- •Технологический расчет дисковых триеров Введение
- •2. Расчет цилиндрического триера Теоретическая часть
- •Расчетная часть
- •Методика расчета
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •3. Расчет зерноотчистительного сепаратора Теоретическая часть
- •Расчетная часть
- •Методика расчета
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •4. Расчет молотковой дробилки Теоретическая часть
- •Расчетная часть
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •5. Расчет тарельчатого дозатора Теоретическая часть
- •Расчетная часть
- •Методика расчета
- •Порядок оформления отчета
- •6. Расчет бутылкомоечной машины
- •Методика расчета
- •Порядок оформления отчета
- •Контрольные вопросы
- •Расчет установок для гранулирования и брикетирования кормов
- •Технологический расчет пресующих устройств
- •7. Расчет штемпельного устройства.
- •Расчет прессовального устройства кольцевого пресса.
- •Расчет прессовального устройства с плоской матрицей.
Технологический расчет дисковых триеров Введение
В технологическом процессе зерноперерабатывающих предприятий триеры применяют для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры длиной. На крупозаводах их используют для разделения смеси шелушенных и нешелушенных зерен, например при переработке овса в крупу
Триеры по конструктивному исполнению основных рабочих органов подразделяют на две группы: цилиндрические и дисковые. Наиболее широкое применение на зерноперерабатывающих предприятиях получили дисковые триеры, которые имеют большую производительность при меньших габаритах и отличаются более высокой технологической эффективностью.
Дисковые триеры выпускают однороторными. Для сокращения занимаемой производственной площади их комбинируют в двух – и четырехроторные агрегаты, включающие триеры для отбора длинный и коротких примесей. Дисковые триеры для выделения коротких примесей снабжают контрольными дисками.
Триеры, отделяющие от зерновой смеси короткие примеси (куколь, гречишку, битое зерно), обычно называют куколеотборочными, а выделяющие длинные примеси( овсюг, овес) – овсюгоотборочными машинами.
Отличительной особенностью процесса сепарирования в триерах – его высокая эффективность и сравнительно небольшая удельная производительность. Например, в дисковых триерах устойчивая эффективность выделения коротких фракций достигает 95 % ,а в цилиндрических – 85…90 %
При проведении технологического расчета дисковых триеров необходимо определить основные расчетные параметры дисковых триеров (диаметр дисков и их число, кинематический режим, конструктивное исполнение приёмно – выпускных и транспортирующих элементов, потребную мощность) по приведенным исходным данным.
Исходные данные
– производительность триера, кг/ч;
– радиус диска по внешним ячейкам, м;
– радиус диска по внутренним ячейкам, м;
– удельная нагрузка, кг/(ч∙)
– частота вращения дискового ротора, об/мин
Таблица 1.1 - варианты индивидуальных заданий
Номер Варианта |
Исходные данные | ||||
, кг/ч |
, кг/(ч∙) |
, об/мин |
, м |
, м | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
6000 |
900 |
40 |
0,315 |
0,190 |
2 |
6000 |
700 |
42 |
0,3 |
0,180 |
3 |
5500 |
750 |
40 |
0,25 |
0,160 |
4 |
5000 |
750 |
40 |
0,25 |
0,160 |
5 |
6000 |
720 |
48 |
0,26 |
0,170 |
6 |
5500 |
700 |
50 |
0,30 |
0,18 |
7 |
5800 |
700 |
50 |
0,35 |
0,22 |
8 |
7000 |
680 |
46 |
0,31 |
0,2 |
9 |
6300 |
900 |
46 |
0,34 |
0,22 |
10 |
6200 |
880 |
42 |
0,33 |
0,21 |
11 |
5500 |
900 |
38 |
0,3 |
0,18 |
12 |
5200 |
640 |
43 |
0,22 |
0,13 |
13 |
6100 |
800 |
45 |
0,3 |
0,2 |
14 |
5500 |
640 |
44 |
0,28 |
0,17 |
15 |
6000 |
800 |
42 |
0,25 |
0,16 |
16 |
5700 |
720 |
46 |
0,27 |
0,15 |
17 |
6000 |
700 |
45 |
0,30 |
0,17 |
18 |
5800 |
810 |
36 |
0,29 |
0,18 |
19 |
6200 |
960 |
39 |
0,31 |
0,19 |
Производительность триера определяем по формуле
где , – радиусы диска по внешним и внутренним ячейкам, м;
– удельная нагрузка, кг/(ч∙); – число дисков
Значение удельной нагрузки принимаемое при отчистке различных культур, следующее
Операция |
кг/(ч∙) |
Очистка пшеницы от примесей |
|
коротких(куколя и др.) |
800…900 |
длинных(овсюга и др.) |
650…700 |
Разделение продуктов шелушения овса |
450…550 |
В высоконагруженных триерах, к каким , в частности , относят триера А9 – УТК – 6, А9 – УТО – 6, удельные нагрузки на триерную поверхность повышаются примерно в 1,4…1,9 раза, причем меньшие значения характерны для триеров - куколеотборников, а большие – для триеров овсюгоотборников.
