4 Разработка перечня свойств, требований и характеристика основного материала

4.1 Определение значимости свойств основного материала

(экспертный опрос)

Разработка требований к материалам пакета производится для оценки их пригодности на изделие, а также для учета их свойств при изготовлении и эксплуатации изделия. Требования к материалам формируются на основании требований к изделию по тем свойствам, которые наиболее важны при разработке конструкции и технологии.

Для проектируемого изделия рассматривались свойства конструкорско-технологической группы. В качестве экспертов выступали преподаватели кафедры ТДШИ.

В опросе осуществлялось выявление наиболее значимых групп свойств. Для определения согласованности всех экспертов на ЭВМ рассчитали фактическое значение коэффициента конкордации и критерия Пирсона. Коэффициент конкордации равен 0,64. Фактическое значение критерия Пирсона χ² равно 49,54945, что больше табличной величины 4,57481. Следовательно, гипотеза о согласии экспертов может быть принята. По полученным результатам строится столбчатая диаграмма, отражающая значимость групп. Диаграмма представлена на рисунке 1. Форма анкеты и экспертные опросы представлены в Приложении Б.

Х1 – толщина

Х2 – разрывное удлинение

Х3 – полная деформация и ее составные части

Х4 – жесткость при изгибе

Х5 – коэффициент драпируемости

Х6 – Коэффициент несминаемости

Х7 – коэффициент тангенциального сопротивления

Х8 – осыпаемость нитей

Х9 – раздвигаемость нитей в швах

Х10 – изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок (усадка)

Х11 – прорубаемость

Х12 – температура эксплуатации (теплостойкость)

Для отсеивания единичных свойств и характеристик по результатам второго анкетирования дополнительно рассчитывают среднюю сумму рангов по формуле:

R=ΣR_i / n=

где R_i – ранг отдельного единичного свойства или характеристики;

n – число единичных свойств или характеристик.

Рисунок 1- Диаграмма значимости групп свойств.

Таким образом, наиболее значимыми свойствами в конструкторско-технологической группе являются толщина материала, жесткость при изгибе, усадка, коэффициент драпируемости, раздвигаемость нитей в швах и коэффициент несминаемости.

4.2 Характеристика основного материала

Свойства и характеристики свойств основного материала представлены в форме таблицы 1.

Таблица 4.1 – Требования и характеристика основного материала

Свойства, характеристики свойств, единицы измерения	Требования и показатели свойств и характеристик свойств материала
1	2
1) ОБЩИЕ 1.1 Название материала 1.2 Артикул 1.3 Волокнистый состав 1.4 Вид и линейная плотность нитей, текс 1.5 Поверхностная плотность, г/м^2 1.6 Плотность ткани по основе и утку 1.7 Переплетение 1.8 Ширина, см	Ткань блузочная 1400-1600 Хлопок, полиэфир Пряжа гребенная однониточная, О 11,5; У 11,2 77 /60-250 [4] По 350; Пу 220 Полотняное 145 /1452 [7]
2) ЭКОНОМИЧЕСКИЕ 1.1 Розничная цена 1 пог. метра, руб.	240
3) ЭСТЕТИЧЕСКИЕ 3.1Колористическое оформление (цвет, вид, характер и размер раппорта рисунка, белизна, блеск, прозрачность) 3.2 Фактура 3.3 Туше	Отбеленная, ажурная вытравка, Пигментная печать Ровная плотная Сухое

Продолжение таблицы 4.1

1	2
4) ГИГИЕНИЧЕСКИЕ 4.1 Гигроскопичность, % 4.2 Коэффициент воздухопроницаемости, дм³/(м² · с) 4.3 Коэффициент паропроницаемости, мг/(м² · с) 4.4 Электризуемость, кВ/м	13,9 /не менее 12 [7] 735 /375 - 1000 [4] 18,4 не более 15 [16]
5) КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ 5.1 Толщина, мм 5.2 Разрывное удлинение, % 5.3 Полная деформация и ее составные части, % 5.4 Жесткость при изгибе, мкН·см² 5.5 Коэффициент драпируемости, % 5.6 Несминаемость, град 5.7 Коэффициент тангенциального сопротивления 5.8 Осыпаемость нитей, мм 5.9 Раздвигаемость нитей в швах при нагрузке 70Н, мм 5.10 Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок (усадка), % 5.11 Термостойкость: температура эксплуатации и температура разложения, ºС	0,2 /0,1 – 1 [4] О 16,5; У 16,5 О: ; У: О 800; У 700 /до 7000 [4] 56 /45-65 удовлетворительная [4] 236 /не менее 220 [4] 0,5/ 0,3 – 1 [4] О: 1, У: 1 У: 1,5 О: 0; У: 0,5 /О: -2, У: 2 [7] 150 ºС [10]
6) НАДЕЖНОСТЬ 6.1 Разрывная нагрузка, Н 6.2 Нагрузка при раздирании, Н 6.3 Стойкость при истирании по плоскости, цикл	О: 494; У: 282 /О: 177, У: 137 [7] 10-20 >400/не нормируется [7]

Фактические показатели определены в условиях лаборатории материаловедения, протоколы испытаний представлены в Приложении В.