2.2 Вспомогательное оборудование

К вспомогательному оборудованию на линии цинкования относятся установки для фильтрации электролитов, электрооборудование, резервные емкости, тара.

Большое количество вспомогательного оборудования находится в лаборатории, где проводится изучение свойств получаемых покрытий и изучение других параметров, связанных с непосредственным получением осадка. Сюда относятся различные приборы для взвешивания, изучения свойств покрытия, изучения состава электролитов и растворов и так далее.

В лаборатории имеется сушильный электрошкаф СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3,5 И1, который предназначен для просушки и термической обработки изделий и материалов в стационарных условиях при температуре от 70 до 350^оС. Электрошкаф состоит из кожуха, рабочей камеры, дверцы, силового блока, аппаратуры контроля и управления. В рабочей камере расположены 3 съемные полки для загрузки нагреваемых материалов или деталей и термоэлектрический преобразователь (термопара). Между стенками рабочей камеры и кожухом размещены нагреватели и волокнистая термоизоляция. В электрошкафу предусмотрены отверстия для вентиляции и удаления влаги из рабочей камеры, которые перекрываются заслонками. Контроль и автоматическое регулирование температуры осуществляется микропроцессорным регулятором по сигналам термопары. В электрической схеме предусмотрен предохранитель для защиты силовых цепей и цепей управления от короткого замыкания.

Очистная установка «Мойдодыр» предназначена для очистки моющих растворов и растворов КФА-8 для обезжиривания с одновременным фосфатированием, используемых для подготовки заготовок и металлоконструкций к порошковой окраске, от нефтепродуктов, взвешенных веществ и фосфатного шлама. Установка обеспечивает многоразовое использование раствора, предотвращает загрязнение окружающей среды и экономит расходные материалы, входящие в состав приготовления раствора. Принциальная схема установки «Мойдодыр» и принципиальная схема очистки от нефтепродуктов представлены в приложениях .

Принцип действия установки следующий: раствор, прошедший через моечную камеру, насосом подается в гидроциклон. Тяжелые частицы оседают в нижней части гидроциклона, откуда периодически сбрасываются через коллектор в илосборный бак. Из гидроциклона частично очищенный раствор по трубопроводу поступает на тонкослойный отстойник, где происходит вторая стадия очистки за счет осаждения твердых частиц и всплывания нефтепродуктов. Осветленный раствор поступает по трубе в фильтр, где происходит его доочистка. Накопленный во время работы установки осадок в гидроциклоне, тонкослойном отстойнике и фильтрующей загрузке фильтра периодически отводится вместе с промывным объемом раствора.

Фильтр предназначен для фильтрования электролита цинкования. Фильтр должен эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным климатом «УХЛ», категория размещения 4 ГОСТ15150-69. Площадь поверхности фильтрования − 2,5м²; объем − 0,055м³; рабочее давление 0,2МПа; расчетное давление 0,2МПа; максимально допустимая рабочая температура стенок 60°С; минимально допустимая рабочая температура стенок 60°С; минимально допустимая рабочая температура стенок 10°С; прибавка на коррозию 1мм.; производительность по электролиту до 11м³/ч; диаметр диска 300мм.; количество дисков 15; мощность установленная 3кВт; мощность потребляемая 2,4кВт; масса запасных частей 12,1кг.

Работает фильтр следующим образом: загрязненный электролит насосом подается в фильтр и фильтруется через фильтровальную ткань пакета. При этом осадок остается на ткани, а чистый электролит через нижний штуцер корпуса отводится в ванну либо сборник.

Регенерация фильтровальной ткани пакета производится при помощи промывки 10-15% раствором соляной кислоты. При этом всасывающий и нагнетающий рукава перебрасываются в ванну с раствором НCl и включается фильтр в работу в том же порядке, что и при фильтрации. Продолжительность растворения осадка в зависимости от его толщины колеблется от 30 до 60 минут. Регенерацию фильтровальной ткани можно производить и при помощи опускания вытянутого из фильтра загрязненного пакета в ванну с раствором НCl. При этом в фильтр вставляется чистый запасной пакет, экипированный фильтровальной тканью. После травления осадок смывается с поверхности фильтровальной ткани при помощи струи воды.

Пневматические мембранные насосы «Тапфло».

Насосы подходят для большинства химикатов, которые используются в промышленности. Насосы могут работать в качестве бочковых. Они могут работать при пустом всасывающем трубопроводе без риска поломки. Глубина самовсасывания составляет до 5 метров при пустом всасывающем трубопроводе, и до 8 метров при заполненном. Некоторые характеристики насосов приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 − Характеристики насосов

Характеристики	TR9	TR20	TR50	TR100	TR200
Максимальная производительность, л/мин	9	20	50	100	200
Максимальный напор, bar	8	8	8	8	8
Максимальный размер частиц, мм	2	3	4	6	10
Максимальная температура для РЕ, ^оС	70	70	70	70	70
Максимальная температура для РЕ, ^оС	100	100	100	100	100
Минимальная температура, ^оС	−20	−20	−20	−20	−20

Разводка трубопроводов предназначена для обеспечения технологических режимов и поддержания стабильности технологических параметров воды и растворов в ваннах.

Разводка трубопроводов состоит из магистральных, подводящих, отводящих трубопроводов воды, пара, воздуха, конденсата, а также из канализации, запорной и регулирующей трубопроводной арматуры, насосов.

Магистральные трубопроводы расположены на крюках под площадкой обслуживания вдоль всей линии. Один конец магистральных трубопроводов заглушен, на другом установлены запорные вентили, необходимые для перекрытия подачи воды, пара, воздуха в случае ремонта или временной остановки линии.

На магистральном трубопроводе воздуха, кроме вентиля, установлен регулятор для понижения давления до 0,05+0,1 МПа. Запорная и регулирующая арматура смонтирована на трубопроводах под площадкой обслуживания. Из магистрального трубопровода вода подается ко всем ваннам. К промывочным ваннам подвод воды осуществляется с помощью наливных труб. Это дает возможность промывать детали в более чистой воде, так как свежая вода непрерывно подается в нижнюю зону ванны, а загрязненная удаляется сверху через сливной карман в канализацию. К остальным ваннам подвод воды осу­ществляется через борт (с помощью индивидуального трубопровода).

Регулирование расхода воды осуществляется автоматически.