Операційна діяльність 2015
.pdf
|
|
Тема 11. Організовування оперативного регулювання процесами виготовлення товарів… |
321 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Склад: Стелаж № 6 К123 |
|
Шифр виробу: В-4-21 |
Попередня виробнича |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
дільниця: |
|
|
|
|
|
Номер виробу: 12567430 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
штамповка В-5 |
|
|
|
|
|
Назва виробу: Ведуче зубчасте колесо |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Модель виробу: 60 КС |
|
|
|
|
Наступна виробнича |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
дільниця: |
|
|
|
|
|
Вмістимість тари: |
|
Тип тари: |
Номер випуску |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Механічне |
|
|
|
|
20 |
|
|
В |
5/8 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
оброблення М-6 |
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 11.9. Картка відбору «Канбан» |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Склад: |
Шифр виробу: |
|
Дільниця: |
|
|
|
|
||
|
|
стелаж №Р-18 |
|
|
А5-44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Номер виробу: |
56750-354 |
|
механічного оброблення |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Назва виробу: |
Колінчастий вал |
|
|
СВ-8 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Модель виробу |
60 КС-250 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 11.10. Картка замовлення «Канбан».
Рух двох карток «Канбан» (відбору і замовлення) має бути неперервним на всіх стадіях виробництва (рис. 11.11).
Матеріальне |
|
|
|
|
|
Ливарний |
|
|
|
|
Механічна |
|
|
|
|
|
Складання |
|
|
|
|
|
Складання |
|||||
|
|
|
|
|
процес |
|
|
|
|
обробка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
постачання |
|
|
|
|
|
заготовок |
|
|
|
|
деталей |
|
|
|
|
|
вузлів |
|
|
|
|
|
виробів |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
де |
|
|
|
|
потік карток відбору |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
потік карток замовлення |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
потік готових виробів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Рис. 11.11. Кругообіг карток «Канбан» і готових виробів
Розглянемо механізм використання карток «Канбан» у виробництві.
Водій автонавантажувача прибуває до місця складування деталей на попередній дільниці. У нього є потрібна кількість карток відбору і порожні контейнери. Він вирушає на склад лише в тому випадку, якщо на його пункті відбору нагромадилась потрібна кількість карток присланих через диспетчера, або настав установлений час поїздки.
Коли водій забирає деталі, він знімає картки замовлення, які були прикріплені до кожного контейнера, і залишає їх на пункті збирання карячки даного виробництва. Привезені ним порожні контейнери він також залишає.
Коли водій знімає картки замовлення, він прикріплює на їх місце картки відбору. При цьому картки мають відповідати одна одній.
322 |
|
Змістовий модуль 2 |
|
|
|
|
|
|
Коли розпочинається оброблення доставлених із попередньої дільниці виробів, картки відбору з контейнерів, що, звільняються, треба доставити на пункт збирання карток відбору цієї ділянки.
На попередній ділянці привезені водієм картки замовлення забираються з приймального пункту в строго визначений час і доставляють на пункти збирання карток замовлення цієї ділянки в тій самій послідовності, в якій їх знімає водій з контейнерів готовою продукцією на місці складування.
Виробництво деталей на попередній ділянці здійснюють послідовно до отримання цих карток замовлення.
Картки «Канбан» супроводжують па, що виготовляються, попередній дільниці виробу на всіх технологічних стадіях цієї дільниці.
Коли деталь (виріб) готова, її разом із карткою замовлення поміщають на місці складування, щоби водій навантажувача з попередньої ділянки знову зміг забрати це в будь-який час.
Усі розглянуті вище етапи унаочнено на рис. 11.12.
5 |
2 |
|
Картки |
Вироби з |
|
виробничого |
прикріпленими до них |
||
Пункт карток |
|
|
замовлення |
картками відбору |
виробничого |
|
|
|
|
замовлення |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
Попередня |
|
|
1 |
|
дільниця |
|
|
|
|
|
|
|
Картка відбору |
Наступна дільниця |
7 |
|
8 |
«Канбан» |
|
|
|
|
||
Рис. 11.12. Етапи руху двох типів карток «Канбан» |
||||
Такий рух карток «Канбан» має бути безперервним на всіх стадіях.
