировки радиодеталей согласно их будущему расположению по схеме. Что намного упрощает сборку.

Размеры трафаретной формы ограничены только шириной выпускаемого сетчатого полотна и формами печатной рамы. Это позволяет изготовить гигантские надписи и изображения для уличной реклам, украсить тенты грузовиков или витрины магазинов. Уникальность трафаретной техники заключается в том, что возможно применение широкого диапазона печатных красок на различных связующих, которые позволяют работать на любых материалах: бумаге, пластике, стекле, ткани, металле и т.д. Кроме красок, через трафарет удобно наносить различные лаковые покрытия и клеевые слои для изготовления самоклеющихся пленок и бумаг.

С помощью шелкографии можно производить печать на флагах и транспарантах, спортивных и дорожных сумках, грубых тканях, на хлопчатобумажном и льняном полотне. А также печатать плакаты, производить лакирование после печати, печатать панели измерительных приборов и циферблатов, электрических плат, вывески, самоклеящиеся этикетки, печатать на керамике, стекле, текстиле, коже, пластике и многих других изделиях и материалах.

Шелкография является одним из видов трафаретной печати. При помощи этого способа печати можно отпечатать качественную представительскую и другую продукцию такую как визитные карточки, фирменные бланки, конверты, пригласительные билеты, открытки, папки, плакаты, буклеты, подставки под пивные кружки, календари, стикеры любых размеров (в т.ч. и полноцветные), обширный текст (вывески, транспаранты), флаги, вымпелы, флажки, футболки, кепки, бейсболки, спецодежда, спортивные, дорожные сумки, махровую одежду, грубые и гладкие ткани, искусственный мех, пластиковые бутылки, канистры, печать клеевым раствором для закрепления мелкорубленого шерстяного волокна, подарки, ручки, лакирование после печати, керамика (глазурь, золото, лессировочные наложения красок), металл, дерево, пластмасса, кожа, стекло, ампулы, флаконы, бутылки, автостекла, стекла отопления, антенны, передние панели бытовых приборов и оборудования, шкалы измерительных приборов, печатные платы, циферблаты, маркировка любых изделий, самоклеящиеся этикетки, нанесение сахарной пудры на кондитерских изделиях и пирожных и т.д. Для каждого материала существует специальная краска, которая обеспечивает стойкость к истиранию.

Система методов трафаретной печати обладает некоторыми особенностями, которые ускользают при поверхностном анализе. Обычно думают о шелкографии как о процессе с незначительными характерными особенностями, простом, в котором достаточно использовать ситовую ткань и пропустить через нее краску. Если бы был только вопрос прохождения через ситовую ткань краски, как через фильтр, шелкографией можно было бы считать также и прохождение чая через ситечко, фильтрование песка или же фильтрацию нечистот. В действительности же в шелкографическом процессе есть специфика, которая делает его уникальным. Кроме того, к сожалению, нет ни школ, ни учебников, которые унифицировали бы каким-то образом все то, что каждый печатник должен знать. В действительности каждый является носителем собственной "привычки" в работе и редко стремится ее поменять, получая надежные результаты с тем или иным расходным материалом. Поэтому качество продукции зависит не только от точного соблюдения технологических рекомендаций, но и от знаний и опыта каждого мастера.

Название "шелкография" совсем недавнее. Современный вид трафаретная печать приобрела в 30-50-х годах XX века. С того времени методом шелкографии стали печатать подложки любого вида, от тканей до плакатов, от открыток до этикеток, вплоть до номерных знаков для автомобилей. Однако на практике чисто коммерческое использование процесса печатания привело к тому, что шелкография не рассматривалась как новое воплощение графики, как настоящий процесс печати, а имела, по сути, подчиненное положение, что заставляло предвзято считать ее второстепенным методом, специальным видом печати.

В настоящее время спектр применения этого способа печати очень широк, что связано со специфическими возможностями шелкографии. Сейчас трафаретная печать применяется не только в полиграфии, но и в текстильной, электронной, автомобильной, стекольной, керамической и других отраслях промышленности.

Область применения.

Печать на любой поверхности. продукция: лицевые панели приборов, гибкие пленочные клавиатуры, шильдики, наклейки, этикетки, бирки, стикеры, пломбы, таблички, знаки, пакеты, конверты, ценники, сувениры, реклама.

Форма.

Начальный этап в процессе шелкографии - подготовка фотоформы. Рисунок формируется в компьютере, после этого выводится прозрачная пленка с его изображением в масштабе 1:1 относительно будущего печатного изображения. С этого изображения изготавливается трафарет - рамка с натянутой на нее мелкой синтетической либо металлической сеткой (чем мельче сетка, тем выше разрешающая способность печати).

