Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный морской технический университет

«СЕВМАШВТУЗ»

Кафедра № 16 «Экономики и менеджмента»

Расчет технико-экономических показателей цеха

Студент:

Учебная группа:

Преподаватель: Осипова Е.Э.

Северодвинск

2009

11. Расчет технико-экономических показателей цеха

1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы

Исходя из данных задания, в таблице 1 рассчитываются трудозатраты, в том числе, трудоемкость выполнения работ на станках.

Таблица 1

Трудоемкость годовой производственной программы

Наименование видов продукции, работ, услуг	Кол-во единиц, шт.	Трудоемкость на 1 изделие, нормо-час.	Трудоемкость на годовую программу, нормо-час.	Процент обработки на станках, %	Трудоёмкость станочных работ, нормо-час.
Изделие №1	10550	8	84000	100	84000
Изделие №2	16800	10	168000	100	168000
Изделие №3	6300	6	37800	100	37800
Изделие №4	12600	5	63000	100	63000
Запчасти			18000	80	14400
ТНП			20000	60	12000
Услуги производственного характера			50000	50	25000
Итого годовая программа:			440800		404200

2. Расчёт календарно-плановых величин

Расчёт фонда времени работы оборудования и времени одного рабочего на год рассчитывается на основе исходных данных, указанных ниже, и соответствующих формул.

Эффективный фонд времени работы оборудования:

Ф_эф^об. = Ф_ном* Ксм *(1- Q / 100), час.

где Ф _эф^об – эффективный фонд времени работы оборудования;

Ф ном - годовой номинальный фонд времени на 2000 год составляет 2016 часов;

Q – процент простоя оборудования в ремонте (7 - 10%), принимаем 10;

К см - коэффициент сменности, принимаем 2.

Ф_эф^об. =2016*2*(1-10/100)=3628,8 час.

Эффективный фонд времени одного рабочего:

Ф _эф^раб = Ф_ном* (1 – А / 100), час.

где Ф _эф^раб – эффективный фонд времени одного рабочего;

А – планируемый процент невыхода на работу (20 – 25%), принимаем 20.

Ф _эф^раб =2016*(1-20/100)=1612,8 час.

1.3. Расчёт потребности в оборудовании

Общее число единиц оборудования рассчитывается:

N _расч = В₂ / Ф_{эф об}, шт.

где В₂ – технологическая трудоёмкость по станкам, нормо -час;

Ф_{эф об} – эффективный фонд времени работы оборудования.

N _расч =404200/3628,8=111,386 шт.

N _прин =111 шт.

Рассчитываем на основе указанных процентов количество универсальных и станков с числовым программным управлением и станков по размерам: крупные, средние, мелкие.

В том числе:

Универсальных станков – 80% - 89 шт;

Станков с ЧПУ – 20% - 22 шт;

Из них:

Крупных станков – 15% - 17 шт;

Средних станков – 60% - 66 шт;

Мелких станков – 25% - 28 шт;

Определяем коэффициент загрузки оборудования (К₃):

К₃ = N_расч / N_прин

К₃ =111,386/111=1,003;