Таблиця 5.4 – Технічні характеристики промивних грохотів, бутар, скруберів і скрубер-бутар

Параметр	Грохоти і бутари			Скрубери і скрубер-бутари
	ГБ-1,5	О-82	О-89	С-12	СБ-12	С-36	ММК-2,6	ММК-3,3
Барабан: -довжина, мм -діаметр, мм -кут нахилу, град. -частота обертання, хв^-1 Максимальна крупність живлення, мм Витрати води, м^3/т Продуктивність, т/год Потужність еле­­к- тродвигуна, кВт Габарити, мм: Довжина Ширина Висота Маса, т	4200 1500 3 - 8 10 350 4 – 6 90 5,5 5385 2205 2090 5,2	4200 1500 до 10 10 300 4 – 6 150 7 4750 2800 2670 7,5	8300 1330 3 16 300 4 – 8 75 28 8780 3000 2000 12,6	3000 1300 0 – 6 19 150 1 – 2 60 13 3810 2155 2230 5,5	3000 1300 0 – 6 26 150 1 – 3 40 17 5520 2155 2230 6,0	3560 7780 – 21 350 2 – 5 440 300 14200 7800 6070 172,8	4110 2600 – 16 300 2 – 4 100 215 6900 3400 4800 40,4	10770 3350 – 15 300 2 – 4 250 500 12000 6300 5600 154,0

Скрубери громіздкі, характеризуються підвищеною витратою електроенергії, але забезпечують високу ефективність промивання (80–90 %) при порівняно невеликій витраті води (до 4 м³/т).

Плоский вібраційний грохот важкого типу (рис. 5.6) зі зрошенням являється простішою вібраційною промивною машиною.

Віброгрохоти застосовують при промивці легкопромивних матеріалів, в основному для відділення пилуватих і мулистих частинок і супісків. Диспергування і відділення шламів відбувається під дією вібрацій і води, що подається на бризкала під тиском 0,15 – 0,20 МПа.

Ефективність промивки на віброгрохотах складає 75 – 85 % при витратах води 2 – 4 м³ на 1 м³ матеріалу.

Технічні характеристики віброгрохотів для промивки наведені в табл. 5.5.

Таблиця 5.5 – Технічні характеристики віброгрохотів

Параметр	ГІТ 32	ГІТ 41	ГІТ 42	ГІТ51	ГІТ 52	ГІТ 71
Площа сита, м^2 Число сит Кут нахилу короба, град Частота коливань, хв^-1 Амплітуда коливань, мм Розмір отворів сит, мм Потужність електродвигуна, кВт Продуктивність, т/год Габарити, мм: довжина ширина висота Маса грохота, т	3,1 2 10-30 776; 970 3-5 12-40 10 200 3300 2000 1300 3,3	4,5 1 10-30 800 3 12-80 13 360 3100 2200 1500 4,8	4,5 2 10-30 730; 970 3-5 12-80 13 360 3600 2300 1300 5,0	7,9 1 10-30 730 3-7 6-80 17 500 4010 2687 1487 6,0	7,9 2 10-30 543; 970 3-5 20-100 22 500 4400 3100 1900 7,5	12,5 1 10-30 520; 730 4-8 50-120 30 800 5500 3500 1800 13,5

Вібромийки (рис. 5.7) застосовують для промивання середньо- і важкопромивних матеріалів крупністю до 150 мм із домішками середніх і важких суглинків. Використання вібрацій сприяє підвищенню ефективності процесу дезинтеграції і відділення глини.

Вібромийки з двома промивними ваннами трубчатої форми (рис. 5.7 а) застосовують для промивки середньопромивних матеріалів, вібромийки з чотирма ваннами (рис. 5.7 б) – для промивки важкопромивних матеріалів.

Вібромийки для промивки середньопромивних матеріалів (рис. 5.7 а) складаються з двох перфорованих в нижній частині промивних ванн 1, з’єднаних між собою траверсами 2. Ванни установлені на рамі 7 на пружинних амортизаторах 5. В центрі системи між ваннами установлений віброзбуджувач 3 дебалансного типу, що надає ваннам поперечні кругові коливання. У верхній частині кожної ванни розміщені бризкальні пристрої 4 для зрошення матеріалу водою. На розвантажувальному кінці ванни є поріг 6 для створення шару матеріалу у ванні, що сприяє кращому його промиванню.

Вихідний матеріал рівномірно завантажується в обидві ванни. Диспергована глина разом з водою видаляється через перфорацію в нижній частині трубчастих ванн. Товщина шару матеріалу в мийці регулюється висотою зливних порогів 6 на розвантажувальному кінці ванни. Митий продукт перед виходом з машини споліскується чистою водою під тиском.

Вібромийка для промивки важкопромивних матеріалів (рис. 5.7 б) являє собою агрегат із двох рядів ванн трубчастого перетину 1, що установлені на амортизаторах 5. Матеріал для промивання разом з водою подається в дезінтеграційні труби верхнього ряду з глухими стінками. Тут під дією кругових коливань, що створюються дебалансним віброзбуджувачем 3, глинисті домішки відділяються і матеріал по перехідному патрубку 11 переміщається в промивні труби нижнього ряду з перфорованими стінками. У нижніх трубах завершується процес відділення глини, промивки і зневоднення матеріалу.

Вібромийки характеризуються високою продуктивністю, малими габа­ритами, невеликими питомими витратами електроенергії (0,25–1 кВт·год/т) і води (2–3 м³/м³). Технічні характеристики вібромийок наведено в табл. 5.6.