Сетку покрывают фотоэмульсией и высушивают. Затем кладут на нее фотоформу и экспонируют (засвечивают в специальной камере). После экспонирования, трафарет промывается: незасветившаяся часть эмульсии вымывается, остается нужное изображение. Если изображение состоит из нескольких цветов, то используется соответствующее количество трафаретов (под каждый цвет).

Следующий этап в процессе шелкографии - непосредственно печать. Изделие, на которое наносится изображение, кладется на рабочий стол, на него опускается трафарет. Сверху на сетку кладется нужное количество краски и продавливается ракелем. Таким образом, изображение остается на изделии.

При печати нескольких цветов на текстильных изделиях используется специальный вид станка, так называемая "карусель". На таких станках закрепляется сразу несколько рамок (по количеству цветов).

В шелкографии применяется ручное, полуавтоматическое или полностью автоматическое оборудование, которое эффективно для печати больших тиражей. Шелкография (трафаретная печать) позволяет наносить изображения на любую поверхность, в том числе на металл (окрашенный и неокрашенный), что широко применяется дизайнерами в оформлении различного рода лицевых панелей приборов, оборудования, транспортных средств и т.д.

Многообразие запечатываемых материалов с различными физико-химическими свойствами поверхности обусловило большой ассортимент красок для трафаретной печати. Существует "пенящиеся" краски, флуоресцентные (светящиеся в полной темноте), краски со специальными отражающими свойствами, термочувствительные, металлосодержащие и др. Например, для ткани идеально подходят пластизольные краски (после высыхания становятся на ощупь как тонкий слой резины). При желании изображение можно сделать выпуклым, используя специальные добавки, а при последующей термообработке краска поднимается как тесто, создавая эффект объемного изображения.

Для шелкографии практически нет ограничений не только в использовании материалов для печати, но и по габаритам запечатки. Существует широкоформатная шелкография, где размеры изображения измеряются метрами. Применяется также этот способ для печати на крупногабаритных изделиях, например на фюзеляжах самолетов и других транспортных средств. В области малых размеров отпечаток может иметь элементы рисунка 0,2 мм и менее, например, узор печатных плат для микроэлектронных устройств.

Трафаретная печать имеет другие специфические применения. Например, нанесение клея через специальный трафарет, изготовленный с помощью лазера, на контактные площадки печатных плат с целью последующего крепления радиоэлементов, печать электропроводящими и люминофорными пастами с целью получения светящихся панелей для технического применения и рекламы и др.

Если же ваше производство стоит в самом начале своего развития, и вы планируете выполнять несложные работы в один или несколько цветов небольшими тиражами, то вас, возможно, заинтересует предложение на самонатягивающиеся рамы для натяжения сита. С помощью четырех цилиндрических балок с углублениями для захвата сетки ткань растягивается посредством вращения этих балок в противоположные стороны. Затем ткань приклеивается на раму и при необходимости дополнительно фиксируется.

Высокое качество нанесения шелкографии проецируется, прежде всего, на этапе изготовления шаблона или трафаретно-печатной формы (ТПФ). И в очень высокой степени зависит от правильности натяжения сита. Обеспечить равномерность и оптимальную силу натяжения сетки, а также строгую параллельность и перпендикулярность расположения нитей относительно рамы помогут специальные устройства для натяжения сетки пневматического типа серии Max Newton производства M&R. Их действие основано на работе пневматических цилиндров с захватами для крепления сита. Блок управления обеспечивает контроль натяжения в двух направлениях. Захваты выполнены со специальным покрытием, предотвращающим скольжение ткани во время работы. Модель такого устройства выбирается в зависимости от максимального формата трафаретной печатной формы. От этого же будет зависеть количество рабочих пневмоузлов.

После выполнения данной операции и нанесения эмульсионного слоя на сетку необходимо выполнить качественную засветку трафаретной печатной формы, так как от того, насколько аккуратно вы сделаете форму, будет зависеть, насколько качественным получится изображение. Для осуществления поставленной задачи мы предлагаем оборудование Polygraph, немецкой фирмы, имеющей большой опыт в производстве формного оборудования. Начните с монтажа фрагментов выведенных пленок (поверьте, собирать картинку из фрагментов приходится довольно часто) и воспользуйтесь профессиональными монтажными столами серии Pollux с регулируемым углом наклона стола и регулировкой интенсивности подсветки - и уверяем, с этой задачей Вы отлично справитесь!