У результаті кожна виробнича дільниця одержуватиме всі необхідні деталі в потрібний час у необхідній кількості, у такий спосіб буде втілений у життя ідеальний варіант системи «точно вчасно». Ланцюжок карток «Канбан», що рухаються таким чином, сприятиме збалансованості виробничих процесів на всіх стадіях виготовлення продукції, супроводжуючи кожну стадію виробничого процесу — від складу сировини (або навіть фірми-постачальника) до складу готової продукції.
Система «Канбан», крім решти, допомагає поліпшувати якість продукції, оскільки поява браку на будь-якому з етапів веде до затримки всього виробничого процесу.
Тема 11. Організовування оперативного регулювання процесами виготовлення товарів… |
323 |
|
Системи «точно вчасно» порівняно із традиційним підходом до виробництва мають низку важливих переваг, на які завжди звертають увагу компанії:
1.Зниження рівня матеріальних запасів у процесі виробництва (незавершеного виробництва), закупівель і готових виробів.
2.Зменшення розмірів виробничих площ.
3.Поліпшення якості виробів, зменшення браку і переробок.
4.Скорочення термінів виробництва.
5.Велика гнучкість при зміні асортименту виробів.
6.Більш плавний потік виробництва з дуже рідкими збоями з причин нена-
лежної якості; скорочення термінів підготовки до виробничого процесу; багатопрофільна кваліфікація робітників, здатних допомогти або замінити один одного.
7.Підвищений рівень продуктивності й використання обладнання.
8.Участь робітників у розв’язанні проблем.
9.Необхідність добрих відносин із постачальниками.
10.Зменшення невиробничих робіт, наприклад складування і транспорту-
по-перше, це пов’язано зі збільшенням трудомісткості на створення планових графіків, контролю шляху проходження великої кількості деталей і компонентів, змін у графіках і замовленнях;
по-друге, традиційне розуміння попиту, призвело до використання методів
іприйомів, розроблених для виробів незалежного попиту при плануванні й замовленні деталей і вузлів для виготовлення готових виробів (тобто залежного попиту), що зумовило створення надлишкових виробничих запасів. Таким чином, графіки та планування виробничих запасів стали основною проблемою для виробників.
У 1970-ті роки було створено систему планування матеріальних потреб (Мaterial Requirements Planing-МRР І) виробництва, що являє собою інформаційну систему, ґрунтовану на комп’ютерній базі даних і призначену для управління та планування виробничих запасів залежного попиту виробництва на сировинні матеріали, складальні одиниці, комплектувальні компоненти за планом виробництва певної кількості кінцевої продукції відповідно до прогнозу ринко-
вої кон’юнктури. Таким чином, вимоги на кінцеву продукцію визначають потреби на компоненти нижчого рівня, котрі розбиваються на планові періоди (наприклад тижні) так, щоб замовлення, виробництво і складання були сплановані для своєчасного завершення виготовлення кінцевого виробу, а виробничі запаси підтримувалися на доцільно низькому рівні.
Сучасні модернізовані системи МRР ІІ (Мanufacturing Resource Planing — планування виробничих ресурсів) включають близько 20 модулів, що контролюють роботу всієї системи: видачу замовлень, календарне планування, управ-
324 |
|
Змістовий модуль 2 |
|
|
|
|
|
|
ління запасами, фінанси, бухгалтерський облік, кредиторську заборгованість, планування поставок «точно вчасно» (JIT), «Канбан», інтегровану виробничу систему (Computer Intigrated Мanufacturing — СІМ).
Основними завданнями МRP-системи є:
управління рівнями запасів (замовлення потрібних матеріалів і комплектувальних виробів; визначення оптимального розміру замовлення; встановлення терміну виконання замовлення);
визначення виробничих пріоритетів для окремих виробів (точна дата виконання замовлення, контроль встановлених дат виконання);
планування виробничої потужності (планування повного завантаження потужностей; забезпечення рівномірного завантаження потужностей; забезпечення можливостей прогнозування використання потужностей).
МRP розпочинається зі створення графіка кінцевого продукту, що перетво-
рюється на графік потреб у вузлах, деталях, сировинних матеріалах, необхідних для виробництва кінцевого виробу в заданий час. MRP має відповісти на три питання: що потрібно? скільки потрібно? коли це потрібно?
