24. Принципиальная схема котлов с естественной циркуляцией. Основных характеристики, маркировка, область применения.

Паровой котел используется для получения пара нужных параметров, а именно температуры и давления.

Основные характеристики котла:Д-паропроизводительность-число кг с секунду пара, полученного в данном котле.

Р-давление перегретого пара. По давлению котлы подразделяются на:

1)котлы давления <1 МПа,2)Среднее давление 1-10 3)высокое давление 10-22,5МПа 4)котлы сверхкритичного давления больше 22,5 МПа

Маркировка котлов:

ГОСТ	Заводская
В начале ставится буква, характеризующая тип котла, паропроизводительность, давление, температуру перегрева, вид топлива, способ шлакоудаления. Е-естественная циркуляция,М-мазут, Пр-принудительная циркуляция, ГМ - газомазутный котел, П-прямоточны котел, Пп-прямоточный с промежуточным перегревом, Еп-естественная циркуляция с промежуточным перегревом, Г-газообразование топлива.	Т-Таганрогский котельный завод Красный Котельщик(ТК3) П-Подольский машиностроительный завод имени Марженикидзе(ПЗиО) БКЗ-Барнаульский котельный завод ТГМЕ-406-Таганрогский котельный завод, газомазутный котел с естественной циркуляцией с заводским номером.

1-экономайзер 2-барабан-сепаратор 3-опускная труба 4-коллектора 5-подъемная труба 6-пароперегреватель ПВ-питательная вода ПП-перегретый пар.

Питательная вода поступает в 1, где подогревается до температуры насыщения, после чего направляется в водный объем 2. По холодной опускной трубе вода попадает в оба коллектора4. Из 4 вода поступает во все испарительные поверхности, расположенные в топке котла. В процессе горения топлива образуются продукты сгорания, которые попадают на поверхность нагрева с помощью излучения, конвенкции. После теплопроводности вода нагревается в трубах и начинается процесс парообразования. Образовавшаяся пароводяная смесь по горячим подъемным трубам 5 поступает в барабан сепаратор, где происходит отделение пароводяной смеси от воды. Отсепарированная паровая фаза направляется в 6, на выходе которого имеем перегретый пар нужного давления и температуры. В котлах с естественной циркуляцией возникает двигающий напор S, величина которого прямо пропорциональна высоте трубы H. Движение в контуре циркуляции происходит за счет разности плотности воды и паровой смеси. За счет циркуляции пароводяной смеси вверх происходит охлаждение поверхности нагрева котла. Величина S в котлах обычно не превышает 0,1 МПа. Кратность циркуляции – это есть отношение массового расхода циркулирующей воды к количеству образовавшегося пара в единицу времени. В котлах с естественной циркуляцией обязательно устанавливается барабан, который выполняет следующие функции:1)отделение паровой смеси от водяной2)необходим для организации циркуляции3)четко разделяет друг от друга экономайзерную, парообразующую, пароперегревательную зону. Котлы естественной и принудительной циркуляции работают до критической области давления(давление жидкости и пара равны между собой)

25. Принципиальная схема котлов с вынужденной циркуляцией. Основных характеристики, маркировка, область применения.

Отличны от естественных тем, что к выпускной трубе устанавливается насос7, который развивает дополнительное давление Д. Движущий напор на циркуляции в несколько раз превышает напор естественной циркуляции, что позволило располагать трубы и наклонно, и горизонтально. Эти котлы более компактны. Кратность циркуляции .

В котлах с вынужденной циркуляцией обязательно устанавливается барабан, который выполняет следующие функции:1)отделение паровой смеси от водяной2)необходим для организации циркуляции3)четко разделяет друг от друга экономайзерную, парообразующую, пароперегревательную зону. Котлы естественной и принудительной циркуляции работают до критической области давления(давление жидкости и пара равны между собой) 1-экономайзер 2-барабан-сепаратор 3-опускная труба 4-коллектора 5-подъемная труба 6-пароперегреватель ПВ-питательная вода ПП-перегретый пар.

Питательная вода поступает в 1, где подогревается до температуры насыщения, после чего направляется в водный объем 2. По холодной опускной трубе вода попадает в оба коллектора4. Из 4 вода поступает во все испарительные поверхности, расположенные в топке котла. В процессе горения топлива образуются продукты сгорания, которые попадают на поверхность нагрева с помощью излучения, конвенкции. После теплопроводности вода нагревается в трубах и начинается процесс парообразования. Образовавшаяся пароводяная смесь по горячим подъемным трубам 5 поступает в барабан сепаратор, где происходит отделение пароводяной смеси от воды. Отсепарированная паровая фаза направляется в 6, на выходе которого имеем перегретый пар нужного давления и температуры.