ТКМ (Динник) / Билан / 2Littya_v_odnorazovi_pishyani_formi

Лиття в разові піщані форми

План

1. Суть лиття в одноразові піщані форми

2. Піщана форма

3. Ливникова система

Сутність лиття в піщані форм полягає в формоутворенні виливків, отриманих при затвердінні розплавленого металу, який вільно заливається в роз'ємну разову форму, отриману з ущільненої формувальної суміші.  Для виготовлення піщаної форми використовують моделі, які оформляють зовнішню конфігурацію виливка. Для отримання робочої порожнини напівформ на моделі в опоку засинають формувальну суміш, яку ущільнюють вручну. Після затвердіння розплаву і його охолодження, здійснюється вибивка виливки з одночасним руйнуванням форми.  Піщана форма (рис. 2.1) - це разова ливарна форма, виготовлена ​​ущільненням формувальної суміші. Вона складається з верхньої 1 і нижній 2 напівформ, що утворюють порожнину форми 3. Зовнішню поверхню порожнини виливка в кожній полуформе отримують по ливарної моделі в процесі ущільнення суміші.  Для утворення отворів, порожнин чи іншого складного контуру в литві застосовують піщані стрижні 4.  У більшості випадків піщані форми виготовляють в парних опоках 5, службовців для утримання формувальної суміші при ущільненні напівформ, при виготовленні, заливці і транспортування піщаних форм.  Для підведення розплавленого металу в порожнину форми, її заповнення і харчування виливки при затвердінні використовують литниковую систему.  Ливникова система складається з ливникової чаші 6, стояка 7, шлакоуловителя 8, живильника 9, випора 10. Літніковая чаша призначена для прийому розплавленого металу і подачі його в стояк. Вертикальний канал стояка подає розплав в шлакоуловителя. У шлакоуловителя затримуються шлаки і неметалеві домішки. З шлакоуловителя розплав надходить в живильник, який необхідний для підведення розплаву в порожнину ливарної форми.  Рис. 2.1  Часто, для полегшення виходу газів з форми, у формі роблять вентиляційні наколи II.  Зібрану з двох напівформ піщану форму заливають розплавом. Струмінь розплавленого металу направляють безперервно в литниковую чашу 1 так, щоб чаша була вщерть заповнена розплавом. Це необхідно для того, щоб в порожнину форми не потрапляли шлакові включення, бульбашки повітря. Розплав надходить в стояк 2, потім в шлакоуловителя 3, живильник 4, порожнину форми 6. При появі розплаву в випори 5 припиняється еалівка форми.  Залежно від металу, що заливається (чавуну, сталі або кольорових сплавів), розмірів і маси виливки застосовують сирі, сухі і хімічно тверднуть форми.  Заливку ливарних форм проводять із заливальних ковшів (рис.2.2) або заливальних пристроїв. При цьому литниковую чашу або воронку необхідно до країв заповнити рідким металом, щоб запобігти попаданню шлаку в порожнину форми.  Затвердіння і охолодження виливка у ливарній формі залежить від теплофізичних властивостей розплаву і літерної форми (теплоємності, теплопровідності і т.д.), а також від геометричних параметрів виливки (товщини стінок, габаритних розмірів і т.д.). Зазвичай виливок охолоджується у формі до температури, при якій її матеріал буде мати достатню міцність, щоб вона не зруйнувалася або не неприємно вразила при вибивка.  Після охолодження виливків до температури вибивки витягують виливок з форми і вибивають стрижень з виливки, потім відділяють литниковую систему, очищають поверхню виливків, обрубують і зачищають виливок від залишків живильників, задирок і заток за допомогою абразивних кругів або на обрізних пресах.  Після заповнення форми розплав охолоджується і твердне. Швидкість затвердіння впливає на формування механічних властивостей виливка.  Рис. 2.2  Вибивання відливок з піщаної форми здійснюють на вибивних установках. Вибивка стрижневою суміші і стрижнів з виливків виробляється вручну або на вибивних установках. Після вибивки виливки з форми відокремлюють Лютикова систему 1-5, очищають відливання і проводять контроль якості литва.  До основних показників якості виливків відносяться точність їх розмірів, стан поверхневого шару, відсутність зовнішніх і внутрішніх дефектів та ін