Початковим вхідними параметрами (джерелами інформації) для MRP слу-
гують: контрольний графік, який визначає потребу в кінцевому продукті; список матеріалів, що вказує на склад (специфікацію) кінцевого продукту (одного виробу) за рівнями його складання; файл інформації про виробничі ресурси, що характеризують загальні матеріальні потреби виробництва, графік надходження та кількість наявних запасів і замовлень, постачальника, час виробництва та розмір партії.
Таку інформацію опрацьовують для визначення чистих виробничих потреб для кожного періоду запланованого виробничого циклу.
Вихідні параметри процесу MRP включають: планові замовлення — графіки, що показують величину майбутніх замовлень; виконання замовлення — дозвіл на виконання планових замовлень; зміни у планових замовленнях, включно зі скасуванням та переглядом дати або величини замовлення; звіти з виробничого контролю за виконанням для оцінювання роботи системи; звіти з планування для прогнозування майбутніх вимог по запасах; звіти з непередбачених ситуаціях (запізнення, прострочені замовлення, великий відсоток браку, помилки у звітності та вимоги стосовно відсутніх деталей.
Функціонування MRP-системи пов’язане з опрацювання вимог за кінцевим продуктом, уточненням контрольних графіків з перебудовою їх у синхронізовані за часом вимоги за складальними одиницями, деталями та сировиною, використовуючи список матеріалів для зсуву за часом виробництва. Реалізація MRPсистеми дає таки переваги порівняно з ручними системами планування: можливість встановити конкурентоспроможні ціни; зниження продажної ціни товару; скорочення запасів; підвищення якості обслуговування споживачів; своєчасне реагування на потреби ринку; можливості внесення змін в основні плани; скорочення затрат на пусконалагоджувальні роботи; скорочення часу простоїв.
MRP-система дає змогу менеджерам: побачити заплановані графіки до фактичного розміщення замовлень; визначати ситуації коли треба затримати або пришвидшити поставку; відкласти чи скасувати замовлення; вносити зміни в
Тема 11. Організовування оперативного регулювання процесами виготовлення товарів… |
325 |
|
обсяги замовлень; змінювати дати виконання замовлень; планувати завантаження виробничих потужностей.
У результаті переходу до MRP-систем багато фірм суттєво поліпшили обслуговування споживачів, мінімізували капіталовкладення в запаси (скорочення до 40 %), максимізували ефективність виробництва. До недоліків MRP-систем користувачі відносять її надмірну жорсткість стосовно підвищеної точності, зміни стилю роботи фірми, своєчасної модернізації файлів, тощо. Позитивами MRP ІІ стали планування та моніторинг усіх ресурсів підприємства — виробництва, маркетингу, фінансів і проектно-конструкторських робіт — на основі системи із замкненим циклом і генерування фінансових показників. Крім того, з’явилась можливість моделювання виробничих систем. У MRP-системі із замкненим циклом, спрямованій на планування матеріальних потреб, використовується зворотний зв’язок із виходів її модулів (рис. 11.13).
Планування виробництва
Планування матеріальних потреб
Планування потреб у виробничих потужностях 
Ні
Здійснення
Так
Виконати плани по виробничим площам
Виконати плани по матеріалах
Рис. 11.13. MRP-система із замкненим циклом (із зворотним зв’язком)
«Замкнений цикл» означає, що нереалізовані завдання і вихідні дані повертаються до системи для перевірки і, якщо треба, коригування. Система виконує додаткові функції планування збуту та операцій (планування виробництва, складання основного плану виробництва та планування потреб у виробничих потужностях). Крім того, вона налаштована на вимірювання вхідної та вихідної потужності, на складання детальних графіків, диспетчеризацію звітів про прогнозовані затримки виконання замовлень як з боку підприємства, так і з боку постачальників, на складання графіків виконання замовлень постачальниками тощо.
Тема 11. Організовування оперативного регулювання процесами виготовлення товарів… |
327 |
|
Особливості застосування МRР-систем при наданні послуг
При наданні послуг застосування MRP-систем має низку особливостей, зумовлених провідними характеристиками цієї сфери. До таких характеристик, зокрема, належать:
мінливість і непередбачуваність попиту;
непостійність робочого процесу;
неточність кошторисів комплектувальних матеріалів і робочої сили;
невизначеність часу постачань;
невеликі обсяги виробництва.
Фактично MRP-систему використовують для складання основного плану виробництва. Схему гібридної системи MRP-JIT подано на рис. 11.15.