Для проверочных расчетов производительность дискового триера можно определить по формуле
где – число дисков;
частота вращения дисков, об/мин;
– средняя масса зерна, выбираемого из одной ячейки, кг;
число ячеек на одной стороне диска;
коэффициент использования ячеистой поверхности;
подача мелкой фракции, кг/ч
При отчистке пшеницы от коротких примесей , при отчистке от длинных примесей .
Число ячеек на одной стороне диска определяют по формуле
где – наружный и внутренний диаметры диска, мм
– размер ячейки, мм
– ширина перемычки между ячейками, мм
Из формулы производительности определяем число дисков z
Наружный диаметр дисков выбирают по конструктивным соображениям: обычно Внутренний диаметр определяют по отношению = 1,65. В серийно выпускаемых дисковых триерах . При заданной производительности число дисков подсчитывают по формуле при известных, значениях , и . На одном валу обычно устанавливают от 12 до 30 дисков.
Кинематический режим дискового триера определяется показателем
, где R- радиус диска по внешним ячейкам. Угловую скорость находим по формуле
Обычно частоту вращения дискового ротора принимают не более 55 об/мин. таким образом,
Для эффективной работы дискового триера необходимо согласование времени технологического воздействия на сепарирующую смесь с временем транспортирования ее по длине ротора. Скорость продольного перемещения зерна в триере определяется круговым и продольным шагом гонков, закрепленных на спицах, и их углом атаки. В серийных дисковых триерах круговой шаг = 25-30°, продольный =64,5 мм, т.е. равен расстоянию между дисками. Гонки на дисках крепят к спицам через 120°.
Таблица 1.2 - Оптимальные значения показателя кинематического режима и частоты вращения дискового триера при диаметре диска 630 мм
Культура |
Вид очистки |
, об/мин | |
Пшеница |
от коротких примесей |
0,86…0,92 |
50…52 |
Пшеница |
От длинных примесей |
1,2…1,4 |
60…62 |
Ячмень |
от коротких примесей |
1,3…1,7 |
62…70 |
Гречиха |
От длинных примесей |
0,31…0,41 |
30…35 |
Просо |
От длинных примесей |
1,2…1,4 |
60…62 |
Рис |
от коротких примесей |
0,51…0,61 |
40…45 |
Разделение продуктов шелушения овса |
0,41…0,51 |
35…40 |
Производительность триера также зависит от способа подачи исходной смеси в зону приемных дисков. Наиболее перспективны приемные устройства с увеличенной зоной питания (до 8-10 дисков) со шнековыми (А9-УТО-6) или специальными многоточечными (А9-УТК-6) распределительными устройствами.
Четкость сепарирования в триерах во многом зависит от правильной установки и ориентации приемных лотков для вывода коротких фракций. Их устанавливают в зоне горизонтальной оси диска под углом 35 - 40°, не выступая за радиус внутреннего ряда ячеек. Удлиняя лотки до 200 мм без изменения ширины и наклона, можно увеличить производительность дисковых триеров на 15 - 20%, что сделано, например, в триерах А9-УТК-6. В нем лотки для вывода коротких фракций пересекают весь сегмент диска, что .позволяет улавливать всю короткую фракцию. Особенностью триера А9-УТК-6 является также вывод основной части очищенного зерна с помощью удлиненных лотков, расположенных в нижней зоне дисков и пересекающих весь диск.
При работе дискового ротора с частотой вращения до 70 об/мин производительность триера увеличивается, однако при этом в приемные лотки попадают длинные фракции. Учитывая, что для некоторых культур такой режим оптимален, рекомендуется против заноса фракций устанавливать между дисками около вертикальной оси отражательные щитки, которые сбрасывают фракции в зерновую смесь.
Мощность привода (кВт) для дисковых триеров ориентировочно определяют по формуле
Для высоконагруженных триеров
где производительность триера, т/ч.
Рабочие поверхности триеров рекомендуется устанавливать с ячейками
диаметром (мм):
В куколеотборочных машинах;
основных 4,25... 5,0
контрольных 3... 4 В овсюгоотборочных машинах:
основных 8... 10
контрольных 9... 11
Технологическая и кинематическая схемы дисковых триеров представлены на рисунках 1 и 2.