Далее засветка. Выбор может быть сделан в пользу профессиональных копировальных рам серии Supernova со встроенным источником света, вакуумом, программным управлением всеми регулировками рамы. Изготовление печатной формы на такой раме - не просто очередной этап процесса, а истинное наслаждение и удовлетворение от результата, даже если вы делаете это в первый раз. Но если вы меняете печатную форму не чаще одного раза в день или даже неделю, то приобретение профессиональной копировальной рамы будет не очень экономичным. Тогда на помощь придут контактно-копировальные засветочные столы вертикально-горизонтального типа серии TKR или SKR и специальная установка - источник излучения - прожектор Copylight. Устройство таких засветочных столов отличается тем, что имеется возможность не просто регулировать время экспонирования, но и контролировать количество энергии (света), попавшего на трафаретно-печатную форму, что очень важно! Ведь время - это параметр процесса экспонирования, вычисленный опытным путем при определенных условиях (или других параметрах экспонирования). Соответственно при изменении этих параметров, например мощности ламп, и время должно меняться. В рамах серии SKR это делается автоматически!

Для экспонирования печатной формы также используют засветочные камеры, по своему устройству напоминающие экспокамеры для засветки полимеров. Такие камеры имеют вакуумный прижим и углубления по периметру для расположения трафаретной рамы с сеткой. В зависимости от формата формы можно выбрать экспозиционные камеры NuArc производства M&R, Ming Tai.

После засветки трафаретной формы ее необходимо проявить, что может быть выполнено в обычной ванне с помощью гидронасоса-пистолета, либо в специализированной ванне с удобными полозьями для расположения рам и подсветкой, которые также предназначены для регенерации трафаретной печатной формы. И высушить в специальном сушильном шкафу с системой циркуляции и контроля температуры воздуха внутри.

Оборудование для шелкографии классифицируется по трем различным направлениям в зависимости от типа запечатываемой поверхности.

Печать по плоским поверхностям (к ним относятся визитки, открытки, плакаты, п/э пакеты, коробки и заготовки коробок, листовки, этикетки и т.д.)

Ключевыми характеристиками трафаретных станков для графических работ в большинстве случаев являются наличие микрометрических приводок и вакуумного стола. Приводки в профессиональных станках позволяют реализовать совмещение красок с точностью до 0,05 мм (при различаемом глазом несовмещении 0,1 мм), а вакуумный стол осуществляет фиксацию запечатываемого материала на рабочем столе в течение всего процесса печати. А выбор в пользу ручных или полуавтоматических станков опять же определяется вашими задачами.

Печатная машина оснащается пневматическим приводом с микропроцессорным управлением. Все узлы печатной машины смонтированы на жесткой и виброустойчивой несущей станине.

Профессиональные полуавтоматические станки для печати по листовым материалам, оснащенные системой микроприводок, вакуумным столом, устройством автоматического движения ракеля, с возможностью присоединения системы "Take off", т.е. автоматического снятия листа после запечатки для транспортировки на устройство сушки позволяют печатать большие тиражи календарей, брошюр, художественных альбомов, плакатов, кроев коробок, афиш, с нанесением полноцветных оттисков или УФ-лакировки, с доступным только трафаретному методу печати объемным красочным слоем, отделкой различными видами декоративных лаков и глиттеров, и возможностью запечатывать большие форматы при доступной стоимости оборудования.

Типографии и производственные объединения, приобретающие полуавтоматическое оборудование для печати по листовым материалам, конечно же, не могут не задумываться об УФ-сушке для того, чтобы как можно больший ассортимент заказов иметь в своем арсенале. Ведь выборочное или сплошное УФ-лакирование стало неотъемлемой частью оформления и декорирования печатной продукции. Для осуществления этой задачи предлагаются УФ-сушки производства Aeroterm серии UV Vario, которые будут также необходимы при работе с УФ-красками. Камеры этой серии оборудованы УФ-лампами, в которых одна батарея оснащена рефлекторами для увеличения отражающей способности в УФ диапазоне. Дополнительно лампы комплектуются термофильтрами для защиты термочувствительных запечатанных материалов. Финишная система охлаждения предотвращает перегрев камеры и материала, а термостойкий материал ремня, покрытый тефлоном, увеличивает срок службы транспортера. Скорость ремня регулируется безступенчато, что позволяет настроить работу камеры в режиме, оптимально подходящем для конкретного материала.

Печать по цилиндрическим поверхностям (бутылки, кружки, стаканы, комплектующие к промышленному оборудованию цилиндрической формы, флаконы, баночки для парфюмерно-косметической промышленности).

