Классификация материалов по распространению пламени

Группа распространения пламени по материалу [2, 6]	КППТП, кВт/м
РП1 - нераспространяющие пламя	>11
РП2 - слабораспространяющие пламя	8-11
РПЗ - умереннораспространяющие пламя	5-8
РП4 - сильнораспространяющие пламя	<8

4. Метод экспериментального определения коэффициента дымообразования твердых веществ и материалов [3, 8]

Сущность метода состоит в фотометрической регистрации ослабле­ния освещенности при прохождении света через задымленное простран­ство.

Определение удельной оптической плотности дыма на единицу по­тери массы образца проводят с помощью двухкамерной установки, состо­ящей из камеры сгорания (объемом 0,003 м) и дымовой камеры (объемом

1. 51 м³) с измерительной аппаратурой (рис. 1.10).

Для испытания изготовляют не менее 10 образцов 40x40x10 мм. От­делочные и облицовочные материалы, а также лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в ре­альной конструкции.

Испытания проводят в двух режимах: термоокислительного разло­жения (тления) и пламенного горения. Первый режим (тления) обеспечива­ется при нагревании поверхности образца до температуры 400( + 5)°С при плотности теплового потока 18(4-1) кВт/м². Материалы, более стойкие к термоокислительной деструкции, испытывают при нагреве до 600°С при плотности теплового потока 38(+ 1) кВт/м². Во всех случаях материалы не должны самовоспламеняться при испытании.

Режим пламенного горения обеспечивается при использовании газо­вой горелки и нагревании поверхности образца до температуры 650( + 10) °С при плотности теплового потока 65( + 2) кВт/м².

Перед проведением испытаний в режиме пламенного горения подго­товку проводят в следующей последовательности:

1. Вставляют в держатель 2 вкладыш с тарировочным (асбестоце­ментным) образцом.

2. Закрывают обе камеры.

3. Подают на спирали электронагревательной панели 15 напряжение, л тмкже подают напряжение на спираль, обогревающую защитное стекло 3.

4. После выхода панели на стационарный режим нагрева включают осветитель 9, измерительный прибор люксметра, вентилятор перемешива­ния 11.

5. Открывают камеру сгорания 1.

6. Вынимают вкладыш с асбестоцементным образцом.

7. Зажигают газовую горелку.

8. Закрывают камеру.

9. Производят продувку камеры сгорания в течение 1 мин.

10. Регулируют диафрагмами осветитель, установив освещенность 100 лк и диаметр пучка света, равный диаметру светочувствительной повер­хности фотоэлемента 5.

Порядок испытаний состоит в следующем:

1. Подготовленный образец испытуемого материала устанавливают во вкладыш.

2. Открывают дверцу камеры сгорания 1, быстро вставляют вкла­дыш в держатель 2 образца и закрывают дверцу.

Продолжительность испытания определяют по времени достижения минимальной освещенности, но не более 15 мин.

При испытании в режиме термоокислительного разложения (тле­ния) газовую горелку не зажигают. Порядок проведения испытаний анало­гичен порядку, установленному для режима пламенного горения.

В случае самовоспламенения образцов температуру испытания уменьшают с интервалом 50°С.

Испытывают по 5 образцов материала в каждом режиме.

По результатам каждого испытания в режиме тления и пламенного горения коэффициент дымообразования, м²/кг вычисляют по формуле

V т — In ° L m

(1.19)

где V - объем дымовой камеры, м³;

I - длина светового луча в задымленной газовой среде, м; m - масса исследуемого материала, кг;

Т, Т - начальная и минимальная освещенность, соответственно, лк.

о min

Затем отдельно (для режимов тления и пламенного горения) вычис­ляют средние арифметические значения пяти измерений. За окончательный результат принимают наибольшую из двух полученных величин.

По величине коэффициента дымообразования материалы классифи­цируются на следующие группы [2, 3] (табл. 1.8).

Таблица 1.8

Группа по дымообразующей способности	Коэффициент дымообразования Д ., mVkt
Д1 с малой дымообрузующей способностью	<50
Д2 1 умеренной дымообразующей способностью	50-500
Д1 i‘ иысокоМ дымообразующей способностью	>500