6) Звiльняють мiкрогвинт; 7) перевiряють установку мiкрометра на

нуль та у випадку неспiвпадiння нульового штриха на барабанi з

повздовжнiм штрихом на стеблi повторюють операцiї у тiй же

послiдовностi.

Мiкрометричнi глибиномiри та нутромiри.

Мiкрометричний глибиномiр складаїться з мiкрометричної

головки, запресованої в основу. В отвiр на торцi мiкрогвинта

вставляються змiннi стержнi з розрiзними пружинячими кiнцями та iз

сферичними вимiрювальними поверхнями. Мiкрогвинт затискуїться

стопором. Дiапазон вимiрювань глибиномiрами складаї 0 .. 25, 25

.. 50, 125 .. 150 мм. Цифри бiля штрихiв стебла та барабана

нанесенi у зворотному порядку порiвняно з мiкрометрами, оскiльки

чим бiльше глибина, тим далi висунений мiкрогвинт. Глибиномiри

випускають 1-го та 2-го класiв точностi. Похибки, що

допускаються, дорiвнюють вiдповiдно +-3 та +-5 мкм при межах

вимiрювань до 100 мм та +-4 та +-6 мкм при бiльших розмiрах. При

настроюваннi нульового положення торець основи глибиномiра

притискають до торця спецiальної встановочної мiри, яку ставлять

на плитi. Мiкрогвинт притискають до поверхнi плити, обертаючи

трiскалку . Порядок установки голiвки на нуль такий, як у

мiкрометрiв .

Мiкрометричнi нутромiри (рис.2.3) призначенi для вимiрювання

внутрiшнiх розмiрiв вiд 50 до 6000 мм. Нутромiри складаються з

мiкрометричної голiвки, змiнного подовжувача та захисного

наконечника. Нутромiри мають такi межi вимiрювань: 50 .. 75; 75

.. 150; 150 .. 1250; 600 .. 2500; 1250 .. 4000; 2500 .. 6000 мм.

Нутромiри з верхньою межею вимiрювань понад 2500 мм мають

мiкрометричну головку, обладнану iндикатором годинникового типу.

Похибки нутромiрiв,що допускаються, змiнюються вiд +-4 мкм

при розмiрах виробiв l менше або дорiвнюї 125 мм до +-90 мкм при

l бiльше або дорiвнюї 5000 мм. Мiкрометричну головку настроюють

на початкове значення шкали за допомогою установочних скоб. Пiсля

установки нуля мiкрометричну головку звинчують з подовжувачами до

потрiбного розмiру. При вимiрюваннях пiдвищеної точностi дiйсний

- 13 -

розмiр нутромiра визначають на вимiрювальнiй машинi.

Питання для самоконтролю

1. Iз яких вузлiв складаїться мiкрометр?

2. Як працюї мiкрометрична головка?

3. Який порядок установки на нуль?

4. Як зчитують показання на мiкрометричному глибиномiрi?

5. Iз яких вузлiв складаїться мiкрометричний глибиномiр?

6. Iз яких вузлiв складаїться мiкрометричний нутромiр?

7. Як оцiнити площиннiсть вимiрювальних поверхонь?

8. Як перевiрити мiкрометричний iнструмент?

9. Яким чином визначаїться величина допуску, яку наносять на

рисунку деталi?

Лабораторна робота N 3

ШОРСТКIСТЬ ПОВЕРХНI

Мета роботи - ознайомитися з параметрами шорсткостi;

одержати практичнi навики обробки профiлограм , визначення

шорсткостi за зразками; Розглянути призначення шорсткостi на

поверхнi, що обробляїться.

Прилади та приладдя: набори зразкiв шорсткостi; стрiчки

паперу з записаними профiлограмами шорсткостi оброблених

поверхонь.

Послiдовнiсть виконання роботи

1. Обробити профiлограму , використовуючи координатну

сiтку, зняти значення параметрiв , як показано на рис. 3. 1.

1) Профiлограма отримуїться при бiльших збiльшеннях (у 1000 -

200000 разiв) , тому для її обробки необхiдно встановити

вертикальний V_В 0 та горизонтальний V_Г 0 масштаби.

2) Провести середню лiнiю профiля таким чином, щоб сума площ

виступiв, що знаходяться над середньою лiнiїю профiля, була

рiвною сумi площ впадин, що знаходяться пiд середньою лiнiїю

профiля, тобто вiзуально.

3) Визначити середнї арифметичне вiдхилення профiля R_a,

мкм, по (3. 2).

4) Визначити висоту шорсткостей R_a, мкм, по десяти точках та

по (3. 1).

5) Розрахувати найбiльшу висоту шорсткостей профiля, мкм:

.

6) Визначити середнiй крок шорсткостi S_m, мм, по (3. 3) та

- 14 -

мiсцевих виступiв профiля S, мм, по (3. 4).

7) Розрахувати вiдносну опорну довжину профiля t_p, %, по (3.6)

на рiвнi перетину P профiля, що ї заданою вiдстанню вiд лiнiї

виступiв.

Рiвень перетину профiля Р зчитуїться вiд лiнiї виступiв у

вiдсотках до найбiльшої висоти нерiвностей профiля R_p.

Примiтка. Розрахованi значення параметрiв шорсткостей

необхiдно узгодити з заданими масштабами збiльшення.

Рис. 3. 1. Шорсткiсть поверхнi .

8) Результати пiдрахунку занести до протоколу вимiрювань:

V_B - масштаб вертикального збiльшення

──────────────

V_Г - масштаб горизонтального збiльшення

────────────

L - базова довжина мм

───────────

Розрахованi параметри шорсткостi :

R_a = S_m =

──────────────── ──────────────────

R_z = S =

──────────────── ──────────────────

R_max=  t_p =

─────────────── ──────────────────

2. Використовуючи зразки шорсткостi , визначити шорсткiсть

виданої деталi, нанести на рисунок розрахованi параметри

шорсткостi .

3. Обгрунтувати порядок призначення параметрiв шорсткостi на

стадiї проектування деталi.

Прилади контактного методу контролю

- 15 -

Контактнi вимiрювання шорсткостi виконуються безперервним

прощупуванням поверхнi виробу. Щуповi прилади подiляються на

профiлометри, якi показують окремi параметри шорсткостi, як

правило R_a, i профiлографи, якi записують профiль поверхнi. За

профiлограмою можна визначити всi параметри шорсткостi.

Рис. 3.2. Профiлометр-профiлограф:

а - схема вимiрювання; б - зовнiшнiй вигляд

При роботi профiлографа-профiлометра з iндуктивним датчиком

(рис.3.2,а) перемiщення алмазної голки 1 iз радiусом закруглення