4.4. Стопорные муфты

Стопорные муфты устанавливаются на кабелях с бумажной пропитанной изоляцией (1–35 кВ) для предотвращения стекания пропиточного состава при прокладке кабелей по наклонным трассам. Это предусматривает наличие стопорных элементов в их конструкции. Расстояния между муфтами выбираются так, чтобы давление от вертикального столба пропиточной массы не нарушало герметичности муфт или оболочки кабеля.

Для кабелей на напряжения 1–10 кВ в качестве стопорных муфт могут использоваться эпоксидные соединительные муфты. В качестве стопорных муфт на напряжения 20–35 кВ можно применять соединительные муфты, в которых часть подмотки места соединения жил выполняется из стеклоленты, пропитанной эпоксидным компаундом.

Стопорные муфты маслонаполненных кабелей соединяют отдельные строительные длины кабелей, а также полностью исключают переход масла из одного участка линии в другой и тем самым разделяют линию на секции, которые имеют независимую друг от друга подпитку маслом. Такое разделение масла в линии позволяет прокладывать кабели на трассах с большим перепадом высот, а также обеспечивает необходимое минимальное давление масла в любой точке линии.

4.5. Процесс термоусадки

Рис.1. Процесс термоусадки.

Термоусадка – это процесс "усаживания" или сжатия трубки из полимерного материала под воздействием температуры. При усадке, трубка плотно облегает поверхность, на которую усаживается, точно повторяя ее рельеф и образуя прочное, герметичное покрытие.

Обычно, пластик, при нагревании начинает плавиться и "течь", теряя форму. А термоусаживаемые трубки при нагревании не плавятся, не теряют форм и сжимаются в диаметре. Но прежде чем их можно назвать "термоусаживаемыми" и они приобретут те свойства, которые позволяют использовать их в качестве универсального изоляционного материала, трубки подвергаются некоторым изменениям, главное из которых называется "поперечной сшивкой" полимера.

Процесс поперечной сшивки – это процесс образования дополнительных химических связей между соседними молекулярными цепочками полимера. Такие изменения в структуре полимера могут быть достигнуты разными способами (под воздействием высокочастотного облучения электронным пучком или гамма излучением, пироксидным или силановым методом).

Все способы приводят к связыванию отдельных нитевидных молекулярных цепочек полимера в прочную поперечно сшитую трехмерную, сетевую структуру. "Сшитый" полимер перестает быть термопластиком. Приобретенная "сшитая" структура полимера позволяет нагревать его выше температуры плавления, при этом он не теряет свою первоначальную форму, лишь размягчаясь до каучукоподобного состояния, становится мягким, эластичным. На этом этапе диаметр трубки увеличивают путем механического растяжения, фиксируют охлаждением и в таком виде поставляют потребителю.

Помимо стойкости к температурному воздействию, изделия из "сшитого" полиэтилена приобретают исключительные физико-механические свойства и повышенную стойкость к химической коррозии. Кроме того, у трубки появляется "память". Под воздействием пламени газовой горелки или высокотемпературного фена, трубка начинает сжиматься, возвращаясь к своей первичной форме и размерам в нерастянутом состоянии. Температура усадки может варьироваться в диапазоне от 85°С до 140°С. Чем выше температура, тем быстрее происходит процесс усадки.

При подборе необходимого размера трубки следует учитывать коэффициент усадки, то есть во сколько раз сокращается внутренний диаметр трубки. Он варьируется от 2:1 до 6:1 в зависимости от функциональных особенностей того или иного вида термоусаживаемой трубки.