3. Развитие системы питания котла не требующего работы
Можно заметить, что, механический насос - единственная движущаяся часть в системе. Если этот насос отключить, то система становится управляемым высокой температурой цикла и неподвижной частью системы. Это должно сделать систему более надежной, имея легкую вибрацию, бесшумную и менее дорогостоящей.
Рис. 5 показывает схематическое представление об охлаждении инжектора без насосов. Системная конфигурация подобна обычной системе, механический насос заменен системой питания котла не требующая работы. Эта питательная система передает конденсат, накопленный в конденсаторе к котлу посредством силы тяжести и давлением в котле. Поэтому, конденсатор должен быть расположен выше котла. Эта питательная система поочередно работает между заполняющейся фазой и пустеющей фазой. Достигается это путем закрывания и открывания этих трех клапанов: клапан A, клапан B и клапан C.
Во время заполняющей фазы, открыт клапан A, в то время как клапан B и клапан C закрыты. Это позволяет собирать капли конденсата от конденсатора, чтобы заполнить питающийся бак. После наполнения конденсата в питающемся баке, клапан A закрывается.
В фазе опустошения закрыт клапан A, клапан B открыт, вызвав давление в наполнении бака, достигнув необходимого результата. Тогда клапан C открыт.
Рис. 5 Цикл охлаждения инжектора с безработной циркуляционной системой.
Это позволяет жидкости наполнять котел посредством силы тяжести. Эта фаза освобождения длится пока питательный резервуар не опустошится (вся жидкость передана котлу). Клапан C и B тогда закрываются и запускают фазу наполнения. На практике клапан C может быть заменен контрольным клапаном. Это делает систему более простой, так как только два регулирующих клапана необходимы (клапан A и клапан B).
Фактически, подобная идея, известная как ''передача в резервуар'', была применена к поглотительному циклу охлаждения [5]. Однако та система была более сложной, чем питательная система котла, обсужденная в этой статье
4. Экспериментальный холодильник
Экспериментальный холодильник, используемый в этом исследовании, был изменен по сравнению с прошлым исследованием [2]. Была добавлена система питания котла не требующая работы, как показано на рисунках 6 и 7. Экспериментальный холодильник был разработан так, чтобы он мог управляться как с обычной системы (использующий механический насос) так и с системой без насосов (использующий безработную питательную систему котла). Поэтому, рабочие характеристики из этих двух систем могут быть сравнимы.
В этой системе электронагреватели использовались в качестве моделируемого источника тепла и охлаждающего элемента. Максимальная мощность нагревания котла составляло 8 кВт. Котел был изолирован стекловолокном обвернутый алюминиевой фольгой. Конструкция испарителя была основана на аэрозоле и покрывающейся пленкой колонны. Нагреватель в 3 кВт использовался, чтобы моделировать охлаждение. Мощностью нагревателей управляли из электронных устройств. Были использованы конденсатор раковины и спирали и охлаждались они водой. Было использовано два механических насоса. Пневматический управляемый насос диафрагмы использовался в качестве подкачки.
Рис. 6. Схематическое представление об экспериментальном холодильнике.
Рис. 7. Фотография экспериментального холодильника инжектора с системой питания котла не требующая работы.
Использовался магнитно центробежный насос, чтобы продвинуть уровень испарения в испарителе. Жидкий уровень в котле и в испарителе контролировался благодаря емкостным датчикам автоматизированного типа. Температура и давления жидкости в каждой емкости контролировались и измерялись отдельно, полученные данные обрабатывались индивидуально компьютером. У используемого эжектора есть сопло первичной формы с диаметром сужения 2 мм. Смесительное сужение отсека составляло 19 мм. Более подробные детали указаны в литературе [2].
Как показано на Рис. 8, питательный резервуар был построен из тонкой настенной трубы нержавеющей стали. Размер питательного резервуара был произвольно выбран - 7.5 см диаметром и 30 см длиной. Каждый конец из резервуара был сварен с полусферическим сегментом. Общий оббьем составлял 1330 мл. Вода находящаяся в резервуаре была приблизительно 1010 мл. Клапан A является шаровым типом клапана с размером в 0.5 дюймов приводимый электроприводом. Клапан B это релейный электромагнитный клапан. Клапан C это контрольный клапан типа колебания. Датчик уровня был емкостный тип. Для наблюдения было использовано окошечко. Система была разработана, чтобы быть полностью автоматизированной благодаря программируемому циклу таймера.
Рис. 8. Фотография системы питания котла не требующая работы.