У результаті роботи MRP-систем формуються:
■календарний план виробництва послуг. Містить інформацію про те, які послуги, в якій кількості і коли організація надасть клієнтові. Вид календарного плану виробництва послуг може суттєво варіювати залежно від виду послуг. Як правило, до нього включають: замовлення клієнтів при нагоді підготувати послугу заздалегідь; прогноз попиту за нестійкого і невизначеного попиту на послугу; замовлення клієнтів і прогноз попиту. Наприклад, план може мати форму записів на конкретний час (попередній запис) до салону краси чи ресторану, або прогнозу попиту (інтервали часу, зарезервовані для клієнтів, які приходять без запису), або комбінації цих варіантів;
■план різкого скорочення або збільшення потужності. Містить інформа-
цію про те, що необхідно робити персоналу в разі різкого скорочення (збільшення) потужності, зумовленого непередбачуваною зміною попиту. При цьому вирізняють критичні послуги або ресурси, за якими визначають і оцінюють вимоги до потужності для критичних робочих центрів;
■план вимог до послуги. Містить вимоги до компонентів послуги (номенк-
латури, термінів і обсягів їх постачань (закупівель), часу виконання операцій); ■ план вимог до потужності. Містить розрахунки потужностей (персоналу, устаткування, площ) для задоволення попиту, передбаченого в календарному плані надання послуг. При цьому для вирівнювання завантаження робочих місць основ-
ним критерієм, як правило, євстановлений максимальний час очікуваннявчерзі. При наданні послуг часто доводиться мати справу з невизначеними терміна-
ми їх надання і приблизними кошторисами матеріалів і комплектувальних виробів. Для певних послуг можна встановити часовий стандарт, проте час надання багатьох послуг важко передбачити, оскільки зміст послуги багато в чому залежить від клієнта, котрий може неточно або неповно її описати, а обслуговувальний персонал може неправильно зрозуміти клієнта.
Тому для поліпшення планування надання послуг використовують спосіб розкладання всіх послуг на звичайні, які завжди наявні в остаточній послузі (їх планування не викликає ускладнень), та варіантні послуги, виконання яких залежить від потреб клієнта (їх треба прогнозувати). Наприклад, всі роботи з відладки автомобіля є звичайною послугою, тоді як послуга із заміни дефектних деталей, виявлених у процесі відладки, є варіантною, оскільки її зміст неможливо визначити заздалегідь.
328 |
|
|
|
Змістовий модуль 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Управління |
|
Управління |
Управління |
Управління |
|
|
попитом |
|
|
запасами |
потужністю |
якістю |
|
Прогнозування та |
|
|
Прогно- |
Планування |
|
|
управління |
|
|
зування |
|
|
|
|
|
ресурсів |
|
||
|
продуктом |
|
|
бізнесу |
|
|
|
|
|
|
|
||
Планування |
Введення |
Стан запасів |
Основний |
Планування |
|
|
замовлення |
(кінцеві |
|
план |
|
||
|
потужності |
|
||||
споживача |
вироби) |
|
виробництва |
|
||
|
|
|
||||
|
|
Список |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
матеріалів |
|
|
|
|
|
Стан |
|
Планування |
Планування |
|
|
Прогнозування |
запасів |
|
матеріаль- |
потреб у |
|
|
компонентів |
(компо- |
|
них потреб |
виробничих |
|
|
|
нентів) |
|
|
потужностях |
|
|
|
|
|
Цехове управління |
|
|
|
|
|
|
Цехове |
Управління |
|
|
|
|
|
планування |
потужністю |
|
|
|
|
|
Система |
Планування |
|
|
|
|
|
групових |
|
|
|
|
|
|
«Канбан» |
|
|
|
|
|
|
технологій |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Виконання |
|
|
|
|
|
ТРМ* |
Збут «точно вчасно» |
|
|
Виробництво «точно вчасно» |
ТРС** |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поставки «точно |
|
|
|
|
|
|
|
вчасно» |
|
|
|
|
|
Планування |
Контроль |
|
|
|
|
|
можливостей |
|
|
|
|
|
|
закупок |
|
|
|
|
|
|
постачальника |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закупки |
|
|
ТРС** — все загальне управління процесом; ТРМ* — єдина система профілактичного обслуговування |
|||||
|
Рис. 11.15. Схема гібридної система MRP-JIT |
|
||||
Тема 11. Організовування оперативного регулювання процесами виготовлення товарів… |
329 |
|
Розглянуті особливості застосування MRP-систем при наданні послуг принципово не знижують їхніх переваг. У наш ці системи широко використовують при наданні послуг у різних сферах з метою зменшення виробничих запасів і підвищення якості обслуговування клієнта.
