ВВЕДЕНИЕ

Для повышения эффективности хлопчатобумажной фабрики важнейшими условиями являются: расширение ассортимента, улучшение качества, а также уменьшение себестоимости.

В технологическом разделе была разработана технология производства хлопчатобумажной пряжи для выработки ткани «Фланель» артикул 1671 с использованием оборудования Rieter. Оборудование системы Rieter является высокопроизводительным, высокоавтоматизированным, дает возможность расширить ассортимент и улучшить качество.

Использование высокопроизводительного оборудования позволяет снизить потребность в оборудовании на одну единицу продукции, повысить производительность труда, улучшить использование сырья в производстве. В то же время оно энергоемкое, дорогостоящее, что в свою очередь может повысить затраты на единицу продукции.

Целью экономического раздела является расчет и сопоставление затрат на производство продукции, определение важнейших технико-экономических и финансовых показателей.

1. Расчет режимного фонда времени на 2012 год

Расчет коэффициента работающего оборудования кольцевой прядильной машины

1.Режимный фонд времени, час

где: Др – число рабочих дней

t см – длительность смены

t пред – количество предпраздничных дней

К см – количество смен

2.Количество рабочих дней

где: Дкал – количество календарных дней

Двых - количество выходных дней

Дпразд – количество праздничных дней

Рассчитаем количество рабочих дней и режимный фонд времени для каждого квартала в отдельности.

1. Январь: рабочих дней с учётом выходных, праздников и переносов.

2. Февраль: рабочих дней с учётом выходных и праздников. Переносов в текущем месяце нет.

3. Март: рабочий день с учётом выходных и праздников.

ИТОГО за 1 квартал

4. Апрель: рабочий день с учётом выходных и праздников.

5. Май: рабочий день с учётом выходных, праздников и переносов.

6. Июнь: рабочих дня с учётом выходных и праздников.

ИТОГО за 2 квартал

7. Июль: рабочих дня с учётом выходных и праздников.

8. Август: рабочих дня с учётом выходных и праздников.

9. Сентябрь: рабочих дней с учётом выходных и праздников.

ИТОГО за 3 квартал

10. Октябрь: рабочих дня с учётом выходных.

11. Ноябрь: рабочий день с учётом выходных и праздников.

12. Декабрь: рабочий день с учётом выходных.

ИТОГО за 4 квартал

Подсчитаем количество часов за год в одну смену в итоге:

Для хлопкопрядильной фабрики выберем 3х сменный график работы и рассчитаем режимный фонд времени для него с учетом ночных смен:

2. Расчет нормировочной карты прядильной машины

Расчет загруженности оператора прядения

Таблица 1.

Нормировочная карта на прядильную машину R-40

Наименование параметра	Обозначения	Единицы измерения	Основа	Уток
1	2	3	4	5
Характеристика машины:
Марка машины	R-40	-
Число камер на машине	m	камер	500	500
Скорость выпуска	V	м/мин	58,25	85,7
Частота вращения камер	n	мин^-1	60000	60000
Диаметр выпускного органа	d	мм	65	65
Характеристика заправки машин:
Линейная плотность пряжи	Тп	текс	25	50
Линейная плотность ленты	Тл	текс	5000	5000
Масса пряжи на паковке	Gп	г	5000	5000
Масса ленты в тазу	Gл	г	40000	40000
Характеристики организации условий
Длительность рабочей смены	Тсм	мин	480
Скорость движения оператора	Vп	м/сек	0,7
Способ обслуживания	-		маршрутный двухсторонний
Число обрывов пряжи	Чоб п	обрывов	10
Число обрывов ленты	Чоб р	обрывов	20

Расчет нормы производительности наработки съема, мин

1.Определяем теоретическую производительность одной камеры, кг/ч.

где : n_в. – частота вращения веретен, об/мин.

Т_р. – линейная плотность пряжи, текс

К – крутка пряжи, кр/м

кг/ч.

2. Машинное время наработки съема, мин

где: Gn – масса пряжи на паковке, г

Пт – теоретическая производительность на 1 камеру, кг/час

основа

К_а – коэффициент по группе «а», характеризующий потери, связанные с подержанием технологического процесса при наработке единицы продукции, 1, так как на машине имеется устройство автосъема початков;

К_б – коэффициент по группе «б», характеризующий потери, связанные с обслуживанием рабочего места и самообслуживания;

3.Коэффициент показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены

где: Тсм – длительность рабочей смены (480 мин)

Тб – время обслуживания рабочих мест в течении смены (Тб=20мин)

4.Рабочее время:

Для определения рабочего времени составим карту загруженности оператора прядения.

Расчет загруженности прядильщицы за смену

4.1.Число обрывов пряжи на одной сторонке за смену

где: Тсм – длительность рабочей смены

чоп – число обрывов пряжи

m – число веретен на машине

Ка – коэффициент показывающий удельный вес машинного времени в оперативном

Кб – коэффициент показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены

Так как на пневмомеханических прядильных машинах Rieter R-40 имеется автоприсучальщик, то прядильщица выполняет лишь некоторый процент работ по ликвидации обрыва принимаем 10%, тогда:

4.2.Число тазов ленты сменяемых за смену на одной сторонке

где: Пт – теоретическая производительность на 1 камеру

m – число камер на машине

Тсм – длительность рабочей смены

Ка – коэффициент показывающий удельный вес машинного времени в оперативном

Кб – коэффициент показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены

Gленты – масса ленты в тазу, кг

4.3.Число обрывов ленты на одну сторонку за смену

где: Тсм – длительность рабочей смены

чл– число обрывов ленты

m – число камер на машине

Ка – коэффициент показывающий удельный вес машинного времени в оперативном

Кб – коэффициент показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены

4.4.Число сторонок, обслуживаемых прядильщицей

где: Тсм – длительность рабочей смены

Кз.п – коэффициент загруженности рабочими приемами = 0,75

Тз.р – общее время загруженности

4.5.Время обхода прядильщицей обслуживаемых веретен, мин

где: Тсм – длительность рабочей смены

Тз.р – общее время загруженности

L – длина маршрута, м

Но – число сторонок, обслуживаемых прядильщицей

l1 – 70,25 м

l2 – 3,261 м

l3 – 1 м

Время обхода

4.6.Определяем общий процент наматывания

где: чоп – число обрывов пряжи

t обх – время обхода

4.7.Определяем коэффициент учитывающий потери

4.8. Коэффициент полезного времени

4.9.Определяем норму производительности машины

где: Пт – теоретическая производительность машины на 1 камеру

КПВ – коэффициент полезного времени

4.10.Определяем норму выработки прядильщицы за смену

где: Но – число сторонок, обслуживаемых прядильщицей

Нм - норма производительности на 1 выпуск

Таблица 2.

Карта загруженности оператора

Характер работ	Норматив времени на 1 случай, сек	Формулы для расчета	Число случаев на 1 сторонку за смену	Общее время загруженности, сек
1	2	3	4	5
1.ликвидация обрыва пряжи 2 смена тазов с лентой 3. ликвидация обрыва ленты 4. уход за оборудованием 5.прочие работы	16 18 14		19 5 40	304 90 560 260 1100
Итого				Тзр=2314сек=38,5 мин

Таблица 3.