2. Общая часть

2.1 Классификация головного оборудования цеха

Низкокачественные круглые лесоматериалы для дальнейшего использования подвергают обработке, т.е. раскряжевке на чурбаки длиной до 1,25 м, из которых получают колотые дрова, балансы и технологическое сырье.

На раскалывание древесины применяют дровокольные станки. Наибольшее распространение на лесных складах получили цепные и гидравлические колуны.

Раскалывание древесины производится путем внедрения двугранного клина по плоскости волокон. В начале внедрения клин своим лезвием сминает древесину и перерезает стенки волокон, при этом усилие на клине возрастает пропорционально глубине его внедрения. При дальнейшем внедрении клина площадь соприкосновения его граней с древесиной увеличивается, удельное давление падает и смятие прекращается; внутри древесины быстро накапливается потенциальная энергия. При дальнейшем продвижении клина потенциальная энергия и сила раскалывания достигают максимального значения, которое способно разрушить древесину в поперечном направлении, вдоль волокон у лезвия клина появляется опережающая трещина и усилие раскалывания резко падает. Если в отогнутых частях древесины потенциальная энергия обеспечивает распространение щели на всю длину раскалываемого полена, то полено раскалывается до самого конца; если она недостаточна, необходимо продвинуть еще дальше до конца полена. Из рассмотренного видно, что наибольшая сила раскалывания достигает своего максимального значения в начале появления трещины перед клином. Дальнейшее отделение частей полена происходит за счет действия распорных сил на гранях клина. В этом случае увеличение распорных сил может быть обеспечено за счет увеличения угла между щеками клина. Клин имеет два угла. Начальный угол, равный 15…20 град., обеспечивает с наименьшей силой появления трещины, а далее грани клина расходятся под углом 30…50 град., обеспечивающим распорные силы. В результате достигается наименьшее усилие раскалывания при небольшой глубине внедрения клина. При раскалывании поленьев на четыре и более частей конструктивно выполняют расстановку клиньев таким образом, чтобы процесс раскалывания не начинался одновременно всеми клиньями, чем исключается появления максимального усилия на раскалывание. У крестообразного клина горизонтальные ножи несколько сдвинуты назад по отношению к вертикальному и вступают в работу позже, т.е., тогда, когда уже появилась трещина в полене от первого ножа.

Станки для раскалывания древесины делятся на цепные и гидравлические станки. По подвижности клина станки делятся на станки с поступательно-вращательным движением клина и станки с неподвижным клином. В первых из них раскалывающий клин совершает прямолинейное поступательно-возвратное движение, у вторых клин не подвижен, а чурбак на него надвигается штоком гидроцилиндра или упором цепного транспортера.

В станках с поступательно-возвратным движением клин приводится в движение от двигателя кривошипно-шатунным механизмом или от гидроцилиндра. При рабочем ходе клина происходит раскалывание чурбака, а при обратном – подача его под клин и уборка колотых частей. Применяются два типа станков: вертикальные и горизонтальные. У первых клин при рабочем ходе движется сверху вниз чурбак ставиться под него вертикально, что позволяет применять крестообразный или звездчатый клин для раскалывания на четыре и шесть частей. Такие станки применяются для раскалывания дров длиной от 0,2 м до 0,5 м. Горизонтальные станки с поступательно-возвратным движением клина применяют для раскалывания круглых чурбаков диаметром до 1 м и длиной до 1,25 м.

В станках для раскалывания с неподвижным клином надвигание чурбаков на неподвижный клин осуществляется цепным транспортером или с помощью штока гидроцилиндра.