Для того, чтобы запечатывать поверхность изделия по всему диаметру, можно применять две технологии: тампопечать и шелкография. Но в условиях небольших тиражей (до 1000 изделий) тампопечать не всегда оказывается экономически выгодным решением. Поэтому, как в большинстве случаев, на помощь приходит уже полюбившаяся (хочется надеяться) трафаретная печать. Если вы хотите нанести на кружку или бутылку стойкое многокрасочное изображение, рекомендуется обратить внимание на полуавтоматические трафаретные станки серии SCF. Для печати по цилиндрическим и коническим поверхностям на станке устанавливается оснастка для печати по цилиндрам (фиксирующее устройство), принудительное вращение которого (а, следовательно, и изделия) синхронизировано с перемещением печатной формы.

Печать по текстилю (майки, футболки, куртки, бейсболки, рабочая одежда, флаги, вымпелы и т.п.)

Принцип трафаретной печати по текстилю мало, чем отличается от печати на рассмотренных выше материалах. Но сама печать, как правило, выполняется методом "сырой по сырому", т.е. второй цвет краски накладывается на первый почти сразу, после короткой просушки верхнего слоя первого отпечатка краски (закрепления). Вследствие этого, а также вследствие того, что краски для печати по текстилю отличаются по своему составу и свойствам от красок для графической печати, другим будет и способ сушки готовых оттисков.

Самым простым ручным станком для печати по футболкам, майкам, рабочей одежде является аналог станка МТ-45А, с одним печатным узлом, отличающийся лишь видом печатного стола: он устроен так, чтобы одежду можно было "надевать" на плоский прямоугольный стол. Но возможности такого станка слишком ограничены. Чтобы получить станок для одно-/многокрасочной печати с возможностью получения качественных оттисков наращивается количество печатных столов, а также количество печатных секций так, чтобы верхний и нижний ярусы могли вращаться относительно друг друга, напоминая карусель. Таким образом, можно наносить второй и последующий слои краски, не снимая изделие со стола.

Говоря о карусельном станке, очень важными факторами для его выбора является наличие все тех же микроприводок каждой секции печатной карусели, а также присутствие качественно выполненных уловителей (приспособлений для позиционирования печатного узла над предметным столом в момент печати). Пример таких станков, выполняющих эти условия - карусели серии Praktik (4,6) производства Aeroterm. На таких станках Вы сможете печатать надписи на рабочей одежде, спортивных сумках, футболках, майках. Неоспоримое достоинство таких моделей - доступная цена при добротном качестве и надежности этих станков. Основные потребители таких каруселей - начинающие рекламно-производственные фирмы и небольшие производственные предприятия.

Следующими по уровню профессиональности являются ручные карусельные станки серии Printex (Aeroterm). Надежная жесткая конструкция, высокая точность приводок и эргономичный дизайн сделали эти станки лидерами машин своего класса. Они предназначены для многоцветной и полноцветной печати по футболкам, рабочей одежде, платкам, крою различных текстильных изделий и т.п.

Если ваша фирма специализируется на производстве текстиля или вы планируете выпускать большие объемы запечатанных текстильных изделий, то наши рекомендации относительно выбора ручного станка - карусели производства M&R серии Chameleon. Во-первых, эти машины имеют конструкцию трехуровневой пирамиды, позволяющей при производственной необходимости расширять 4-х и 6-ти красочные модели до 10 красок; во-вторых, профильная конструкция несущей рамы обеспечивает максимальную жесткость и легкость карусели при работе; в-третьих, все детали, воспринимающие значительные динамические нагрузки, выполнены из упрочненных материалов, обладающих повышенной износостойкостью, а рабочие столы из алюминиевого сплава покрыты слоем специальной резины, устойчивой к воздействию красок, растворителей и тепла. Все это, а также повышенная точность всех регулируемых механизмов, позволят печатать много, с высоким качеством, без остановок производства на дополнительные операции регулировок, настроек и ремонт оборудования, а, значит, увеличить срок службы машины и получить ожидаемую прибыль.

