2 Классификация центрифуг

Промышленные центрифуги классифицируют по следующим признакам:

- по принципу разделения - осадительные, разделяющие (сепарирующие), фильтрующие и комбинированные;

- по характеру протекания процесса центрифугирования - непрерывного и периодического действия;

- по способу выгрузки осадка из ротора - с ручной выгрузкой, контейнерной или кассетной, вибрационной, инерционной, гравитационной (саморазгружающиеся центрифуги), выгрузкой ножом, пульсирующим поршнем или шнеком;

- по расположению оси вращения ротора - вертикальные, горизонтальные и наклонные;

- по степени герметизации и взрывозащищенности - негерметизированные, герметизированные взрывозащищенные и др.

Классификация промышленных центрифуг и построение их условных обозначений приведены в таблице 1.

Пользуясь таблицей 1, можно построить, например, следующие обозначения центрифуг:

ОГШ-503К-05 - отстойная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка, в герметизированном взрывозащищенном исполнении, с

Таблица 1 - Классификация промышленных центрифуг

Конструкция ротора	Цифровое Обозначение
Одинарный ротор	1
Сдвоенный ротор или количество роторов в блоке	По количество роторов
Число каскадов ротора: один, два и более	По количеству каскадов

Принцип разделения	Буквенное обозначение
Осадительные и осветляющие	О
Осадительные с тонкослойным осветлением	Т
Разделяющие (сепарирующие)	Р
Фильтрующие	Ф
Комбинированные	К
Пленочные	П

Основной конструктивный признак		Буквенное обозначение
Горизонтальные		Г
Вертикальные	с нижним или верхним приводом на жестких или упругих опорах вала	В
	подвесные с верхним приводом	П
	подвесные с нижним приводом (маятниковые)	М
	трубчатые	Т
	с упругой верхней опорой и подпертым валом	У
Наклонные		Н

Способ выгрузки осадка из ротора		Буквенное обозначение
Шнековый		Ш
Поршневой		П
Инерционно-центробежный	инерционный	И
	центробежный по направляющим устройствам	Ц
Вибрационный		В
Ножевой		Н
Ручной	через борт ротора	Б
	через отверстия в днище ротора	Д
	с разборкой ротора	Р
Гравитационный (саморазгружающийся)		С
Контейнерный (кассетный)		К
Гидравлический и другие способы		Г
Без осадка		-

ипостроение их условных обозначений

Цифровое обозначение	Номер модели
01	Первая
02	Вторая
По номеру модели до 99	Последующие

Буквенное обозначение	Материал основных деталей, соприкасающихся с продуктом
У	Углеродистые стали и чугун
Л	Легированные стали
К	Коррозионностойкие стали, сплавы и биметаллы
Т	Титан и его сплавы
М	Медь и другие цветные металлы и их сплавы
Н	Неметаллы, керамика
П	Пластмассовые покрытия
Г	Гуммированные покрытия
Э	Эмалевые покрытия

Цифровое обозначение	Исполнение
1	Негерметизированное
2	Негерметизированное со взрывозащищенным электрооборудованием
3	Герметизированное, под избыточным давлением инертного газа, МПа (кгс/см^2)	от 0,0001 до 0,01МПа (от 0,001 до 0,1 ат)
4		свыше 0,01 МПа (0,1 ат)
5	С обогревом или охлаждением	негерметизированное
6		со взрывозащищенным электрооборудованием
7	Капсулированное
8
9	Специальное

Цифровое обозначение	Размер ротора
	Диаметр, см

максимальным внутренним диаметром ротора 500 мм, модель пятая; основные детали, непосредственно соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, выполнены из коррозионностойкой стали 10Х17Н13МЗТ (ГОСТ 5632-72);

2/2 ФГП-2001У-01 - фильтрующая горизонтальная центрифуга с выгрузкой осадка толкающим поршнем, с двухкаскадным сдвоенным ротором диаметром 2000 мм, в негерметизированном исполнении, модель первая; основные детали, непосредственно соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, выполнены из углеродистой стали;

РТР-152К-01—вертикальная трубчатая центрифуга с разделяющим ротором диаметром 150 мм из коррозионностойкой стали марки 10Х17Н13МЗТ, взрывозащищенный двигатель, ручная выгрузка осадка с разборкой ротора, модель первая.