При работе дублёром техника-конструктора
Частное унитарное машиностроительное предприятие «КОМПО» (в прошлом «Малое предприятие «КОМПО») создано в марте 1991 г. По 1996 г. предприятие занималось разработкой конструкторской документации, проведением производственных испытаний, изготовлением, монтажом и внедрением прогрессивных систем прокладки уточных нитей к коврово-ткацким станкам и дальнейшим обеспечение предприятий ковровой отрасли особо сложными запасными частями. В 1992 г. были модернизированы 15 ткацких станков на АО «Ковры Бреста», 8 ткацких станков на АО «Ковры Обухова» и 12 ткацких станков на АО «Люберецкие ковры». В 1993 г. модернизированы 96 ткацких станков на АО «КОЛИНХО» (Таджикистан).
В 1993 г. предприятие освоило выпуск электромагнитных клапанов для отключения подачи жидкого топлива к горелочным устройствам судовых котлов.
В 1996 г. предприятие освоило производство нового изделия – клипсатора настольного КН-3 пневматического для запечатывания колбасных изделий, сыра, пастообразных продуктов и мясных полуфабрикатов в оболочки и пакеты.
Далее с 1997 г. по 2008 г. разработаны и внедрены в серийное производство клипсаторы ручные, полуавтоматические и автоматические и их модификации, а так же машины упаковочные УМ-1 и УМ-1П.
Для обеспечения расходными материалами создано собственное производство:
Скрепок – 8 типоразмеров (1998 г.);
Петель шпагатных в пучках и на бобине (2004 г.)
С 2000 г. по 2008 г. освоено производство шприцов вакуумных двухвинтового типа, на базе шприца КОМПО-МИНИ 1500 в 2006 г. изготовлены первые насосы фаршевые НФА.
В 2007 г. разработан и внедрен в серию шприц с волочковой насадкой КОМПО-ОПТИ 2000-03.
С 2008 г. начато производство шприцов лопастных КОМПО-МАСТЕР 1100.
На шприцах двухвинтового типа по мере их внедрения в серию КОМПО-МИНИ 1500,КОМПО-ОПТИ 2000,КОМПО-ОПТИ 2000-01, КОМПО-ОПТИ 2000-03 с 2002 г. устанавливаются устройства порционирующие ФПК и ФПЛ для сосисок, сарделек в искусственных и натуральных оболочках, а с 2003 г. – устройства загрузочные ФЦА и ФЦБ для заполнения бункеров фаршем.
С 2002 г. по 2007 г. разработаны и поэтапно внедрены в серию машины для измельчения замороженных продуктовых блоков.
В 2006 г. освоено новое направление – мойка полимерных ящиков для мясной продукции, овощей, фруктов и т. д., изготовлен первый агрегат для мойки тары ММ-1. С 2007 г. изделие модернизировано и серийно выпускается с наименованием КОМПО-АКВА 400 в 4 модификациях.
Для выполнения современных требований по нанесению маркировки на колбасных батонах в 2007 г. на клипсаторах КН-23М и КН-22 установлено устройство маркировки даты УМД, освоено его серийное производство.
В дальнейшем планируется разработка конструкторской документации и освоение производства следующих изделий для мясоперерабатывающей отрасли: термокамеры, инъекторы, массажеры, фаршемешалки, устройства для производств деликатесов, льдогенераторы, куттера вакуумные.
Важным направлением политики предприятия является качество выпускаемой продукции. Вся продукция выпускаемая машиностроительным производством сертифицирована как в Национальной Системе, так и в Системах ГОСТР и Укр СЕПРО.
В 2006, 2007 годах проведены испытания выпускаемой продукции на соответствие Европейским Директивам по безопасности с правом нанесения на продукцию СЕ маркировки.
В 2005 году внедрена система менеджмента качества ИСО 9001-2001 разработки и производства технологического оборудования для пищевой промышленности.
Выпускаемые изделия
Производственное оборудование
Измельчители предназначены для измельчения замороженных продуктовых блоков (мясных, творожных, шоколадных, сливочного масла и т.д.) на кусочки в линиях по производству детского питания, мясных полуфабрикатов, колбас и сосисок (без дефростирования) с температурой от -18°С до -3°С.
Рис.1-Измельчитель.
Одним из основных видов технологического оборудования для производства колбасных изделий являются шприцы вакуумные. С 2005г. УМП "КОМПО" предлагает пять моделей шприцов - "КОМПО-МИНИ 1500", "КОМПО-МИНИ 1500-01", "КОМПО-ОПТИ 2000", "КОМПО-ОПТИ 2000-01" и "КОМПО-ОПТИ 2000-02".
