Пример 2.1.1

На рисунке 2.1.1 представлен сборочный чертеж станочного приспособления для фрезерования скосов кулачков. Приспособление разработано для выполнения конкретной операции.

Рисунок 2.1.1 — Чертеж станочного приспособления

Оно устанавливается на поверхность стола горизонтально-фрезерного станка и закрепляется четырьмя болтами. В верхней части корпуса вставляются два кулачка, которые закрепляются подпружиненными упорами, приводимыми в движение штоком гидроцилиндра. Когда шток втягивается, обработанные кулачки свободно снимаются.

Спецификация на станочное приспособление представлена в таблице 2.1.2.

Для выбора деталей, идущих на рециклинг и утилизацию, составляется таблица (табл. 2.1.3).

Таблица 2.1.1 — Коэффициенты сохранности деталей и узлов машин, отработавших свой ресурс

Наименование детали	Кс	Наименование узла	Кс
– подшипники качения – зубчатые колеса – шкивы – звездочки – втулки и кольца – кронштейны – корпуса подшипников – корпус редуктора – валы и оси – крепежные изделия	0,5-0,7 0,5-0,7 0,5-0,7 0,4-0,6 0,2-0,3 0,4-0,6 0,4-0,6 0,5-0,7 0,4-0,7 0,1-0,2	– коробка подач – коробка скоростей – муфта – редуктор	0,5-0,7 0,5-0,7 0,3-0,4 0,2-0,3

Таким образом, цена детали или узла отработавшей свой ресурс изделия будет равна

Ц = 0,5 Ц_нК_с р. (2.1.1)

где Ц_н — цена новой детали или узла, р;

К_а — коэффициент сохранности.

Для проведения анализа используется спецификация на изделие, по которой производится сортировка деталей и узлов (сборочных единиц).

Таблица 2.1.2 — Спецификация на станочное приспособление

формат	зона	позиция	обозначение			наименование		Кол-во		примечание
						Документация
А			72-4115СБ			Сборочный чертеж
						Детали
		1	72-4115.001			Гильза		1
		2	72-4115.002			Корпус		2
		3	72-4115.003			Кронштейн		2
		4	72-4115.004			Крышка		2
		5	72-4115.005			Поршень		2
		6	72-4115.006			Стакан		2
		7	72-4115.007			Пластина		2
		8	72-4115.008			Шток		2
						Стандартные детали
		9				Болт откидной
						ГОСТ 14724-69		4
		10				Винт ГОСТ 10342-80		16
		11				Винт нажимной
						ГОСТ 13428-68		2
		12				Гайка шестигранная М20
						ГОСТ 14627-69		2
		13				Опора регулируемая
						ГОСТ 4085-68		4
		14				Ось тип 7
						ГОСТ 9650-80		2
		15				Ось потайная 7018-0284
						ГОСТ 12469-67		8
		16				Пружина 138-8
						ГОСТ 13771-68		2
		17				Пружина 162-16
						ГОСТ 13773-68		2
		18				Шайба пружинная
						ГОСТ 8402-70		2
		19				Штуцер ГОСТ 15698-73		1
		20				Штуцер ГОСТ 15756-78		1
							72-4115СБ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СКОСОВ литлистлистов БарГУ
изм	л	№		Под	Дата
Разраб.		Маняк			10.12.
Провер.		Благодарный			15.12
Утверд.		Благодарный			15.12

Те детали и узлы, которые будут повторно использованы, должны быть оценены по формуле (2.1.1) и сведены в таблицу (табл. 2.1.3).

Как оценивать коэффициент сохранности деталей? Подвижные соединения больше подвержены износу по контактирующим поверхностям, причем детали, выполненные из мягких материалов, изнашиваются быстрее, чем детали с более твердыми и прочными поверхностями трения. Детали, работающие при более высоких режимах работы, исчерпывают ресурс быстрее, чем детали, работающие при более спокойных и умеренных нагрузках. Например, подшипники быстроходных валов исчерпывают свой ресурс быстрее, чем подшипники тихоходных валов. Естественно, коэффициент сохранности у них будет разный.

Таблица 2.1.3 — Детали для рециклинга и утилизации

Поз.	Обознач.	Наименование	Кол.	Материал	Кс	∑niKi
		Детали
1	72-4115.001	Гильза	1	чугун	0,15	0,2
2	72-4115.002	Корпус	1	чугун	0,5	0,5
3	72-4115.003	Кронштейн	2	сталь	0,5	1,0
4	72-4115.004	Крышка	2	чугун	0,5	1,0
5	72-4115.005	Поршень	2	сталь	0,15	0,8
6	72-4115.006	Стакан	2	чугун	0,4	0,8
7	72-4115.007	Пластина опорная	2		0,3	0,6
8	72-4115.008	Шток	2	сталь	0,15	0,4
		Стандартные изделия
9		Болт откидной
		ГОСТ 14724-69	4	сталь	0,15
10		Винт ГОСТ 10342-80	16	сталь	0,15
11		Винт нажимной
		ГОСТ 13428-68	2	сталь	0,15
12		Гайка шестигранная М20
		ГОСТ 14627-69	2	Сталь	0,2	0,4
13		Опора регулируемая
		ГОСТ 4085-68	4	Сталь	0,2	0,8
14		Ось тип 7 ГОСТ 9650-80	2	Сталь	0,15
15		Ось потайная 7018-0284
		ГОСТ 12469-67	8	Сталь	0,1
16		Пружина 138-8
		ГОСТ 13771-68	2	Сталь	0,2	0,4
17		Пружина 162-16
		ГОСТ 13773-68	2	Сталь	0,2	0,4
18		Шайба пружинная
		ГОСТ 8402-70	2	Сталь	0,15
19		Штуцер ГОСТ 15698-73	1	Сталь	0,2	0,2
20		Штуцер ГОСТ 15756-78	1	Сталь	0,2	0,2
∑			26			3,9

Анализируя детали приспособления в спецификации и чертеже, можно отметить, что внутренняя поверхность гильзы будет интенсивно изнашиваться при движении поршня. В зависимости от того, какая из поверхностей сопряжения более мягкая, будет происходить соответственно и износ. Поэтому можно считать, что гильза и поршни не могут быть повторно использованы без соответствующей обработки и исключаются из деталей, подлежащих рециклингу.

На утилизацию в металлолом будут отправлены детали, у которых коэффициент сохранности менее 0,2. В рассмотренном примере в металлолом будут отправлены крепежные детали, изготовленные из стали, а также детали, подверженные износу (гильза, поршень, шток). Из всех оригинальных деталей (14) вторично будет использовано (9), что составляет

%.

В связи с тем, что цены на приспособление и детали отсутствуют, определим относительную величину ресурсосбережения за счет рециклинга и утилизации деталей по формуле

%,

где n_r — количество деталей, годных для рециклинга;

К_ci — коэффициенты сохранности деталей приспособления;

n_∑ — общее количество оригинальных деталей.

%

«Вторчермет» обычно принимает детали и узлы по общей массе, давая среднюю цену на отходы. Если детали разбиты по группам по видам материала, то стоимость их будет иная.

Таким образом, экономия за счет рециклинга составит 15% стоимости станочного приспособления, не считая экономии за счет сдачи части деталей в металлолом.