Этапы фса

Этапы	Содержание
1. Подготовительный	выбор изделия для анализа; утверждение задания на ФСА и организационную подготовку; создание рабочей группы; составление плана
2. Информационный	сбор, систематизация, анализ информации о конструкции, технологии, экономических показателях изделия – объекта анализа; сбор и подготовка технико-экономической информации об аналогичных изделиях
3. Аналитический	формирование, анализ и классификация функций; установление их взаимосвязей, ранжирование; определение функциональных затрат и выявление функциональных элементов с повышенными экономическими резервами; постановка задач к поиску путей и вариантов
4. Творческий	выявление заданий конструирования, предложение идей, их обсуждение и отбор; эскизное решение идей; подготовка вариантов конструкции, их обсуждение и отбор; разработка предложений относительно выбранных вариантов, их экономическая оценка
5. Исследовательский	оценка экономической эффективности и реальности предложенных вариантов; выбор наилучшего варианта, который отвечает требованиям поставленной цели
6. Рекомендательный	оформление рекомендаций для обсуждения на совете ФСА; принятие решений о внедрении рекомендаций; переработка конструкторской и технологической документации на изделие в связи с изменениями конструкции по результатам ФСА
7. Внедрение	разработка конструкторской и технологической документации на необходимое оснащение инструментами, их изготовление; испытание опытных образцов; проведение организационно-технических мероприятий, согласование изменений с заказчиками и собственниками оригиналов технической документации; контроль за реализацией планов-графиков, внедрение рекомендаций ФСА

4. Организация технологической подготовки производства (отпп)

С целью обеспечения необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов создана единая система ТПП.

ТПП – это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих последовательное выполнение операций производственного процесса наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий предприятия, технологическая готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию в соответствии с международными, государственными стандартами и техническим и условиями качества.

Основная задача этапа ТПП - обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для рациональной организации производственных процессов, улучшение использования оборудования и производственных площадей, повышения производительности труда, уменьшения расхода материалов и энергоресурсов.

ТПП должна осуществляться в соответствии с требованиями ЕСТД (единой системы технологической документации). Она предполагает:

• технологический анализ рабочей документации и ее контроль технологичности конструкции деталей и узлов;

• корректировка полученной от организации-разработчика технологической документации относительно конкретных условий предприятия-изготовителя новой продукции;

• разработка прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, сборки, регулировки и испытания отдельных узлов и изделия в целом;

• проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

• разработка и внедрение рациональных методов технического контроля;

• разработка рациональных технологических маршрутов и на этой основе планировка цехов и производственных участков с расстановкой оборудования;

• внедрение (наладка) технологических процессов на производственных участках и рабочих местах;

• расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода инструмента, материалов, энергоресурсов и т.п.

В условиях современных преобразований в техническом развитии производства, степень его технического совершенства и уровень экономического потенциала определяется прогрессивностью используемых технологий – способов получения и преобразования материалов, энергии, информации, получения продукции.

Технологические все больше определяют конкретную форму и функции предметов труда и вызывают появление новых направлений НТП; исключают из производства технически и экономически устаревшие средства труда и создают новые машины и оборудование, способы автоматизации.

В настоящее время новые виды техники принципиально разрабатываются и изготовляются под новые технологии.

ТПП осуществляется на основании:

1. Маршрутной карты(разрабатывается маршрутная технология, которая заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закрепления их в цехах за определенными группами оборудования). По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляется отдельные виды продукции, указывается оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ, нормы времени.

В условиях единичного и мелкосерийного производства маршрутной технологией ограничиваются разработка технологического процесса, устанавливаются укрупненные нормы затрат труда и расхода материалов. На основании разработанных маршрутных карт отдел снабжения предприятия начинает работы по обеспечению цехов сырьем , материалами, покупными ПФ и готовыми изделиями. На основе этого документа определяется производственная программа цехов и участков.

2. Затем разрабатывается пооперационная технология, которая предусматривает подробное описание каждой операции с указанием режимов работы.

На этой стадии происходит выбор стандартного инструмента и оснастки, формируются задания на разработку специальной оснастки, устанавливаются разряды работ, уточненные нормы времени и расходов материалов. Поскольку помимо технологического процесса выполняемого на основном производстве длительность ПЦ включает вспомогательные и обслуживающие операции, то технологическую подготовку нельзя ограничивать только регламентацией технологических операций. В связи с этим на предприятии разрабатывается комплексная технология, включающая как основные, так и вспомогательные процессы.

Для создания прогрессивной технологии огромное значение имеет типизация технологических процессов – ограничение числа применяемых технологических операций посредством отбора и внедрения на одно-характерных работах наиболее эффективных и проверенных на опыте процессах. Как показывает опыт, ориентация на типовые технологические процессы дает возможность снизить трудоемкость и затраты на разработку технологии в 3-4 раза.

После внедрения необходимых дополнений и изменений технологический процесс утверждается и приобретает силу закона для всех работников предприятия, отклонение от которого приводит к снижению производительности труда, дополнительным затратам и браку.

Современная техника позволяет изготовить одну и ту же продукцию разными способами и с разными экономическими результатами. Например, процессы литья заменить холодной штамповкой в сочетании со сваркой.

Для экономической оценки выбора оптимального варианта применяется показатель технологической себестоимости. Входящие в технологическую себестоимость затраты делятся на переменные (а) и условно-постоянные (b).