Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УК Т 2 лекция.doc
Скачиваний:
66
Добавлен:
04.03.2016
Размер:
150.53 Кб
Скачать

2. Теория и практика зарубежного управления качеством в условиях рыночной экономики

Основные модели систем управления качеством

При исследовании и решении проблем управления качеством для условий рыночных отношений важным является изучение и обоснованное использование передового зарубежного опыта.

В теоретическом плане интерес представляют последовательно разработанные модели А. Фейгенбаума, Эттингера—Ситтига и Д. Джурана. Каждая из этих моделей наглядно может быть представлена графически (рис. 1.2.2).

Модель А. Фейгенбаума условно изображается в виде треугольника, стороны которого разделяются на пять частей горизонтальными линиями. Каждая часть в свою очередь подразделяется вертикальными линиями, что образует в общей сложности во всех пяти частях 17 участков (функций). В их основе лежит контроль качества.

Модель Фейгенбаума: 1 — выбор методов контроля; 2— оценка поставщиков; 3— раз­работка планов приема материалов и оборудования; 4— контроль измерительных при­боров; 5 — оптимизация стоимости качества; 6 — организация системы обеспечения качества; 7— испытание прототипов изделий, определение их надежности; 8 — иссле­дование эффективности различных методов контроля; 9 — анализ стоимости качества; 10— разработка технологии контроля качества; 11 — обратная связь и контроль качест­ва; 12 — разработка системы сбора информации о качестве; 13 — контроль новых про­ектов; 14 — осуществление входного контроля материалов; 15 — осуществление кон­троля производственных процессов и изделий; 16— анализ производственных процес­сов; 17— комплексный контроль качества.

Модель Эттингера—Ситтига, разработанная специалистами ЕОКК, графически изображается как круг, разделенный на секторы. Каждый сектор соответствует определенному составу функций. В отличие от модели Фейгенбаума, эта модель учитывает влияние спроса на качество продукции и рынки сбыта.

Модель Эттингера—Ситтига: 1 — цели и задачи; 2 — техническое задание; 3 — про­ектирование; 4 — производство продукции; 5— сбыт; 6— гарантийное обслуживание; 7 — реализация продукции; 8— рынок; 9— сфера рынка сбыта; 10— рынок.

Дальнейшее развитие моделей систем управления качеством на­шли в трудах американского специалиста Д. Джурана. Модель Д. Джурана представляет собой восходящую спираль, на которой отображено непрерывное формирование и улучшение качества продук­ции. Модель предусматривает постоянное изучение спроса на рынке сбыта и эксплуатационных показателей качества продукции, что обу­словливает полную ориентацию производства на требования потре­бителей и рынок сбыта. При этом цикл управления качеством начинается и заканчивается обследованием рынка.

Модель Джурана: 1 — обследование рынка и исследование эксплуатационных пока­зателей качества продукции; 2— составление проектных заданий на изготовление про­дукции улучшенного качества; 3 — проектно-конструкторские работы; 4— составление технических условий для процесса производства изделий; 5— разработка технологии и подготовка производства; 6 — приобретение материалов, комплектующих изделий и дета­лей, технологического оборудования и инструмента; 7 — изготовление инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; 8 — процесс изготовления продукции; 9 — технический контроль процесса производства; 10 — технический кон­троль готовой продукции; 11 — испытание продукции; 12 — сбыт; 13 — техническое обслуживание в период эксплуатации; 14 — обследование рынка и исследование экс­плуатационных показателей качества продукции; С — связь с поставщиками; Р — рек­лама и продажи; Н — наладка, техобслуживание при ремонте и пуске в эксплуатацию.

Указанные модели стали за рубежом основой для разработки систем управления и обеспечения качества. Особых успехов в создании таких эффективных систем и изготовлении продукции высокого уровня качества добились Япония и США.

Модель в стандартах ИСО серии 9000 («петля качества»): 1—маркетинг, поиск и изучение рынка; 2 — проектирование и/или разработка технических требований, разра­ботка продукции; 3— материально-техническое снабжение; 4— подготовка и разработ­ка производственных процессов; 5 — производство продукции; 6— контроль, проведе­ние испытаний и обследований; 7— упаковка и хранение; 8— реализация и распреде­ление продукции; 9— монтаж и эксплуатация; 10 — техническая помощь в обслуживании; 11 — утилизация после использования продукции.

Опыт управления качеством в Японии

В Японии, как практически и во всех других странах мира, сначала были развернуты работы по более широкому применению методов контроля качества продукции. Особое место при этом отводилось в начальный период статистическим методам контроля и Закону о промышленной стандартизации, принятому в 1949 г.