Чтобы конечный результат печати получился качественным и стойким, необходимо правильно высушить оттиск. В технологии трафаретной печати по текстилю применяется 2 вида сушек: промежуточная и окончательная. Промежуточная подсушка производится во время печатного цикла и служит для схватывания (полимеризации) верхней пленки слоя краски перед нанесением следующего. Над изделием, не снимая его с печатного стола, ставится тент, оснащенный, как правило, ИК нагревательными элементами и вентиляторами для обдува изделия горячим воздухом. Очень важно, чтобы стойка промежуточной сушилки дополнительно регулировалась по высоте для регулировки мощности нагрева. Желательно также, чтобы сушилка имела раздельные зоны нагрева для управления тепловым потоком и экономичного использования электроэнергии. Всеми этими характеристиками обладают промежуточные сушилки производства Aeroterm серии FlashTerm и M&R, которые в отличие от сушилок многих других производителей оснащены датчиком нахождения изделия под рабочей зоной. А промежуточные сушилки M&R также дополнительно оснащены педалью, при нажатии на которую устройство поворачивается над рабочим столом и начинает работать.

После завершения печатного цикла необходимо окончательно просушить все слои краски, чтобы оттиск получился стойким и не облез при первой стирке. Для этого используются сушилки туннельного типа. Находясь на конвейерной ленте, изделие в течение регулируемого времени проходит под мощными нагревательными элементами и дополнительно обдувается горячим воздухом. Туннельная сушилка обязательно должна быть оснащена регулятором скорости движения конвейера. Безынерционные ИК-панели обеспечивают быстрый выход на требуемые режимы, а микропроцессор с высокой точностью контролирует температуру сушки, выполненный из специального термо- и износостойкого материала ремень транспортера покрыт тефлоном. Вот отличительные особенности туннельных сушек EconoMax производства M&R и Vario производства Aeroterm. При этом сушилки Vario считаются более профессиональными и не имеют аналогов среди европейского оборудования своего класса, а туннельные сушки EconoMax обладают высоким качеством исполнения и надежностью при очень доступной цене.

Компания Aeroterm также предлагает оригинальное и очень выгодное по стоимости решение - комбинация мощной импульсной инфракрасной промежуточной сушилки и унифицированного транспортера, применяемого в сушильных туннельных устройствах различного типа - Combiset-39. Такое решение на основе стандартных испытанных компонентов позволяет получать прекрасное качество конечных изделий при минимальных финансовых затратах.

КРАСКИ и Химия

Печать по текстилю (майки, футболки, куртки, бейсболки, рабочая одежда, флаги, вымпелы и т.п.)

Применение шелкографии Трафаретная малоформатная печать

Включает в себя все, что является плоской печатью на различных подложках, особенно на ПВХ (пластики, самоклеющаяся пленка), бумаге, картоне, формат печати которых не превышает 100x140см. Характеризуется печатью на заказ для самого различного применения:

– представительская продукция (визитки, бланки, приглашения, открытки, фирменные конверты, папки и т.д.);

– рекламная продукция для мест продаж: воблеры, мобайлы, шелфтокеры, флажки, гирлянды и т.д.;

– этикетки на основе самоклеющейся бумаги и пленки;

– нанесение изображения на коробки, бумажные и полиэтиленовые пакеты и другую упаковку;

– наклейки на основе самоклеющейся пленки для самого различного применения;

– нанесение изображения на пластик с последующей формовкой и изготовлением ценникодержателей, подставок, монетниц и т.д.

Трафаретная крупноформатная печать

Аналогична предыдущей, но с плоской печатью больших форматов, превышающих 100x140см. В основном это изделия для наружной рекламы и информации:

– афиши;

– плакаты;

– банеры;

– перетяжки;

– дорожные знаки и указатели;

– световые короба и вывески;

– продукция промышленного назначения и части готовых изделий;

– витражи;

– зеркала, как часть готовых изделий при производстве мебели;

– гофротара, мешки и пакеты большого формата.

Трафаретная печать на готовых изделиях из текстиля:

– печать на готовых изделиях (футболках, куртках, свитерах, сумках, бейсболках и т.д.) как методом прямой печати, так и с использованием термотрансферных технологий.

Трафаретная печать на мелких предметах

В первую очередь, это печать на сувенирной продукции:

– зажигалки, ручки, кружки, часы, брелоки и т.д.

– канцелярские товары: линейки, угольники, транспортиры, пеналы и т.д.

Трафаретная печать по тканям

Это печать на ткани в бобинах, на отрезах техникой настольного печатания, механотекстильными ковровыми станками, машинами с вращающимися цилиндрами. Речь идет об обширной отрасли промышленной набивки тканей.

Трафаретная индустриальная печать

Применяется в автомобильной, электронной, электротехнической промышленности и во многих отраслях машиностроения:

– печатные платы;

– панели приборов;

– шильды и бирки;

– мембранные клавиатуры;

– стекла автомобилей;

– различная маркировка готовых изделий.