Базовая модель - КОМПО-МИНИ 1500 достигает в режиме фаршевого насоса на вареных колбасах производительности 5500 кг/ч. Достаточная вместимость бункера (100 л) при малой высоте загрузки фарша (1670 мм) позволяет обходиться без подъемника. При необходимости возможна установка устройства загрузочного под тележку на 100 л. Характерными признаками главного привода являются простота и надежность: обычный асинхронный двигатель с преобразователем частоты питающего напряжения позволяет плавно регулировать скорость вращения асинхронного двигателя главного привода и, соответственно, винтов вытеснителя. Рабочий орган шприца - двухвинтовой вытеснитель. В зависимости от вида колбасных изделий устанавливается одна из двух пар винтов, входящих в стандартный комплект сменных частей: вымешивающие двухступенчатые винты для качественного вакуумирования вареных колбас при использовании невакуумного куттера или выработке колбас с кусочками мяса и крупного шпика, или трехступенчатые винты высокого давления для использования совместно с вакуумным куттером. Конструкция последних защищена патентом.
Шприц работает в трех режимах: ручной (величина дозы определяется временем нажатия на подколенный выключатель), полуавтоматический (величина дозы определяется настройкой на пульте управления, для пуска необходимо кратковременно нажать на подколенный выключатель), а также режим совместной работы с устройством порционирующим ФПК. Настройка режимов производится с помощью панели управления с тактильным (продавливающим) эффектом воздействия пальцем оператора на внутренние кнопки через герметичную пленку.
При простоте конструкции и надежности в эксплуатации шприц является универсальным, предназначенным для производства всех видов вареных, полукопченых и варено-копченых колбас, а при установки навесной приставки - устройства порционирующего ФПК - сосисок и сарделек. При этом изделие отличается хорошим вакуумированием фаршей вареных колбас при сохранении минимального механического воздействия на фарши полукопченых и варено-копченых колбас.
Рис.2-Вакуумный шприц.
Решить вопрос производительности и качества в выполнении вязки колбас можно только широким применением клипсаторов.
Использование клипсаторов позволяет повысить производительность труда, улучшить качество и внешний вид колбасных батонов, получить стабильную плотную набивку оболочки, равномерное заполнение ее фаршем по всему объему батона, получить ровные, чистые концы колбасных батонов, экономично использовать рукавную оболочку.
Машиностроительное предприятие «КОМПО» освоило выпуск клипсаторов, рассчитанных на широкий круг потребителей с самыми разными объемами производства. С помощью клипсаторов можно запечатывать в рукавные оболочки разные наполнители.
Самые простые клипсаторы – ручные. Они просты по конструкции и надежны в работе. Накладывание и зажим скрепок у этих машин осуществляется с помощью мускульной силы оператора. Работают эти клипсаторы на готовых скрепках производства «КОМПО». По количеству одновременно накладываемых скрепок клипсаторы делятся на односкрепочные (КН-6Р, КН-7Р) и двухскрепочные (КН-8Р).
Самыми популярными и широко востребованными машинами являются пневматические клипсаторы – полуавтоматы КН-22 и КН-23М. Эти клипсаторы имеют следующие функции. Они могут агрегатироваться со шприцами любой марки. В процессе работы клипсаторы-полуавтоматы управляют шприцом. Они дозируют величину колбасного батона, имеют устройство регулировки плотности набивки оболочки, имеют два режима управления отрезным ножом ( ручной и автоматический ). Подвижный питатель позволяет создать запас оболочки для наполнения (до 40 м) и разгрузить оболочку от излишнего напряжения при смещении ее пережимом. Подвижный хвостовик питателя позволяет быстро подсоединять клипсатор к шприцу. Клипсаторы работают на полиамидных, целлофановых и предназначенных для механического клипсования белковых оболочках диаметром от 40 до 80 мм с использованием скрепки производства »КОМПО».
Раздельный регулятор величины зажима скрепок позволяет обеспечить оптимальный режим наложения скрепок на различные сорта оболочек. Шпагатная петля для подвешивания колбасных батонов может быть закреплена любой (правой или левой) скрепкой. Производительность полуавтоматов при выпуске колбасной продукции может достигать объемов 400…500 кг/час. Эти машины безопасны и надежны в эксплуатации, просты в техническом обслуживании. Клипсатор КН-22 выполнен в напольном исполнении. Он смонтирован на четырехколесном штативе. Клипсатор КН-23М – настольный вариант.
Рис.3-Клипсатор.
Двухскрепочные упаковочные машины УМ-1 и УМ-1п предназначены для запечатывания после дозирования в рукавную сетку овощей и фруктов.
Рис.4-Машины упаковочные УМ-1 и УМ-1п
Перекрутчики предназначены для производства сосисок и сарделек с автоматическим образованием перекруток между батончиками. Количество перекруток между батончиками не регулируется.
Используемые оболочки:
- ФПК при установке на КОМПО-МИНИ 1500 искусственные полиамидные и целлюлозные;
- ФПК при установке на КОМПО-ОПТИ 2000 и ФПЛ - искусственные полиамидные, целлюлозные и коллагеновые, натуральная калиброванная качественная свиная черева для сарделек диаметром 34..40 мм.
Преимуществом устройств порционирующих ФПК и ФПЛ является беспористая структура сосисок и сарделек. При этом в аналогичных изделиях других производителей оборудования устанавливаются рассекатели воздуха, что значительно снижает их производительность в реальных условиях.
Рис.5-Устройства порционирующие ФПК и ФПЛ.