Резюме
Календарний план являє собою графік виконання різних робіт, використання ресурсів або надання виробничих потужностей. За цехової структури можна досягти виконання необхідних робіт, визначивши маршрути руху предмета праці між робочими центрами (робочими місцями, дільницями, цехами), організованими за функціональною ознакою. Коли, наприклад, деталь надходить на свердлильний верстат для висвердлювання отвору певного розміру, то вона стає в чергу, поки буде завершена операція над попередніми деталями. У такому разі календарне планування пов’язане із визначенням порядку виконання робіт і функціональним призначенням верстата.
Від методів планування необмеженого чи обмеженого завантаження виробничих потужностей залежать системи календарного планування.
Для процесу, обмеженого продуктивністю устаткування, критичним ресурсом є устаткування, тому виникає потреба складати для нього календарний план. Для процесу обмеженого продуктивністю людини критичним ресурсом є персонал, у такому разі календарний план орієнтується саме на нього на нього. До речі, що процеси не обмежуються продуктивністю устаткування та продуктивністю людини.
У зарубіжних компаніях для складання календарних планів роботи та збалансування обробних центрів успішно використовується система JOB, яка працює у трьох режимах: послідовному, інтерактивному та напівінтерактивному.
Сучасні модернізовані системи МRР ІІ (Мanufacturing Resource Planing — планування виробничих ресурсів) включають близько 20 модулів, що контролюють роботу всієї системи: видачу замовлень, календарне планування, управління запасами, фінанси, бухгалтерський облік, кредиторську заборгованість, планування поставок «точно вчасно» (JIT), «Канбан», інтегровану виробничу систему (Computer Intigrated Мanufacturing — СІМ).
Система «точно вчасно» належить до класу «витягувальних» систем — принцип дії яких полягає у «витягуванні» на кожне робоче місце, дільницю, цех, розташовані на наступних етапах виробничого циклу, необхідної їм продукції з відповідних попередніх виробничих систем.
Обов’язковою умовою ефективної організації та управління процесами виробництва є оперативно-календарне планування, яке забезпечує злагоджену й ритмічну роботу всіх підрозділів підприємства на підставі обґрунтованої нормативної бази.
330 |
Змістовий модуль 2 |
|
|
|
|
Терміни і поняття |
|
|
– оперативно-календарне планування |
– норми матеріаломісткості |
|
– календарні нормативи |
|
– норми використання виробничих |
– випередження |
|
потужностей |
– заділи |
|
– норми матеріальної забезпеченості |
– системи оперативного управління |
виробництва |
|
– календарно-планові нормативи |
– календарне випередження |
|
– облікові одиниці |
|
– диспетчерування |
?Запитання для перевірки знань
1.Сформулюйте мету, завдання та зміст оперативного управління виробництвом для підприємства загалом і його структурних підрозділів.
2.Назвіть склад основних елементів системи оперативного управління виробництвом, розкрийте їх зміст.
3.Дайте характеристику основних функцій оперативного управління виробництвом.
4.Назвіть вимоги до системи оперативного управління виробництвом.
5.Що є метою, основними завданнями та етапами оперативно-календар-
ного планування?
6.Які особливості оперативного управління виробництвом при одиничному, серійному та масовому його типах?
7.Охарактеризуйте сутність і сферу застосування позамовної системи оперативного управління виробництвом.
8.Якими є особливості має покомплектна система оперативного управління виробництвом?
9.Схарактеризуйте системи планування «за випередженням», «на склад», за нормами заділів», «за термінами міжцехових подач», «Р-Г».
10.Які системи оперативного управління виробництвом використовуються
умасовому виробництві?
11.Що є нормативною базою оперативного управління виробництвом і яка
їїосновна функція?
12.Схарактеризуйте календарно-планові нормативи, які використовують у серійному виробництві.
13.Розкрийте сутність, призначення та особливості заділів у масовому виробництві.
14.Яку роль і значення в системі оперативного управління виробництвом відіграє оперативно-виробниче планування?