Трафаретная печать по стеклу и керамике

Применяется в керамической и стекольной промышленности для декорирование промышленных партий посуды методом декалькомании, а также для персонифицикации ограниченных партий изделий (кружки, стаканы, бокалы и т.д.) в рекламных и других целях.

Трафаретная печать на флаконах и бутылках

Широко используется в промышленности производящей косметику и бытовую химию, а также в пищевой и ликероводочной промышленности.

Трафаретная дополнительная печать

Охватывает все те области применения трафаретной печати, которые не вошли в перечисленные выше группы:

– сублимация синтетической ткани при изготовлении спортивной формы, флагов, галстуков (с фирменной символикой), платков, купальников и т.д.;

– декорирование парусов, парашютов и т.д.;

– изготовление билетов стираемой лотереи (с нанесением стираемого слоя краски);

– нанесение защитных слоев стираемой краски на PIN-коды, пароли и т.д. в различной документации.

Наиболее распространенный способ облагораживания и защиты оттисков, отпечатанных офсетным способом, — трафаретная УФ-лакировка. В настоящий момент уже не требуется долго убеждать и доказывать преимущества такого способа отделки. Полиграфисты и потребители продукции хорошо знают высочайший глянец УФ-отверждаемых лаков, большую толщину лакового слоя, исключительные возможности выборочной лакировки. В случае необходимости выполнить выборочную лакировку очень мелких деталей рекомендуется использовать УФ-лак с улучшенными тиксотропными свойствами.

Внедряя на полиграфическом производстве технологию трафаретного УФ-лакирования, производитель получает значительное расширение возможностей воплощения дизайнерских разработок. Широкий ассортимент УФ-лаков, включающий не только глянцевые и матовые лаки, но и лаки, создающие разнообразные структуры и специфичные эффекты, позволяют придать оттискам оригинальный внешний вид. Некоторые виды продукции нуждаются в защите не только от механических и химических воздействий, но и, например, от любителей оставлять свои «автографы» на рекламных афишах и плакатах. Для такой защиты имеется специальный УФ-лак, название которого можно перевести как лак для защиты от граффити. Интересные эффекты можно получить, используя УФ-лак, позволяющий получать сверхтолстые слои на оттиске. Такой лак изначально был разработан для печати знаков для слепых и слабовидящих людей, поэтому такой лак называется для печати по Брайлю. Особенность такого лака - в большом количестве фотоинициаторов и добавок для повышения эластичности оттиска. Вы, вероятно, обращали внимание, что многие химические продукты, например, продающиеся в канцелярских магазинах, имеют на этикетке предупредительный знак — треугольник, выполненный очень толстым слоем лака. Толщина слоя при печати таким лаком составляет до 300—350 мкм, но при условии, что трафаретная печатная форма позволяет нанести на материал слой лака необходимой толщины. Кстати, существуют и цветные краски, позволяющие получать такие же сверхтолстые оттиски.

Производители открыток активно используют для их декорирования золотые, серебряные и цветные блестки, которые чаще теперь называют глиттерами (от англ. glitter - сверкающий блеск). Способ трафаретной печати позволяет использовать глиттеры разного размера, предварительно смешанные с УФ-лаками.

При печати глиттерами следует правильно выбирать сетку в зависимости от размера частичек, и при использовании трафаретной сетки с крупными ячейками встает необходимость в выборе УФ-лака с хорошими свойствами эластичности.

При наличии трафаретных красок со специальными эффектами могут быть воплощены самые смелые дизайнерские фантазии. Конечно, такие особенные краски зачастую имеют очень высокую стоимость, но они могут служить в какой-то мере и защитой продукции от подделки. Здесь я хотела бы только кратко перечислить трафаретные краски, с помощью которых могут быть получены специальные эффекты:

— термохромные — краски, меняющие цвет при изменении температуры;

— ароматизированные — краски, включающие микрокапсулы с ароматическими веществами, оттиск начинает пахнуть после механического воздействия, например, если потереть его пальцем;

— «светофильтровые» краски — цветные краски, отличительная особенность которых — абсолютная прозрачность красочного слоя, основанная на использовании специальных прозрачных пигментов;

— фосфоресцирующие краски - красочный слой способен «заряжаться» под действием световой энергии и светиться в полной темноте определенное время, которое зависит от свойств краски, толщины красочного слоя и количества световой энергии;

— краски, светящиеся под лучами УФ-ламп, но невидимые при обычном дневном свете. В зависимости от используемого пигмента цвет свечения может быть фиолетово-голубой, зеленый или красный;

— вспенивающиеся водные краски — оттиски после печати подвергаются воздействию высокой температуры для получения объемного оттиска с бархатистой поверхностью. Такие краски хорошо известны трафаретчикам, которые специализируются на печати по текстильным изделиям. Но, будучи напечатанными на плотную бумагу или картон, они позволяют получить очень интересные декоративные эффекты, которые часто называют «персиковой» печатью.