К середине 1950-х гг. в сфере внедрения статистических методов контроля и во всей сфере контроля были достигнуты существенные успехи, но при этом в этой работе можно было выявить недостатки:

- принципы стандартизации в производстве реализовывались формально;

- существовало сильное противодействие в сфере производства внедрению передовых методов контроля и статистических методов, в частности, руководители фирм крайне мало уделяли внимания вопросам контроля качества продукции. (Прямая аналогия с СССР)

Конец 1950-х гг. в Японии ознаменовался проникновением в промышленность повсеместно-всестороннего внутрифирменного кон­троля качества, который предусматривал проведение контроля со стороны всех сотрудников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и кончая руководством. Именно с этого периода стало проводиться систематическое обучение всех работников методам контроля качества. В дальнейшем оно превратилось, по существу, в непрерывную и постоянную систему воспитания у трудящихся уважительного отношения к потребителю и стремление к качественным результатам своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию и внедрению систем контроля качества японскими специалистами в полной мере учитывались специфика продукции, традиции фирм, культуры и быта, уровень образования, трудовые взаимоотношения и т.п.

В начале 1960-х гг. в Японии были созданы льготные условия для внешней торговли и возникли необходимость и возможность повышения качества продукции до мирового уровня. Многие фирмы значительно усилили работу по эффективному управлению качеством и добились, как известно, больших результатов.

Обобщая опыт Японии по управлению качеством, к основным его особенностям на настоящий период можно отнести:

1) воспитание у каждого изготовителя исключительно уважительного отношения к заказчикам и потребителям (т.е. воспитание культа потребителя как во внутрифирменных, так и при межфирменных отношениях);

  1. реальное выполнение принципов комплексного управления качеством;

  2. участие всех подразделений и работников в обеспечении и управлении качеством;

4) непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и управления качеством, что гарантирует высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирм;

  1. эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции и сферы услуг;

6) использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управлению качеством;

  1. широкое применение при обеспечении и управлении качеством передовых методов контроля качества, включая статистические, при приоритетном контроле качества производственных процессов;

  2. создание и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению;

  3. наличие в сфере производства высококачественных средств труда (со сроком эксплуатации до 3—5 лет);

  1. наличие исключительно развитой системы пропаганды значения высококачественной продукции и добросовестного труда;

  2. сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения уровня качества и обеспечения конкурентоспособности продукции.

В фирмах Японии собирают и используют данные о качестве эксплуатируемой продукции у потребителей (принцип «прослеживаемости продукции»). Сбор информации проводится не только о качестве своей продукции, но и продукции конкурентов. Эти данные позволяют оценить качество продукции фирмы и определить кон­трольные показатели для улучшения собственной продукции по сравнению с конкурирующими фирмами.

Еще одной важной особенностью систем управления качеством фирм Японии является оперативность управляющих воздействий в деле внедрения новых и модернизированных технологий и продукции.

В практике обеспечения качества известны методы Тагути, широко используемые сначала в японской промышленности, а затем и в западных странах. Эти методы предполагают всеобщий (тотальный) контроль качества на всех стадиях жизненного цикла продукции. При этом предусматривается применение гибких технологий контроля с его жестким регламентированным планированием исходя из минимума потерь как у изготовителя, так и у потребителя.

Однако анализ этой системы показывает, что реально она имеет довольно значимые недостатки:

- цели и задачи не в полной мере охватывают деятельность предприятия в отношении удовлетворения потребностей потребителей;

- имеет место ограниченность целей, слабая взаимосвязь целей предприятия по получению прибыли с мерой удовлетворения требований потребителей и функциональными возможностями системы;

- недостаточное внимание к повышению роли производственных и управленческих кадров в деле удовлетворения требований потребителей в области качества продукции, а также их квалификации.

Перечисленные издержки системы тотального контроля качества, казалось бы, можно в целом отнести на счет ее слабой функциональности. Однако такие же недостатки присущи и другим системам, более функциональным, получившим свое развитие в настоящее время, например системе TQM (системе тотального управления качеством). Фактически при внедрении этой системы, как правило, больше внимания уделяют не персоналу, не повышению их организационно-экономической культуры, а техническим аспектам (в част­ности, тому же техническому контролю).

Теоретический и практический опыт комплексного управления качеством на предприятиях Японии успешно сочетался с известной системой «Канбан», что в переводе на русский язык означает «карточка», а по существу — «точно в срок». Эта система или ее элементы стали широко использоваться не только в Японии, но и в других странах.