Загрузчики предназначены для загрузки продуктом при помощи тележки вместимостью 0,1 м³ и 0,2 м³ бункеров шприцов вакуумных КОМПО-МИНИ 1500, КОМПО-ОПТИ 2000, КОМПО-ОПТИ 2000-01 и КОМПО-МАКСИ 3000 .
В конструкции подъемников использована цепная передача.
Подъемники изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и удовлетворяют современным санитарным условиям.
Загрузчики спроектированы для нормальных условий мясоперерабатывающего цеха при температуре окружающей среды от плюс 5°C до плюс 35°С.
Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев при односменном режиме работы.
Рис.6-Устройства загрузочные ФЦА и ФЦБ.
Технологическое оборудование
«КОМПО Аква» предназначен для мойки многооборотной тары, используемой в мясоперерабатывающей промышленности.
Агрегат для мойки тары «КОМПО Аква» состоит из верхнего и нижнего корпусов. В верхнем корпусе установлены: моечная система, система ополаскивания и конвейер для перемещения ящичной тары по туннелю. В нижнем корпусе: резервуар для моющего раствора, силовой шкаф. Резервуар термоизолирован, что обеспечивает более экономное использование энергоресурсов.
Моечная система «КОМПО Аква» - это замкнутый цикл мойки ящичной тары, в процессе которого моющий раствор из резервуара посредством циркуляционного насоса подается в коллекторы моечной камеры.
В «КОМПО Аква» предусмотрена возможность ручной регулировки угла направления струи воды форсунок, что дает возможность обеспечивать промыв особо загрязненных участков тары.
В системе ополаскивания используется питьевая вода, поступающая непосредственно из водопроводной сети в коллектор ополаскивания, форсунки, омываемую тару и далее частично в резервуар моющего раствора, частично в сливную канализацию. Давление в питающей водопровод сети должно быть не менее 1,5 кгс/см.
В «КОМПО Аква» предусмотрено открывающееся смотровое окно, позволяющее следить за процессом мойки, а так же визуально контролировать засорение форсунок и направленность струй. При открытии смотрового окна оператору предоставляется доступ к камере мойки и наладке существующих в ней механизмов. Техническое обслуживание машины заключается в периодическом осмотре состояния форсунок и их очистке от возможного засорения.
«КОМПО Аква» снабжен современными автоматическими функциями, которые позволяют с экономить энергоресурсы, моющие средства, время на мойку и ополаскивание, а так же предотвратить ошибки при обслуживании и сделать мойку максимально удобной.
Рис.7-Агрегат для мойки тары КОМПО-АКВА 400.
Расходные материалы
Скрепки
Скрепки алюминиевые предназначены для запечатывания мясной и молочной продукции, а также других видов сыпучих продуктов в рукавные сетки и оболочки, используемые для клипсования. При необходимости под скрепку закладывается шпагатная петля.
Скрепки выпускаются четырех типов: А, В, ВР и С. Применение того или иного вида скрепки зависит от выпускаемой продукции и используемой оболочки.
Скрепки А1 и А2 применяются при клипсовании различных наполнителей в рукавные сетки, целлофановые оболочки и пакеты, а также при клипсовании молочных продуктов (сыров, творога, масла и т.д.) в полиамидные оболочки.
Скрепки В1, ВР1, В2 и ВР2 применяются при клипсовании различных наполнителей в полиамидные оболочки.
Скрепки В3 и ВР3 применяются при клипсовании различных наполнителей в белковые (коллагеновые) и полиамидные оболочки.
Скрепка С2 применяется на оболочках больших диаметров, более 80 мм.
Скрепки типа ВР имеют трапецеидальный профиль и применяются на полиамидных оболочках с высокой плотностью набивки.
Все скрепки имеют внутренее рифление.
Рис.8-Скрепки.
Петли шпагатные предназначены для навески мясной продукции на перекладины колбасных рам вертикального типа. Петля закрепляется на оболочке мясной продукции при помощи скрепки путем клипсования на ручных, полуавтоматических и автоматических клипсаторах. Петли выпускаются в двух исполнениях:
одиночные ("КОМПО");
наклеенные на ленту и смотанные в бобину ("КОМПО-04").
Описание
Петля представляет собой участок нити, концы которого машинным способом связаны узлом. Материал петли - шпагат полипропиленовый. Петли шпагатные соответствуют требованиям ТУ РБ 200002019.021-2004.
Минимальная партия поставки
петля шпагатная "КОМПО" - 10000 шт.
петля шпагатная "КОМПО-04" - 5000 шт.
Технические характеристики
|
Параметры |
«КОМПО» |
«КОМПО-04» | ||
|
форма упаковки |
пакет |
бобина | ||
|
количество в упаковке, шт. |
10000 |
5000 | ||
|
цвет |
гамма цветов | |||
|
длина вытянутой петли, мм, не более |
90 |
108 |
120 |
108 |
|
диаметр нити, мм, не более |
1,5 |
1,5 | ||
|
масса упаковки, кг |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
1,45 |
Рис.9-Петли шпагатные.