Среди самых новых разработок следует отметить так называемые «зеркальные» краски и краски-«хамелеоны». «Зеркальные» краски — наверно, единственные, которые по получаемому эффекту могут сравниться с эффектом тиснения фольгой, с той лишь только разницей, что отсутствует рельеф по контуру изображения. Краска печатается на прозрачный полимерный материал, и в течение нескольких часов пигмент оседает на поверхность пластика, образуя идеально гладкую зеркальную поверхность. Базовая краска имеет серебряный цвет, но цвет ее может быть изменен с помощью добавки специальных цветных пигментов. «Хамелеоны» — краски, меняющие цветовой тон при рассмотрении под разным углом зрения.

Все перечисленные краски можно использовать и для защиты продукции от подделки, однако следует помнить, что их можно купить без каких-то ограничений любому желающему.

Требования к макетам для ШЕЛКОГРАФИИ: - толщина линий и мелких элементов не менее 0,2 мм, при печати по впитывающим бумагам не менее 0,3 мм - при печати вывороткой толщина линий и мелких элементов не менее 0,3 мм, при печати по впитывающим бумагам не менее 0,4 мм. - минимальный размер шрифта не менее 5 pt, при шрифтах с засечкой 6 pt. - размер отдельно расположенных мелких элементов должен быть не менее 1,5 х 1,5 мм; - в случаях совмещения цветов должен быть выполнен треппинг 0,15 мм на пластике и 0,3 мм при печати на плёнке (при этом в местах пересечения красок цвет полосы перекрытия будет, скорее всего, отличаться от общего цвета верхней краски); - при печати на тёмных изделиях светлыми красками в большинстве случаев необходимо предусмотреть наличие белой подложки. - цвет утверждается только по шкале Pantone Solid Coated, в случае печати на цифровом либо трафаретном оборудовании допускается отклонение до +/-10% от исходного цвета. Формат файлов: - векторный в CorelDraw до 12 версии включительно (расширение файла *.cdr) или Adobe Illustrator до 10 версии включительно (расширение файла *.eps), - имя файла макета не должно содержать спецсимволов (@#$% и т.д.), - допускается сжатие файла программами WinZIP или WinRAR. Использование шрифтов. Все символы должны быть переведены в кривые. Цветовая схема: в соответствии с веером Pantone Solid Guide. Максимальный размер одного нанесения: - на текстиль (футболки, толстовки и прочие плоские тканые поверхности) - 360х390 мм, - на бейсболки - 60х47мм, - на плоские поверхности (бумага, пакеты, пластик и т.д.) - 380х450 мм, Минимальная толщина штриха или выворотки 0,3 мм. При многокрасочной печати возможность заложения треппинга 0,3мм Ограничение на выбор размещения логотипа на изделии Не допустимо размещение изображения в непосредственной близости с выступающими частями изделия (молния, карман, застежка и т.п.), расстояние зависит от изделия. Сопроводительные документы (предоставляются по требованию менеджера) Файлы макета должны быть переданы вместе с сопроводительным письмом, содержащим название каждого файла и описание содержимого файла и страниц файла, если страниц несколько. Обязательно предоставление распечатки макета на ч/б или цветном принтере. Все элементы распечатки должны быть четкими, а текст читаемым. Если макет на столько большой, что его не возможно разместить на листе бумаги в натуральную величину, то допускается сделать распечатку меньшего размера с указанием масштабности. Распечатка должна содержать только те элементы, которые вам необходимо видеть на готовой продукции. Распечатка должна быть утверждена заказчиком, подпись заверена печатью компании. Макетами не являются: - файлы, созданные в приложениях, не поддерживающих цветовые схемы CMYK и не учитывающих особенностей допечатной подготовки. К таким программам, например, относятся продукты Microsoft (PowerPoint, Excel, Word), - файлы с расширением pdf, полученные путем экспорта документа из Word (PowerPoint, Excel и т. п.) Макеты принимаются с расширениями: *.ai (версии от CS4 и ниже), *.cdr (версии от 15 и ниже), *.eps (версии от CS4 и ниже). Макеты НЕ ДОЛЖНЫ СОДЕРЖАТЬ в себе никаких растровых изображений, растровых эффектов (прозрачность, тени и т. д.), градиентных заливок. Макет должен содержать в себе только векторные элементы. Все элементы должны быть покрашены в Pantone (то есть при шелкографии краски CMYK не используются!!!) Минимальная толщина линии – 0,1-0,176 мм (0.3-0.5 пт), линии тоньше не воспроизводятся и следовательно будут утолщаться, либо удаляться дизайнером при подготовке макета. То же самое касается толщины линий в шрифтах – очень тонкие шрифты не пропечатываются и утолщаются. Крайне не рекомендуется использование системных шрифтов (например, Arial, Times New Roman и т. д.). Используйте альтернативные шрифты. Так же не рекомендуется использоваль шрифты размером меньше 5 пт (при «выворотке» не менее 6-7 пт). В файле, присылаемом в типографию, все шрифты должны быть переведены в кривые (ИСПРАВЛЕНИЕ ТЕКСТА ПОСЛЕ ЭТОГО ВЕСЬМА ПРОБЛЕМАТИЧНО, ЛИБО ЗАТРУДНИТЕЛЬНО, ПОЭТОМУ ПЕРЕД ПЕЧАТЬЮ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОВЕРЯЙТЕ ВСЮ ИНФОРМАЦИЮ В ГОТОВЫХ К ПЕЧАТИ МАКЕТАХ), либо приложены к макетам. Если в макете присутвует фоновое изображение, либо графические элементы, которые должны быть в край готового изделия, то они должны быть сделаны «на вылет» по 3 мм с каждой стороны (например, имеем визитку размером 90 на 50 мм с фоном, следовательно фон должен быть – 96х56 мм). Текст и значимые элементы в макете, которые не должны быть зарезаны в готовом изделии, должны отсутупать внутрь от края готового изделия на 4 мм с каждой стороны. Расстояние между элементами не должно быть менее 0,1 мм Если в готовом изделии присутствует УФ-лакировка, термоподъем, конгрев, тиснение или вырубка, то продублировать эти элементы на отдельном слое. Слишком мелкие или тонкие объекты не тиснятся, не когревятся и на них не ложится термоподъем. На больших плашках лучше не использовать термоподъем, потому что он плохо запекается при сушке. Так же термоподъем не используется на элементах на «вылет»

