Промислові печі

Нагрівальні та термічні печі, що працюють на підприємствах металургійної та машинобудівної промисловості, займають важливе місце у виробничому процесі. Однак вони також є одними з основних споживачів палива в країні. У переважній більшості промислові печі працюють з украй низьким термічним ККД (20-30%). Такий низький показник енергоефективності промислових печей обумовлений:

• Значними втратами тепла, що відходять з димовими газами;

• Втратами через стінки печі;

• Низькоефективним згорянням газу внаслідок використання морально і фізично застарілих спалюючих пристроїв.

Все це веде до підвищення питомої витрати газу на тонну продукції, що випускається, і підвищує собівартість виробленої продукції

Вихід один - модернізація промислових печей. Компанія «Термоінжиніринг» виконує всі роботи, пов'язані з підвищенням енергоефективності роботи діючих промислових печей. У нашому арсеналі кілька способів збільшення термічного ККД промислового об'єкту і, відповідно, зменшення питомої витрати газу. По-перше - це встановлення рекуператорів, що дозволяє економити до 15% витрат газу щомісяця. Свою лепту в економію енергоресурсів і підвищення термічного ККД також внесе заміна футерування на сучасне, так зване «м'яке» футерування з сучасних керамоволокністих матеріалів.

По-друге - це автоматизація (комп'ютеризація) роботи печі. Автоматизація дозволяє крім економії газу підвищити якість продукції, що випускається. Це стає можливим через підвищення ефективності управління та контролю над усіма параметрами працюючої печі, можливості регулювати температуру в пічному просторі по-зонально в межах 2-3 0С.

Компанія «Термоінжиніринг» співпрацює з провідними світовими виробниками теплогенеруючого устаткування, систем автоматизації та безпеки промислових об'єктів. Використовуючи інноваційні технології, сучасні матеріали і комплектуючі, ми створюємо обладнання здатне конкурувати з такими відомими виробниками промислових печей як Bosia, Locher, Термосталь і Messer. Компанія «Термоінжиніринг» ТМ виконує весь комплекс необхідних робіт на промисловому об'єкті:

• Перед проектне обстеження печі;

• Підготовка проектно-конструкторської документації;

• Виготовлення або замовлення всіх пічних вузлів: від газових пальників з електророзпалом, до керамоволокністого футерування і теплової автоматики;

• Монтаж і пусконалагоджувальні роботи;

• Технологічні випробування печі;

• Навчання персоналу роботі з автоматизованою системою управління об'єктом.

А після виконання проектних, монтажних та налагоджувальних робіт Компанія «Термоінжиніринг» надає гарантійне та сервісне обслуговування змонтованого обладнання.

Приклади:

Шахтна піч - універсальний апарат, який включає в себе багатофункціональний комплекс. Дана машина підходить для всіх видів термічної і хіміко-термічної обробки матеріалів, причому всі ці процеси відбуваються в одному робочому просторі. Шахтна піч являє собою витягнутий робочий простір, що може мати або конічну форму, або прямокутну. Вихідний матеріал в дану піч завантажується зверху, а одержувані після обробки та проведення процесів вироби виходять знизу. Шахтні печі незамінні для обробки виробів з великим співвідношенням довжина / діаметр (вали, штанги, важелі і т.д.), які в процесі термообробки необхідно підвішувати. Шахтні печі прості в збірці, вони складаються з футерованих блоків, які займають дуже мало часу для складання - не більше одного дня. Піч за своєю будовою відрізняється простотою, її блокова конструкція дозволяє виробляти монтаж устаткування печі за один день, а також дає можливість швидкого проведення ремонту та заміни робочих деталей, наприклад нагрівачів. Печі шахтні є зручним апаратом у використанні, всі процеси термічної і хіміко - термічної обробки контролюється спеціальним блоком управління, який стежить за всім процесом в цілому, і тому вся робота проходить стабільно і надійно.  Унікальність і перевага даної печі полягає в тому, що в одній одиниці приладу можливе проведення величезної кількості процесів. Піч шахтна універсальна, за допомогою неї можна проводити безліч складних процесів, наприклад, цементації і нітроцементації, випал, відпустка, азотування і багато інших. Залежно від конструкції шахтні печі діляться на печі для гартування, відпуску, цементаційні, печі азотаціі. Нижче приведемо технічні характеристики промислових шахтових печей, які виготовляє ПП Кабак (http://kabak.ub.ua/), і їх можна придбати прямо від виробника. При необхідності компанія ПП Кабак може виготовити піч необхідних для Вас розмірів. Шахтні печі для гартування і відпалу СШО - шахтна електрична піч з окислювальним середовищем у робочій камері. Печі представляють собою міцний прямокутний майданчик, на який встановлена ​​металева обичайка, термоізольована зсередини волокнистою термоізоляцією і футерована шамотним вогнетривом. Зверху піч закривається термоізольованою кришкою. Привід кришки - пневматичний (в комплекті з піччю поставляється компресор). Для печей, призначених для відпуску виробів в кришку вбудовується циркуляційний вентилятор для рівномірного розподілу температури за обсягом печі. Нагрівачі розташовані в бокових стінах. Вони проходять по пустотілих шамотних перфорованих блоках. Завдяки цьому нагрівачі міцно тримаються в стінах і захищені від механічного пошкодження садкою. Нагрівання печей в залежності від глибини камери може бути одно, дво і тризонним. При виконанні робочої камери з волокнистих матеріалів, спіральні нагрівачі розташовуються на керамічних трубках по стінах шахти. Від ушкоджень садкою нагрівачі захищаються спеціальними напрямними, встановленими в печі. Перевага таких печей при періодичному режимі роботи. Маючи низьку теплоємність і теплопровідність футеровки, вони швидко нагріваються і швидко остигають, знижуючи енерговитрати на розігрів печей. Підприємство ПП Кабак виготовляє шахтні печі для гартування і відпалу: СШО 10.20/11 І4П ш - шахтна піч для гарту і відпалу СШО 9.12/11 І4П ш - шахтна піч для гарту і відпалу СШО 7.9/11 І4П ш - шахтна піч для гарту і відпалу СШО 12.16/11 І4П м - шахтна піч для гарту і відпалу прискореного розігріву Печі для цементації в газовому середовищі СШЦ - шахтна електрична піч для цементації сталі. Піч для цементації в газовому середовищі СШЦ 10.15/10 І4П м являє собою міцний прямокутний майданчик, на яку встановлена ​​металева обичайка, термоізольована зсередини волокнистої термоізоляцією. Зверху піч закривається термоізольованою кришкою. Привід кришки - пневматичний (в комплекті з піччю поставляється компресор). Підігрів печі залежно від глибини камери може бути одно, дво і тризонним. Спіральні нагрівачі розташовуються на керамічних трубках по стінах шахти. У шахту печі встановлена ​​герметична реторта з жаростійкої сталі, що має у верхній частині пару з кришкою. На кришці встановлюється система подачі рідкого карбюризатора, запобіжний клапан, випускна свічка і циркуляційний вентилятор. Маючи низьку теплоємність і теплопровідність футеровки, піч швидко нагрівається і швидко остигає, знижуючи енерговитрати на розігрів. Печі для азотування США - шахтна електрична піч для азотування. Піч США 6.10 / 7 І4П м являє собою міцний прямокутний майданчик, на який встановлена ​​металева обичайка, термоізольована зсередини волокнистою термоізоляцією. Зверху піч закривається термоізольованою кришкою. Привід кришки - пневматичний (в комплекті з піччю поставляється компресор). Підігрів печі залежно від глибини камери може бути одно, дво і тризонним. Спіральні нагрівачі розташовуються на керамічних трубках по стінах шахти. У шахту печі встановлена ​​герметична реторта з жаростійкої сталі, що має у верхній частині пару з кришкою. На кришці встановлюється система подачі аміаку, запобіжний клапан, випускна свічка і циркуляційний вентилятор. У комплекті з піччю поставляється система підготовки аміаку і нейтралізації відпрацьованих газів. Маючи низьку теплоємність і теплопровідність футеровки, піч швидко нагрівається і швидко остигає, знижуючи енерговитрати на розігрів.

