- •Лабораторная работа № 1
- •1. Порядок выполнения работы
- •2. Содержание отчета:
- •2.Составление плана операции по переходам:
- •Подрезать торец поверхность 4.
- •3 Выбор технологического оснащения:
- •3.1 Паспортные данные станка
- •3.2 Приспособление
- •3.3 Выбор режущего инструмента
- •3.4 Выбор вспомогательного инструмента
- •3.5 Выбор измерительного инструмента
Лабораторная работа № 1
Тема: Проектирование технологической операции обработки детали на токарном станке с ЧПУ фирмы НААS.
Цель работы — ознакомиться с основными принципами и методикой проектирования технологической операции, выполняемой на токарном станке HAAS SL-20 системы с системой ЧПУ Fanuc.
Индивидуальное задание:
Создать УП токарной обработки детали «Втулка» (рис.2) на токарном станке HAAS SL-20 системы Fanuc . Заготовка – литьё Ø65 мм.
Рисунок 1
Рисунок2
Материал детали: СЧ15
1. Порядок выполнения работы
1.1.Разработать операционный эскиз
1.2 Составить план операции по переходам
1.3 Выбрать технологическое оснащение:
- выписать паспортные данные станка;
- выбрать приспособление;
- выбрать современный режущий инструмент по каталогам;
-выбрать вспомогательный инструмент по каталогам;
- определить режимы резания для каждого инструмента по каталогам;
- рассчитать основное время То на операцию.
1.4 Рассчитать координаты опорных точек, разработать карту технологической наладки.
1.5 Разработать УП в системе ЧПУ Fanuc.
1.6 Оформить отчет.
2. Содержание отчета:
2.1 Пояснительная записка (п.4.2.1-4.2.4)
2.2 Чертеж карты технологической наладки
Литература:
1.Андреев Г. И. Работа на станках с ЧПУ. Система ЧПУ FANUC / Г. И. Андреев, Д. Ю. Кряжев. Санкт-Петербург: Взлет, 2007. 84 с.
2. Инструментальная оснастка для станков HAAS: Catalog 2012, Abamet. ru 49с.
3. Каталог режущего инструмента фирмы PRAMET: Catalog 2012, Abamet. ru 584с.
1.Разработка операционного эскиза
-
Рисунок 3 Операционный эскиз токарной обработки детали "Втулка"
Рисунок 4 Операционный эскиз токарной обработки детали "Втулка"
2.Составление плана операции по переходам:
-
Установить заготовку, закрепить за Ø65
-
Подрезать торец поверхность 1.
-
Точить наружную поверхность 2.
-
Точить канавку поверхность 3.
-
Рас точить отверстие поверхность 4
-
Переустановить
-
Подрезать торец поверхность 4.
-
Точить наружный контур поверхность 5.
-
Снять деталь.
3 Выбор технологического оснащения:
3.1 Паспортные данные станка
Выбор модели станка определяется возможностью изготовления на нем деталей с достижением требуемых размеров формы и качества поверхностей. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений:
-
соответствия его основных размеров габаритам изготавливаемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;
-
возможности работы с оптимальными режимами резания;
-
соответствия станка требуемой мощности;
-
возможности механизации и автоматизации выполняемой обработки
-
по степени автоматизации станок должен соответствовать рассчитанному типу производства.
Для выполнения операции применяется токарный станок с ЧПУ
модели HAAS SL-20 (рис.2).
Рисунок 2.
Универсальный токарный станок с ЧПУ повышенной точности HAAS SL-20 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ повышенной точности.
Занимаемая площадь модели SL-20 составляет всего 3,2 x 2,2 м, при этом станок обеспечивает максимальный диаметр обработки 584 мм и длину 508 мм, а наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над передним фартуком, составляет 584 мм. Кроме того, этот токарный станок можно считать идеальным выбором для вновь создаваемых цехов, а также тех, кто только начинает использовать токарную обработку с ЧПУ.
Отличительной особенностью этого станка является:
-
Полностью литая чугунная станина;
-
Полностью закрытое герметичное защитное ограждение;
-
Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента;
-
Стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих;
-
Система автоматической смазки направляющих и ШВП;
-
Система компенсации тепловых расширений ШВП;
-
Откатная конструкция бака для СОЖ.
Технические параметры станка
Таблица 1
Наибольший диаметр |
Над передним фартуком |
584мм |
Над поперечным суппортом |
241 мм |
|
Функциональные возможности |
Размер патрона |
210 мм |
Наибольший диаметр прутка |
51 мм |
|
Межцентровое расстояние |
610 мм |
|
Максимальный диаметр обработки |
262 мм |
|
Макс. длина обработки |
508 мм |
|
Макс. длина обработки со стандартным патроном |
483 мм |
|
Шпиндель |
Частота вращения |
4000 об/мин |
Крутящий момент (Нм/об.мин) |
650 |
|
Максимальная мощность |
15 квт |
|
Конус шпинделя |
А2-6 |
|
Диаметр отверстия шпинделя |
76,2 мм |
|
Диаметр отверстия тяговой трубы |
52,3 мм |
|
Перемещения и скорость подачи |
Перемещения оси Х |
215 мм |
Перемещения оси Z |
508 мм |
|
Макс. осевая нагрузка оси Х |
10765 Н |
|
Макс. осевая нагрузка оси Z |
16458 Н |
|
Быстрые перемещения |
30,5м/мин |
|
Револьверная головка |
Количество инструмента |
10 |
Размер инструмента (наружная обработка) |
25мм |
|
Время смены инструмента ( один инструмент) |
1 секунда |
|
Точность |
Позиционирование |
±0,0051 |