Загальне складання Операція 015 Слюсарно – складальна

Мета операції: На даній операції проводиться загальне складання синусного пристрою.

Зміст операції: До похилій площадці плити 9 кріплять ролик 8 гвинтами 10. У паз нижньої плити 17 заводять плиту 9 так, щоб осі отворів збіглися, а ролик 8 опинився між плитами 9 і 17 . Вісь 15 вставляють в отвори вушок нижньої плити 9 і плити 17 і з'єднують ці деталі шарнірно. Випадання осі перешкоджає гвинт 18.

Кулісу 11 прикріплюють гвинтами 10 до плити 17 на відстані 37 мм від торця так, щоб увігнута сторона її була звернена до осі 15. У проріз куліси закладають другий гвинт 10 і загортають у гніздо деталі 9. Вільними вушками з отворами∅ 12, плиту 9 заводять в паз 80Н9 корпусу 1 так, щоб осі отворів на обох деталях збіглися, а ролик 12 опинився між корпусом 1 і плитою 9. В отвори деталей 1 і 9 вставляють вісь 19, яка з'єднує шарнірно ці деталі. Вісь стопорять на корпусі 1 гвинтом 18. Другу кулісу 11 кріплять гвинтом 10 до деталі 9; при цьому увігнута сторона куліси повинна бути звернена до осі 19.

Засоби технологічного оснащення: Стіл слюсарно – складальний СРПС для складально – зварних робіт ГОСТ 31.211.41-93. Пневматичний гайковерт BOSCH GDS 24 з числом ударів не менше 3 в секунду. Набір змінних головок ГОСТ 25604-83. Викрутка аккумуляторна Bosch IXO IV set . Набір біт  Sparky Professional S2 – 25шт. HRC 52-56. Викрутка 7810-0969 В1 Н12Х ГОСТ 17199-80. Молоток слюсарний металевий 7850-0101 Ц15 ГОСТ 2310-77.

2.4.Технологічне устаткування і оснащення

Складальні роботи потребують значної витрати фізичної сили

складальників. Тому полегшення праці складальників і підвищення продуктивності складання є найважливішими задачами, які розв'язуються при розробці технологічного процесу складання машини шляхом призначення технологічного спорядження складальних операцій.

Тип, основні розміри і технічну характеристику технологічного спорядження визначає зміст операцій. Технологічне спорядження складається з складального обладнання, технологічного оснащення та підйомно-транспортних засобів. При середньо серійного виробництві застосовують технологічне обладнання і оснащення універсального, переналагоджуваного типу.

З метою підвищення продуктивності праці складальників широко застосовуються механізовані складальні інструменти, їх застосування дозволяє підвищити продуктивність праці в 1,5-2 рази при умові окупності інструментів протягом року.

Для виконання процесу складання і контролю даної складальної одиниці необхідне наступне технологічне устаткування і оснащення:

Для загвинчування гвинтів М4х16 використовується пневмовикрутка ССР 48. Умова міцності гвинта на розтяг з врахуванням кручення має вигляд:

,

де d₁ – внутрішній діаметр різьби болта чи гвинта. Отже з рівняння міцності знаходимо допустиму силу затяжки:

Для загвинчування гвинтів М4х16:

Для загвинчування гвинтів М6х10 використовується пневмовикрутка ССР48.

_.

2.5 Нормування технологічного процесу складання

Після розробки технологічного процесу складання проводять технічне нормування складальних робіт, визначають трудомісткість операцій і процесу вцілому [7].

Норма штучно-калькуляційного часу на складання в умовах серійного виробництва визначається за формулою:

Т_шт-скл=Т_оп+Т_п.з.+Т_обс+Т_відп , де

Т_оп – оперативний час;

Т_п.з. – підготовчо-заключний час 2.0% від Т_оп;

Т_обс – час на обслуговування робочого місця 3.5% від Т_оп;

Т_відп – час на відпочинок та власні потреби 6.0% від Т_оп.

Розрахунок норм часу на складання електромагнітного столу наведений в таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Розрахунок оперативного часу на операцію010

№ пер.	Найменування переходу	Розміри, мм	Оперативний час Топ,хв
1	Нагвинтити гайки 22 на штирі 24	L=22, n=2.	0.18
2	Встановити штирі 24 в стакан 23 до упору.	L=16, d=6	0,09
3	Зачистити та обмотати дріт навколо штирів.		0,24
4	Нагвинтити гайки 22 на штирі 24	L=19, n=2.	0,15
5	Вставити стакан в штуцер 20 до упору	L=30, d=60	0,11
6	Приєднати штуцер до корпуса гвинтами 17	L=7.5, n=6	0.66
	Разом		1.43

Розрахуємо складові штучно-калькуляційного часу на складання:

Т_п.з.=0,02·1,43=0,029 хв;

Т_обс=0,035·1,43=0,05 хв;

Т_відп=0,06·1,43=0,086 хв.

Отже, штучно-калькуляційний час на складання:

Т_шт.скл=(1,43·1 +0,029+0,05+0,086) ·1·1=1,6 хв

Розрахунок норм часу на складання синусного пристрою наведений в таблиці 2.2.

Розроблений технологічний процес оформляється відповідною документацією.

Таблиця 2.2 – Нормування часу складання синусного пристрою

Зміст операції	Топ,хв.	Тпз,/п, хв.	Тобсл,,хв.	Твід, хв.	Тшк,хв.
1	2	3	4	5	6
Операція 005. Намотати дріт 7 на сердечник .	1	0,094	0,16	0,28	5,22
Встановити планку 6 і скріпити гвинтами 13 з сердечником	0,66
Залиття гудроною масою 16	0,78
Укладування вставки 4, та закладання прокладки 5	1,35
Укладування вставки 4, та закладання прокладки 5	0,9
Операція 010. Нагвинтити гайки 22 на штирі 24	0,18	0,029	0,05	0,086	1,6
Встановити штирі 24 в стакан 23 до упору.	0,09
Зачистити та обмотати дріт навколо штирів.	0,24
Нагвинтити гайки 22 на штирі 24	0,15
Вставити стакан в штуцер 20 до упору	0,11
Приєднати штуцер до корпуса гвинтами 17	0,66
Операція 015. До похилій площадці плити 9 прикріпити ролик 8 гвинтами 10.	0,7	0,063	0,11	0,19	3,53
Вісь 15 встановити в отвори вушок нижньої плити 9 і плити 17 і з'єднують ці деталі шарнірно	0,82
Кулісу 11 прикріпити гвинтами 10 до плити 17	0,78
В отвори деталей 1 і 9 вставити вісі 19	0,28
Стопорити вісь на корпусі 1 гвинтом 18.	0,31
Кулісу 11 кріпити гвинтом 10 до деталі 9	0,28
Всього	9,29	0,186	0,32	0,56	10,35