38 Принципиальная схема кэс.
Принципиальная технологическая схема КЭС:
1 — склад топлива и система топливоподачи; 2 — система топливоприготовления; 3 — котел; 4 — турбина; 5 - конденсатор; 6 - циркуляционный насос; 7 - конденсатный насос; 8 - питательный насос; 9 - горелки котла; 10 - вентилятор; 11 - дымосос; 12 - воздухоподогреватель; 13 — водяной экономайзер; 14 - подогреватель низкого давления;
15 — деаэратор; 16 — подогреватель высокого давления
На тепловых электростанциях химическая энергия сжигаемого топлива преобразуется в котле в энергию водяного пара, приводящего во вращение турбоагрегат (паровую турбину, соединенную с генератором). Механическая энергия вращения преобразуется генератором в электрическую. Топливом для электростанций служат уголь, торф, горючие сланцы, а также газ и мазут.
Выработанный пар в котле через пароперегреватель поступает в паровую турбину. После ЦВД пар направляется в промежуточный пароперегреватель, где он повторно нагревается и затем пар направляется в конденсатор, охлаждаемый водой, называемой циркуляционной или охлаждающей. В конденсаторе пар превращается в конденсат.
Конденсатными насосами подается на фильра, где происходит его очистка от суспендированных и ионизированных загрязнений.
После
фильтрования конденсат направляется
через насосы в деаэратор, куда поступает
также конденсат греющего пара
подогревателя низк давления. Для
дегазации воды (т.е. для освобождения
воды от растворенных газов 
)
.в деаэратор из турбины поступает пар.
Выходящая из деаэратора пароводяная
смесь называется питательной водой.
Питательная вода из деаэратора поступает в насосы, последние, через ПодогреватВысДавл, направляют её в кател, где и замыкается контур энергоблока.
39.Оборудование тэс (насосы, подогреватели, арматура,трубопроводы)
Насос – гидравлич. машина, преобраз подводим к ней механич энергию, в гидравлич энергию перекачиваемой жидкости.
Подогреватели высокого давления (ПВД) служат для подогрева питательной воды высокого давления после деаэратора перед подачей ее в котел. Подогрев питательной воды осуществляется паром, отбираемым из отборов турбины.
По конструктивному исполнению подогреватели высокого давления разделяются на три типа:
спирально-коллекторного типа;
камерного типа;
ширмового типа.
Подогреватели
низкого давления
применяются, в паротурбинной установке,
для подогрева основного конденсата,
поступающего из главного конденсатора,
перед подачей его в деаэратор
турбоустановки. Подогрев основного
конденсата осуществляется паром,
поступающим из отборов турбины.
Отбираемый из турбины пар конденсируется
на трубах подогревателей, отдавая
теплоту перегрева и теплоту парообразования
протекающему в трубах основному
конденсату. Выигрыш в экономичности
теплового цикла повышается с увеличением
числа ступеней подогрева.
Трубопроводная арматура — устройство, устанавливаемое на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенное для управления потоками рабочих сред путём изменения площади проходного сечения. По назначению условно разделяется на следующие виды:
-Запорная арматура — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия потока среды
-Регулирующая арматура — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды.
-Предохранительная арматура —трубопроводная арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.
-Защитная арматура — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для защиты технологических систем и различного оборудования от возникновения или последствий аварийных ситуаций.
Трубопрово́д — искусственное сооружение, предназначенное для транспортировки газообразных и жидких веществ, а также твёрдого топлива и иных твёрдых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы. Трубопроводы могут защищаться от разрушения из-за превышения давления предохранительными клапанами. С целью защиты от коррозии могут быть покрыты эмалями.
40 АЭС + и –
На АЭС тепловая энергия, необходимая для производства пара, выделяется при делении ядер атома вва, кот наз-ся горючим. В основе служит уран-238 или 235.
Реактор водо-водяной представляет собой металлический корпус с размещенными в нем кассетами. Каждая кассета состоит из металлич кожуха с СОБР-ми в нем стержнями. Стержни сост из тонкой цирконоврй оболочки, заполненной ураном. Стержни явл тепловыделяющими элементами (твелы). Через корпус реактора, т.е через кассеты твелов насосами прогоняется теплоноситель, кот напр-ся за счет теплоты, выделяющейся в рез делений ядерного топлива.
Ядра атома уран-235 самопроизвольно делятся, осколки деления разлетаются с огромной скоростью 2*104 км/с. За счет преобразования кинетич энергии этих частиц в тепловую в твелах выделяется огромное кол-во теплоты. Преодолеть металлический кожус твела могут только нейтроны. Попадая в соседние твелы, они вызывают деление ядер урана-238 и создают цепную ядерную реакцию. Вода явл теплоносителем, одновременно выполняет роль нейтронов. Для поддержания цепной реакции нужны замедленные (тепловые) нейтроны, скорость кот не более 2 км/с. Роль замедлителя играет вода.
Двухконтурные АЭС вполне надежны и не оказывают вредного влияния на окружающую среду и здоровье обслуживающего персонала.
На АЭС, работающей по одноконтурной схеме, пар образуется в активной зоне реактора и оттуда направляется в турбину. В некоторых случаях до поступления в турбину пар подвергается перегреву в перегревательных каналах реактора.
Достоинства: одноконтурная схема наиболее проста.
Недостатки: образующийся в реакторе пар радиоактивен, поэтому большая часть оборудования должна иметь защиту от излучения. В процессе работы электростанции в паропроводах, турбине и других элементах оборудования могут скапливаться выносимые из реактора с паром твердые вещества (содержащиеся в воде примеси, продукты коррозии), обладающие наведенной активностью, что затрудняет контроль за оборудованием и его ремонт.
По двухконтурной и трехконтурной схемам отвод теплоты из реактора осуществляется теплоносителем, который затем передает теплоту рабочей среде непосредственно или через теплоноситель промежуточного контура.
Достоинства: 1) рабочая среда и теплоноситель второго контура в н.у. нерадиоактивны, поэтому эксплуатация ЭС существенно облегчается;
2) продукты коррозии паропроводов, конденсаторов и турбинного тракта не попадают в реактор.
Недостатки: 1) высокие капитальные затраты;
2) при небольших нарушениях плотности возможен контакт активного натрия с водой и аварию ликвидировать довольно трудно. При трехконтурной схеме контакт активного натрия с водой исключен.