Файлы должны быть представлены в формате *.cdr.

Макет предоставляется в масштабе 1:1 к предполагаемому размеру изделия.

Все заливки и контуры должны быть в цветовой модели СMYK или Pantone.

Количество цветов используемых в оригинал-макете должно быть сведено к минимуму. Если объекты на изделии предполагается окрашивать одним цветом, недопустимо чтобы их цвета в оригинал-макете были разными.

Не допускается использование градиентных заливок, а также других сложных эффектов Corel Draw.

Не допускается вставка растровых объектов.

Не допускается использование эффекта PowerClip (размещение внутри контейнера).

Минимальный размер контура объекта 0,3 мм (либо 1pt).

Все контуры должны быть масштабируемы без искажения изображения.

Мелкие детали должны быть «читаемыми».

Текст должен быть переведен в кривые. Если необходимо дальнейшее изменение текстовой информации, то предоставление шрифтов обязательно.

Все объекты должны быть отцентрованы относительно друг друга и границ изделия.

Все объекты должны быть сгруппированы.

Площадь на которой можно размещать объекты на вымпеле равна реальному размеру вымпела минус 8 мм со всех сторон.

При подготовке макета шеврона нужно учитывать припуск 2 мм для настрачивания шеврона, которые входят в размер изготавливаемого изделия.

При использовании объемных (вспенивающихся) красителей на объектах они расширяются во все стороны на 0,3–0,5 мм. Это следует учитывать при составлении оригинал-макета (особенно макетов шевронов и вымпелов).

при печати по темным изделиям цветом Pantone допускается отклонение цвета +/- 15% от исходного цвета. Рекомендации по выбору клише для тиснения Изделия из жесткого пластика - магниевое клише толщиной 2- 4 мм. Изделия из кожзаменителя - магниевое клише толщиной 4 - 7 мм. Изделия из кожи - только латунное клише.

Соседние файлы в папке полиграфика

#
25.02.201670.15 Кб24ризография.html
#
25.02.201613.18 Кб26струйная печать.html
#
25.02.201635.59 Кб39тампонная печать___.odt
#
25.02.201695.02 Кб25флексография.html
#
25.02.201619.17 Кб24цифровая печать.html
#
25.02.201694.99 Кб25шелкография.html