9.8 Выполнение сборочного чертежа «вал - зубчатое колесо» (Лист 11)
Общие сведения
Для передачи вращательного момента вала на сопрягаемые детали используют шпоночные соединения. Шпоночное соединение -
это неподвижное соединение вала и надетой на него детали с помощью шпонки.
Шпонка закладывается одновременно в пазы ступицы зубчатого колеса (втулки) и тела вала. Между пазом втулки верхней гранью шпонки должен быть небольшой зазор, определяемый размерами пазов на валу t1 и ступице t2 (рисунок 51).
Рисунок 51 – шпоночное соединение Различают шпонки призматической, сегментной и клиновой
формы с прямоугольным поперечным сечением. Наиболее распространены призматические шпонки со скругленными концами
(рисунок 52). Условное обозначение призматической шпонки с размерами b3 = 12 мм, h = 8 мм, l =28 мм: Шпонка 12х8х28 ГОСТ
23360-78. В продольном разрезе шпонки показывают нерассечѐнными.
64
Рисунок 52 – изображение призматической шпонки В соединении, представленном на рисунке 51, применена
призматическая шпонка. Форма и размеры шпонок и пазов стандартизованы и зависят от диаметра вала и условий эксплуатации соединяемых деталей. Размеры призматических шпонок выбирают по ГОСТ 23360-78, сведения из которого приведены в таблице 9. Длины призматических шпонок выбирают из ряда стандартных длин на 5-10
мм короче ступицы зубчатого колеса. Стандартные значения длин шпонок: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 189, 200, 220, 250.
Последовательность выполнения задания
1 По диаметру вала в месте посадки зубчатого колеса и длине шпоночного паза l по ГОСТ 23360-78 выбрать шпонку;
2 На формате А3 выполнить главное изображение вала без сечений и выносных элементов;
3 Вычертить соединение шпоночное и зубчатое колесо во фронтальном и профильном разрезах;
4 Проставить размеры и позиции, заполнить основную надпись;
5 Выполнить спецификацию к сборочному чертежу: «Вал - зубчатое колесо».
Пример выполненного сборочного чертежа дан на рисунке 53,
спецификация представлена на рисунке 54.
65
Рисунок 53 – пример выполнения сборочного чертежа
66
Рисунок 54 – пример оформления спецификации
67
Библиографический список
1Чекмарев, А. А. Справочник по машиностроительному черчению. – 7-е
изд., стер. – М.: Высш. шк., 2007. – 493 с.
24 Чекмарев А.А. Инженерная графика.- 4-е изд., стер. – М.: Высш.
шк., 2002. – 335 с.
3 Левицкий, В. С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: учеб. для ВТУЗов. – 4-е изд., испр. – М.: Высш.шк.,
2003. – 422 с.
4 Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей, сборник ГОСТов. - М. : Изд-во стандартов, 1991.
5 Боголюбов, С. К. Инженерная графика: учеб. – 3-е изд., испр. и доп. –
М.: Машиностроение, 2000. – 352 с.
6Лагерь, А. И. Инженерная графика. – М. : Высш. шк., 2002. – 270 с.
7Инженерная графика: Соединения разъѐмные: Методические указания
квыполнению графических заданий для студентов всех специальностей и всех форм обучения. – Красноярск: СибГТУ, 2002. – 16 с.
8Изображение и обозначение элементов тел вращения. Валы:
Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Инженерная
графика» / В.В.Шилер. – Омский ин-т инж. ж.- д. транспорта, 1992. 14 с.
68