- •Лекция 3 плоские сквозные балочные конструкции
- •1. Общая характеристика и классификация ферм
- •2. Основные принципы проектирования ферм
- •3. Особенности расчета деревянных ферм
- •Лекция 4
- •Конструирование основных узлов ферм
- •1. Опорные узлы
- •2. Узел верхнего пояса с примыканием растянутого элемента
- •3. Узел верхнего пояса с примыканием сжатой стойки
- •4. Узел с примыканием сжатого раскоса
- •5. Узел верхнего пояса с примыканием знакопеременных слабонагруженных элементов
- •1.6. Узлы нижнего пояса
Лекция 4
Содержание: Конструирование основных узлов ферм: опорные узлы, узел верхнего пояса с примыканием растянутого элемента, узел верхнего пояса с примыканием сжатой стойки; узел с примыканием сжатого раскоса; узел верхнего пояса с примыканием знакопеременных слабонагруженных элементов; узлы нижнего пояса
Конструирование основных узлов ферм
Узлы являются ответственной частью сквозных конструкций, от них надежности в значительной степени зависит прочность и долговечность конструкций в целом. Конструктивное решение узлов, зависит от типа ферм, пролета и материалов, из которых они изготовлены. Несмотря на большое разнообразие конструктивных решений узлов существуют основные идеи, которые заложены в основу конструирования:
– сжимающие усилия воспринимаются лобовым упором;
– растягивающие усилия воспринимаются нагельными соединениями.
Можно выделить четыре основных типа узлов, конструирование которых построено по общим принципам.
1. Опорные узлы
Опорные узлы цельнодеревянных ферм решаются на врубках с одним или двумя зубьями, возможно решение в виде простого лобового упора. Конструирование и расчет данных узлов подробно изложен в первой части курса лекций.
Конструкции опорных узлов (тип 1) металлодеревянных ферм (треугольных, многоугольных и сегментных) принципиально не отличаются друг от друга и от узлов арочных конструкций кругового или треугольного очертания. Основной конструктивной частью узла является стальной башмак, в диафрагму которого упирается верхний пояс, а к боковым фасонкам приваривается нижний пояс. При этом необходимо учитывать, что опорные узлы ферм с прямолинейными поясами решаются с эксцентриситетом.
При конструировании опорных узлов трапециевидных ферм в первую очередь необходимо определить, какой узел в ферме является фактически рабочим, какие элементы в нем рабочие, а какие конструктивные. В трапециевидных фермах с растянутым опорным раскосом фактически опорным узлом является узел верхнего пояса, опорная стойка и опорная панель нижнего пояса (N=0) являются конструктивными элементами. Эти конструкции иногда называют конструкциями шпренгельного типа, из-за повышенного расположения опорного узла относительно нижнего пояса.
В фермах со сжатым опорным раскосом вертикальная стойка и опорная панель верхнего пояса (N=0) — это конструктивные элементы для создания единого уклона кровли, а сжатый опорный раскос является фактически верхним поясом.
Конструируются и рассчитываются узлы по общим правилам.
2. Узел верхнего пояса с примыканием растянутого элемента
В треугольных и трапециевидных фермах в узле верхнего пояса растянутый элемент выполняется в виде тяжа из круглой стали. Существуют два варианта решения узлов: без металлического вкладыша и с металлическим вкладышем.
Первый вариант узла применяется в фермах с небольшой величиной растягивающего усилия. В этом случае продольные усилия в коньковых панелях воспринимаются непосредственным лобовым упором по части сечения, что необходимо для конструктивного обеспечения расчетного эксцентриситета. Подрезка верхнего пояса осуществляется на величину, равную двойному эксцентриситету. Растянутый тяж может проходить через панели верхнего пояса, либо обходить их с помощью хомутов.
Крепление тяжа осуществляется в виде болтового соединения с шайбой. Размер шайбы определяется из условия работы древесины на смятия под углом к волокнам
Fш = N/ Rсм,
Толщина шайбы устанавливается из условия ее работы на изгиб, как консоли с вылетом с = 0,5lш. Интенсивность давления q на шайбу равна напряжению смятия под шайбой
q=N/bш (lш – cпр)
с учетом ширины пропила спр, который обычно принимается 20—30 мм. Для расчета из шайбы вырезается полоса шириной в 1 см. Толщина шайбы из листового металла определяется по формуле: δш =.
Шайба может быть выполнена и из прокатного металла, например, из швеллера или неравнополочного уголка.
При большом значении растягивающего усилия требуемая площадь шайбы из условия работы древесины на смятие может значительно превышать габариты узла. В этом случае целесообразно перейти ко второму варианту решения узла с металлическим вкладышем, состоящим из упорных торцевых пластин и ребер жесткости между ними.
Высота упорных пластин определяется из условия обеспечения расчетного эксцентриситета hуп = h – 2е. Шайба из прокатного уголка или швеллера устанавливается на ребра вкладыша, тем самым исключается слабая работа древесины на смятие под углом. Подбор сечения шайбы осуществляется на изгибающий момент в балочке пролетом, равным расстоянию между ребрами и загруженной сосредоточенной нагрузкой от усилия в растянутом элементе.
Узел дополнительно должен перекрываться двухсторонними деревянными накладками. Длина накладки принимается в пределах 2,5–3 высоты сечения пояса. С каждой стороны стыка ставится по две пары шпилек.