- •5 Економічна частина
- •5.1 Опис базового об’єкту
- •5.2 Порівняльна характеристика базового та нового об’єкту
- •5.3. Розрахунок собівартості виготовлення одиниці продукції по базовому варіанту
- •5.3.8.4. Витрати на стисле повітря
- •5.4. Розрахунок собівартості виготовлення одиниці продукції по новому варіанту
- •5.5. Розрахунок капітальних вкладень
- •5.5.3. Витрати на ндр
- •5.6. Економічний ефект від впровадження агрегатного станка
- •5.7.Висновок
5 Економічна частина
5.1 Опис базового об’єкту
Об'єктами виробництва є номенклатура деталей типу «фланець».
Типовим представником оброблюваної номенклатури є фланець з’єднувальний. Деталь є елементом з’єднувального пристрою між баком і трубопроводом. Дані по точності поверхні вказані на кресленні. Матеріал деталі номенклатури Сталь 12Х18Н10Т, Матеріал задовільно оброблюється різанням, заготовки з цієї сталі отримуються різними методами штампування.
Конструкція деталі – це диск із зовнішнім діаметром 360 мм, великим внутрішнім отвором Ø 296 Н11+0,32 мм і тридцять двома конічними отворами по периферії. Менший діаметр тридцять одного отвори складає – Ø 13,5 мм, а тридцять другого – Ø 15,5 мм. Технічні вимоги до заготовки повинні виконуватись за ОСТ 92-1311-77. Маса заготовки 8,1 кг, не більш.
У заводському технологічному процесі використовується універсальний ріжучий і вимірювальний інструмент, універсальне обладнання, що є неприйнятним в нових умовах крупносерійного виробництва.
Задана програма випуску відповідає крупносерійному виробництву, тому необхідно зменшити трудомісткість і собівартість виготовлення деталей шляхом застосування спеціального обладнання, пристосувань, спеціального ріжучого і вимірювального інструменту.
Таким чином знизиться норма часу на виконання операцій в цілому і отже істотно зменшиться собівартість виготовлення деталі. У зв'язку з цим виникає необхідність в розробці нового технологічного процесу.
5.2 Порівняльна характеристика базового та нового об’єкту
У новому технологічному процесі виготовлення деталі змінюється кількість операцій та обладнання порівняно з базовим варіантом, а саме: операції 030 (свердлильну) та 035 (фрезерну) об'єднати в одну агрегатно-свердлильну операцію, яка буде виконуватися на спеціальному верстаті агрегатного типу з автоматичним циклом роботи.
Токарні операції рекомендується перевести на токарні автомати з ЧПУ. Зміна технологічного процесу призводить до скорочення часу обробки деталі, при цьому звільняється виробничі площі заняті фрезерним, свердлильним і слюсарним верстатами, а також зменшуються кількість робітників. Все це в цілому знижує трудомісткість і собівартість виготовлення деталі.
В результаті впровадження розробленого технологічного процесу, а також нового спеціалізованого устаткування одержимо: 1) зменшиться трудомісткість виготовлення деталі на 184,34 хв.( див. таблицю 5.1); 2) зарплата основних робітників скоротиться на 3,98 грн. ; 3) зменшиться кількість обладнання з 26 до 20 шт., що призведе до зниження витрат на їх обслуговування.
Техніко-економічне обґрунтування містить у собі розрахунок економічного ефекту від впровадження фрезерного верстата. Економічний ефект, приведений по фактору часу, дозволяє визначити з якого часу від початку експлуатації нового обладнання окупляться витрати на його розробку і впровадження, і коли, підприємство почне відчувати економію всіх ресурсів завдяки нововведенню.
Таблиця 5.1 – Порівняльна характеристика базового та нового технологічних процесів
Показники |
Базовий технологічний процес |
Новий технологічний процес |
Час на виготовлення деталі, хв. |
244,36 |
60,02 |
Зарплата основних робітників, грн. |
28,35 |
24,37 |
Кількість верстатів |
26 |
20 |
Потужність верстатів, кВт |
77,1 |
109 |
Вартість обладнання, грн. |
223500 |
179000 |
Площа ділянки, м2. |
287,3 |
287,3 |
Таблиця: SWOT – аналіз розробленого технологічного процесу механічної обробки, виготовлення деталі «Кронштейн»
S(Strengths)-сильні сторони |
W(Weaknesses)-слабкі сторони |
|
|
О(Opportunities)- можливості
|
Т(Threats)-загрози
|