- •При работе дублёром техника-конструктора
- •1.2 При работе дублёром техника-технолога в отделе огт
- •1.3. При работе дублёром мастера в цехе
- •2.1 Чертёж детали. Анализ работы детали в узле. Назначение, конструкция детали.
- •2.2.Получение заготовки.
- •2.3 Технологический процесс обработки детали
- •2.4 Описание работы приспособления.
- •2.5 Техническая характеристика станка с чпу
- •2.6 Наладка станка с чпу
- •2.7 Регулировка узла станка с чпу
- •2.8 Техника безопасности в структурном подразделении
- •2.9 Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии
2.4 Описание работы приспособления.
Для закрепления заготовки необходимо ограничить её перемещения по шести направлениям. Так для лишения возможности перемещаться заготовки вдоль оси приспособления предусматриваем контакт установочной базы заготовки (левого торца фланца) с опорой в виде буртика, правый торец фланца служит для прикрепления втулки к остальным элементам приспособления. Для предотвращения поворота заготовки вокруг своей оси и перемещения вдоль двух других перпендикулярных осей предусматриваем разжимную цангу. Цанга будет выполнена заодно с установочными элементами приспособления описанными ниже.
Устанавливать приспособление будем на шпиндель станка. Для реализации необходимой схемы базирования приспособления на станке предусматриваем элемент в виде фланца, имеющего 4 отверстий под болты и гладкую установочную поверхность, контактирующую с торцом шпинделя. Для базирования по коническому отверстию фланец оснащаем коническим участком, который будет входящим в отверстие шпинделя. В качестве источника силы зажима принимаем пневмоцилиндр. К основным преимуществам пневматических устройств относятся относительная простота конструкции и эксплуатационного обусловленные одноканальным питанием исполнительных пневмо-механизмов (отработавший воздух выпускается непосредственно в атмосферу без отводящих трубопроводов), легкость получения и относительная простота передачи энергоносителя (сжатого воздуха), возможность снабжения им большого количества потребителей от одного источника; отсутствие необходимости в защитных устройствах при перегрузке (пневмодвигатели могут быть заторможены до полной остановки без опасности повреждения и могут оставаться под нагрузкой практически без потребления энергии).
2.5 Техническая характеристика станка с чпу
Токарный станок с ЧПУ ИТ42 предназначен для высокопроизводительной и точной токарной обработки различных деталей типа "фланец" и "валик", поверхностей типа "шаровый палец", а также для нарезания наружной и внутренней резьбы.
Цикл работы станка - полуавтоматический.
Способ крепления детали - в механизированном клиновом патроне или центрах.
Привод зажима - от вращающегося пневмоцилиндра, установленного на конце шпинделя.
Привод главного движения - от электродвигателя постоянного тока, двухступенчатого редуктора и ременной передачи.
Переключение зубчатых колес в редукторе - от пневмоцилиндра.
Привод револьверной головки - электромеханический.
Приводы подач включают в себя высокомоментные электродвигатели постоянного тока, зубчатые ременные передачи, вращающиеся датчики контроля пройденного пути, передачи "винт-гайка качения".
Станок оснащен автоматической централизованной дозированной системой смазки направляющих суппорта и привода подач.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм 125
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 400
Количество позиций инструмента револьверной головки 8
Наибольшее сечение резца, мм 20х20
Частота вращения шпинделя, об/мин. 0-3000
Мощность главного двигателя (номинальная), кВт 7,5
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм 173
Пределы быстрых перемещений суппорта, мм/мин –
в продольном направлении 8000
- в поперечном направлении 4000
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм 0,2-40
Постоянство размеров при обработке партии, мкм
- по диаметру 30
- подлине 50
Габаритные размеры станка, мм 2000х2225х1900
Масса станка, кг 2160