Трубчата (ротаційна) піч – це засіб пірометалургійної обробки, який використовується для отримання високої температури матеріалу (прожарювання) при безперервному процесі. Матеріали, які виготовляються з використанням трубчатої печі, включають:

• Цемент

• Вапно

• Вогнетривкий матеріал

• Метакаолін

• Двоокис титану

• Алюміній

• Вермікуліт

• Залізорудні окатиші

Вони також використовуються для прожарювання широкої різноманітності сульфідних руд перед видобуванням з них металу.

Доменна піч

До́менна піч, до́мна — велика металургійна вертикально розташована піч для виплавки чавуну з залізорудної сировини.

Сучасна доменна піч є спорудою заввишки від 26 до 35 м. Це висота власне печі, а висота всіх металоконструкцій доменної печі разом з колошниковим пристроєм і газовідводами може сягати понад 80 м.

Верхня частина доменної печі називається колошником, вона слугує для завантаження шихти. Нижче колошника йде найбільша по висоті частина домни — шахта, що за формою являє собою конус, який розширяється донизу. Це розширення необхідне для полегшення опускання твердих матеріалів через збільшення їхнього об'єму при нагріванні. До нижньої частини шахти примикає найширша циліндрична частина — розпар, в якій відбувається розплавлення шихти. Нижче розпару розташовані заплечики, що мають форму зрізаного конусу з меншою основою внизу. Такий переріз тут пояснюється зменшенням об'єму матеріалів внаслідок плавлення. Нижньою частиною профілю є циліндричне горно, у якому відбувається горіння коксу і збираються рідкі продукти плавки. Горно розділяється на дві частини, верхню — фурменну зону і нижню — металоприймальник, де збираються рідкі продукти плавки. Найнижча частина печі називається подом.

У верхній частині горна на фурменній зоні розташовуються фурменні прилади, через які у доменну піч подається нагріте повітря — дуття. Саме в цій ділянці печі відбувається горіння коксу і температури досягають найбільшого значення 1900–2000 °C. По мірі підвищення вгору температура знижується, і у колошника доходить до 200–350 ⁰ С. У нижній частині горна міститься чавунна льотка, через яку випускають продукти плавки — чавун і шлак. Раніше використовувалися спеціальні шлакові льотки, однак за останні кілька десятиліть ввійшло у практику випускати чавун і шлак через одну чавунну льотку з розділенням їх один від одного вже у головному жолобі, який примикає до пічі і у який продукти плавки потрапляють під час випуску з льотки.

Висновки:

Недостатня забезпеченість України власними паливно-енергетичними ресурсами (Україна задовольняє свої потреби приблизно на 47%) і, як наслідок, її залежність від імпорту таких ресурсів негативно впливає на рівень енергетичної безпеки держави. В той же час Україна має потужну сировинну базу для виробництва альтернативного палива. Це стимулює як пошук альтернативних джерел забезпеченості паливно-енергетичними ресурсами, так і розвиток ринку альтернативних видів палива.

Як зазначено в Державній програмі активізації розвитку економіки України на 2013-2014 роки, затвердженою Постановою Кабінету Міністрів України від 27 лютого 2013 р. № 187, протягом останніх трьох років основний акцент розвитку паливно-енергетичного комплексу зосереджений на зниженні енергетичної залежності держави, створенні умов для впровадження енергозберігаючих технологій та значного заощадження енергоресурсів. Так, згідно з даними Асоціації учасників альтернативних видів палива та енергії у 2012 році в Україні було вироблено 810 тис. тонн альтернативного твердого палива. За даними Міністерства регіонального розвитку, будівництва та житлово-комунального господарства в Україні з початку 2013 року на альтернативні види палива переведено 160 котелень. Що стосується рідкого біопалива, в 2012 році в Україні, зокрема біоетанолу, було вироблено близько 60 тис. тонн. У зв‘язку з впровадженням з 2014 року вимоги про обов‘язковий вміст біоетанолу в бензинах моторних, що виробляються та/або реалізуються на території України, на внутрішньому ринку прогнозується значне зростання попиту на біоетанол. Розвиток виробництва альтернативного газового палива стимулює впровадження з 01 квітня 2013 року «зеленого» тарифу на електроенергію, вироблену з біогазу.

Зміст

1.Поняття палива , його різновиди 1

2. Котельня 3 2а. Приклади котельних агрегатів 5

3. Промислові печі на різних видах палива 6

3а. Приклади промислових печей 7

4.Висновки 11